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1、计算机计算机 CADCAD PPTPPT 教程教程, ,教师专用课件教师专用课件!本文由 luo503126182 贡献ppt 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。第六章 零件图6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6零件图的内容及表达方案 零件图的常见工艺结构 零件图的尺寸标注 零件图的技术要求及相关标注 典型零件图的分析 零件图的绘制与识读6.1 零件图的内容及表达方案零件：组成机器的最小单元。 零件：组成机器的最小单元。 轴套类 1、一般零件 一般零件 分类 2、传动零件 盘盖类 箱体类 叉架类标准零件（连接、密封、定位） 3、标准零
2、件（连接、密封、定位）盘轮类轴套类 叉杆类支架类箱体类1.轴套类 1.轴套类2.盘盖类 2.盘盖类 泵体 泵盖3.箱体类 3.箱体类 齿轮标准件 螺母螺钉垫圈键齿轮轴 销 垫片零件图：表达单个零件的图样。 零件图：表达单个零件的图样。零件图的作用 加工制造、检验、测量零件。 零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 作用 零件图的内容 零件图的内容: 一组视图 完整尺寸 技术要求 标题栏。1:16阀盖的零件图零件的表达方案： 零件的表达方案： 表达方案 选择一组视图，将零件的内、外形状和结 选择一组视图，将零件的内 外形状和 表达完整、清楚。 构表达完整、清楚。 关键：合理选择零件的表达方案
3、。 关键：合理选择零件的表达方案。深入、 深入、细致的分析零件的 形状和结构特点。 形状和结构特点。主视图的选择1. 形状特征原则（主要依据） 主视图要较多地反映 形状特征原则（主要依据） 出零件各部分的形状和它们之间的相对位置 形状和它们之间的相对位置。 出零件各部分的形状和它们之间的相对位置。AB较好地表 达了各种 不同结构 的孔及其 相对位置 关系 A 向投影 B 向投影支架2.加工位置原则 为使加工时便于看图 传动轴、 加工时便于看图， 2.加工位置原则 为使加工时便于看图，传动轴、手 轮、盘状等零件的主视图按其在车床上加工时的位置 摆放。 摆放。 顶尖车刀移动车床轴在车床上用顶尖夹持
4、加工法兰盘在车床上用卡盘夹持加工3.工作位置原则 便于对照装配图看图和画图 对照装配图看图和画图， 3.工作位置原则 便于对照装配图看图和画图，有利 想象零件的工作状态和作用。 于想象零件的工作状态和作用。零件形状结构千差万别，三原则很难同时满足。 零件形状结构千差万别，三原则很难同时满足。 叉架类、壳体类：结构复杂、 叉架类、壳体类：结构复杂、装 夹位置随工序而变， 夹位置随工序而变，则主视不考 虑加工位置原则。 虑加工位置原则。工作位置倾斜的零件：满足形体 工作位置倾斜的零件：满足形体 特征原则选取主视后 将零件放 选取主视后， 特征原则选取主视后，将零件放 正，使其主要表面平行或垂直于
5、使其主要表面平行或垂直于 基本投影面。 基本投影面。其他视图的选择1. 主视图中没有表达清楚的部分，要用其他视图表 示。所选择的视图应有其重点表达内容，并尽量避 免重复。 2. 优先选用基本视图，尽量在基本视图中选择剖视。 3. 对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，可补充 必要的局部视图和局部放大图。 4. 视图数量要恰当，以免主次不分。视图选择举例壳体类零件支座结构分 部分 部分： 支座结构分 3 部分： 结构 1.工作部分上部圆 工作部分上部圆 工作部分上部 支承、 筒(支承、包容轴类） 支承 包容轴类） 凸台（方便螺孔加工） 凸台（方便螺孔加工） 2.安装部分下部底 安装部分下部底 安装
6、部分下部 板（用螺栓安装在基座 ）凹槽 凹槽（ 上）凹槽（减少加工 面和接触面） 面和接触面） 3.连接部分中部肋 连接部分中部肋 连接部分中部 连接上下两部分） 板（连接上下两部分）主视：选取最能反映零件结构特征的方向作为主视方向， 主视：选取最能反映零件结构特征的方向作为主视方向， 最能反映零件结构特征的方向作为主视方向 工作位置放置。 按工作位置放置。 外形简单， 全剖（表达圆筒、连接板和底板的相对位置， 外形简单，可全剖（表达圆筒、连接板和底板的相对位置， 相对位置 圆筒内腔形状 顶端凸台和螺孔以及底板下部的通槽 内腔形状， 凸台和螺孔以及底板下部的通槽） 圆筒内腔形状，顶端凸台和螺孔
