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1、1一、编制依据一、编制依据1、输煤系统冲洗给排水及消防水各施工图。2、 火电施工质量检验及评定标准 土建篇3、 电力建设安全工作规程DL5009.1-20024、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-975、 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20044、 火力发电机组达标投产考核标准2001 版5、 电力建设施工质量验收及评定规程(建筑工程篇) DL/T5210.1-2005；6、 电力建设施工质量验收及评定规程(管道工程篇)7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028、建筑施工手册第四版9、03S402室内管道支架及吊架图集。二、工程概况二、工程概况
2、1、建设规模为 21000MW 发电机组,本标段主要是输煤系统的施工，本次施工为输煤系统给排水工程，主要包括：输煤室内冲洗给排水施工，消防水施工，采暖工程，厂区室外排水管道施工。工程设计单位：东北电力设计院工程施工单位：东电四公司三、主要施工流程和进度计划三、主要施工流程和进度计划1 1、输煤厂区室外排水管道安装施工工艺流程：、输煤厂区室外排水管道安装施工工艺流程： 2 2、输煤冲洗输煤冲洗排水井施工施工交底备料材料验收下料土方开挖施工工器具准备检查检查检查管道及设备安装检查验收成品管道冲水试验检查验收2给排水、消防、采暖管道安装施工工艺流程：给排水、消防、采暖管道安装施工工艺流程：6 6、主
3、要主要施工进度计划：施工进度计划：计划于 2009 年 7 月 15 日开始开工至 12 月 31 日完工。7 7、施工作业条件、施工作业条件 （1） 、图纸会审、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底完。（2） 、工程施工前，施工技术准备完,施工人员、材料进厂，施工区水、电、路及场平完，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。7.17.1 对施工作业人员要求对施工作业人员要求7.1.17.1.1 施工人员进厂，必须经过三级安全教育及施工技术交底后，方可进入施工现场。7.1.27.1.2 班队长要清楚本班队所承担的施工项目施工顺序、施工方法、施工工艺要求，施工人员主要掌握施工方
4、法、施工工艺。7.1.37.1.3 参加施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁酒后进入施工现场作业，施工现场严禁吸烟。 7.1.47.1.4 施工人员不得在施工现场随意乱串，不得乱动机械、设备。 7.27.2 对施工作业机械、工具、仪器的要求对施工作业机械、工具、仪器的要求7.2.17.2.1 施工 机械、工具、仪器进厂必须完好。7.2.27.2.2 施工 机械、工具、仪器进厂后必须正确使用。7.2.37.2.3 施工期间要对机械、工具、仪器按规定定期保养、维护。 7.2.47.2.4 各种机械进厂必须由专人负责，其他人员不得驾驶或使用。8 8、施工劳动力计划、施工劳动力计划 施工交底备料
5、材料验收下料管道预留孔设置设置施工工器具准备检查检查油漆检查管道及设备安装检查验收成品冲水、水压试验检查验收3职务数量工种数量工程负责人1测量人员2工长1力工15技术员2焊工10质检员1电工2安全员1管道连接工10材料员1架子工10机械员2/9 9、主主要要施施工工机机械械序号名称规格数量（台）备 注1热熔机/4/2电焊机/4/3压力泵/1/4平板车/1/5汽泵及喷砂装置/1 套/6汽车吊8T1 辆/7手压葫芦/1 套/8切割机/2 台/9角向/4 台/1 10 0、主主要要工工器器具具计计划划序号名 称规 格单位数量备注1钢盘尺50m把2/2卷尺5m把8/3手电钻/台4/4经纬仪/台1/5水
6、准仪/台1/1 11 1、主主要要施施工工材材料料计计划划：见图纸材料及设备汇总表（由于图纸不全具体材料用量按现场实际用量为准） 四、主要施工方法及技术措施四、主要施工方法及技术措施 （一） 、管材、管件的验收管材、管件的验收（1） 、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量应达到技术标准，其性能应满足设计要求。（二） 、管材、管件及设备存放（1） 、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。4（2） 、管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆
7、放高度不宜超过1.5m。300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。（3） 、法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可， 6m以上管材不应少于3处。（4） 、成品、半成品、配件、器具和设备进入现场应分类存放，并应标识清楚。（三）（三） 、搬运、搬运（1） 、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击，严禁剧烈撞击，小心轻放。 。（3） 、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。（四） 、运输运输（1） 、车辆运输管材时，应放置在平底车
8、上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。（2） 、运输管件时，应逐层码放整齐，并且牢固可靠。（3） 、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。（五）土方工程：（五）土方工程：1、定位测量：（1）为施工测量方便，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度应满足规范要求，水准点闭合误差不大于 4mm/km。（2）用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点，转角点及各分支点的位置作为中心控制桩。（3）按铺设管道坡度控制要求，每隔 10m 留置标高控制桩。（4）根据图纸设计及现场实际施工要求放出管道开挖线。2、土方开挖