7、以及底板下部的通槽）俯视： 剖 俯视：AA 剖，可省 断面图（ 断面图（表达连接板 围成的腔体断面形状 腔体断面形状， 围成的腔体断面形状，螺栓孔的形状、 底板上螺栓孔的形状 底板上螺栓孔的形状、 分布位置和数量） 分布位置和数量）左视：半剖（ 左视：半剖（表达支 座宽度方向的内、 座宽度方向的内、外 形状） 局部剖（ 形状）局部剖（表 达螺栓孔） 达螺栓孔）6.2 零件图的常见工艺结构零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 铸造零件的工艺结构（先看动画机械制图 9-3）1. 拔模斜度 为便于取出木模，沿脱模方向的表面做出 拔模斜度:为便于取
8、出木模，沿脱模方向的表面做出 1:20 的拔模斜度。 （3）的拔模斜度。上砂箱 冒口 浇口下砂箱型腔 模型 3型砂2.铸造圆角： 铸件表面相交处应有圆角,以免 2.铸造圆角：在铸件表面相交处应有圆角 以免 铸造圆角 应有圆角 脱模时砂型落砂,同时 同时防止铸件冷却时产生裂纹 脱模时砂型落砂 同时防止铸件冷却时产生裂纹 或缩孔。 或缩孔。缩孔裂纹3.铸件的壁厚 为防止浇铸零件时 由于壁厚不匀而 铸件的壁厚:为防止浇铸零件时 由于壁厚不匀而 铸件的壁厚 为防止浇铸零件时,由于 冷却速度不同产生的缩孔和裂纹, 在设计铸件时, 冷却速度不同产生的缩孔和裂纹 在设计铸件时 应使壁厚尽量均匀或逐渐过渡 尽
9、量均匀或逐渐过渡, 应使壁厚尽量均匀或逐渐过渡 以避免壁厚突变 或局部肥大的不匀现象。 或局部肥大的不匀现象。缩孔壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡4.凸台与凹坑：零件上凡与其他零件接触的表面 凸台与凹坑： 凸台与凹坑 一般都要加工，为了保证两零件表面的良好接触 保证两零件表面的良好接触， 一般都要加工，为了保证两零件表面的良好接触， 同时减少加工面积，以降低制造费用， 同时减少加工面积，以降低制造费用，在零件的 需接触表面处常设计成凸台、凹坑的形式。 需接触表面处常设计成凸台、凹坑的形式。凸台凹坑高度不一致, 凸台凹坑高度不一致,导致 应避免凸台凹坑高度 加工调刀工时费、 加工调刀工时费、成本高
10、 不一致机械加工零件的工艺结构1. 倒角与圆角 为了去除零件的毛刺、锐边，以防止划伤人手 倒角与圆角:为了去除零件的毛刺 锐边， 为了去除零件的毛刺、 和便于装配，在轴和孔的端部通常需加工出倒角。 轴肩处， 和便于装配，在轴和孔的端部通常需加工出倒角。在轴肩处， 圆弧过渡，常常制成圆弧过渡 即圆角， 避免因应力集中而产生裂纹。 常常制成圆弧过渡，即圆角，以避免因应力集中而产生裂纹。 b b倒角宽度 b 按轴（ 倒角宽度 b 按轴（孔）径查标准确定。 径查标准确定。2. 退刀槽和砂轮越程槽 车削螺纹或磨外圆时 便于退刀或使 退刀槽和砂轮越程槽:车削螺纹或磨外圆时 车削螺纹或磨外圆时, 用砂轮。
11、用砂轮。 砂轮 b b cb：槽的直径 b：槽宽c:槽深 c:槽深3.钻头钻孔：保证钻孔位置准确和避免钻头因受力不均而 钻头钻孔： 钻头钻孔 折断，应使钻头轴线垂直于被钻孔零件的表面。 轴线垂直于被钻孔零件的表面 折断，应使钻头轴线垂直于被钻孔零件的表面。 在与孔轴线倾斜的表面处,常需设计出平台或凹坑结构。在与孔轴线倾斜的表面处 常需设计出平台或凹坑结构。 常需设计出平台 结构90 凸台凹坑凹腔凹槽 接触加工面过渡线画法 由于铸造圆角的存在， 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯 线变得不明显，为了区分不同表面， 线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的 形式画出。 形式画出。 两曲面相交
12、过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角过渡线两