9、：（1）土方开挖采用机械开挖的方法进行开挖，开挖时应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动，机械开挖至管道设计标高 200mm 时，在管道铺设前采用人工清挖至设计标高.（2）对地下原建管线和各种构筑物，应及时与有关部门取得联系，确认有原建筑管线时在开挖过程中应采用人工挖探沟的形式挖至设计标高，发现原有管线时应采取保护措施。（3）开挖过程中测量人员应全程跟踪，控制开挖深度及管道坡度.（4）若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.150.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。（5）挖出土方采用机械翻斗车
10、运至指定弃土场。（6）管沟开挖深度及坡度详见土方开挖图。3、土方回填（1）管道回填时应清除槽底杂质，严禁带水回填。（2）管道的回填分两次回填，首次在安装管道之后试水压之前将管道两侧和高出管顶 500mm 以内进行回填，管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察，试压合格后再进行其余部分回填。（3）为防止回填时管道产生位移，管道回填时两侧对称回填，管顶以上 200mm 内用砂子或无块石的土回填。5（4）管道回填应分层夯填，其压实系数不小于 0.95，试验合格后方可回填下一层。（六）（六） 、输煤室外冲洗给排水管道安装：、输煤室外冲洗给排水管道安装：1、管道铺设管道铺设1.1、管道敷设应在沟槽验收合
11、格后进行。1.2、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。1.3、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。1.4、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。1.5、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。1.6、管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。1. 7、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。2 2、管道连接、管道连接2.
12、1、钢网架塑料复合管安装由管材生产厂家提供电热熔焊接设备，电热熔焊接的操作由厂家委派的专业技术员完成，严格按操作规范作业。2.2、钢网架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。2.3、钢网架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。2.4、复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。2.5、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可
13、进行下一步操作。2.6、用表测焊机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内不能焊接。2.7、现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。2.8、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。2.9、用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。2.10、对接看清待装管走向
14、，将其摆正，然后插入电熔接头。2.11、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。2.12、在对接的两根管表面划上热熔接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。2.13、电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。2.14、热熔完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。2.15、钢网架塑料复合管与地上钢管的连接采用法兰连接，法
15、兰由厂家统一配套提供。63 3、管道系统冲水及水压试验、管道系统冲水及水压试验3.1、管道试压前应对已完成管道进行冲水试验，以必免管道受堵并可将管道内杂质清除干净。3.2、管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。3.3、依据图纸设计要求给水管道工作压力为 1.5Mpa,试验压力为 2.2Mpa;排水管道工作压力为 0.5Mpa,试验压力为 0.75Mpa.管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力及严密性试验压力时均应保压 1 小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。3.4、钢网架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两
16、种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。3.5、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。3.6、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。7、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。 ( (七七) )、输煤室内冲洗给排水管道安装：、输煤室内冲洗给排水管道安装：1 1、管道除锈、管道除锈在制作现场要把半成品进行喷砂除锈,喷砂选用干燥的石英砂,粒径为 1.54.0mm,风压0.40.6N/mm2,喷嘴直径 10mm,喷嘴距离钢材表面 100150mm,处理后钢材表面灰白色为佳，立柱在制作现场喷锌完好，在油漆之前必须钢材表面不应有焊渣、焊疤、
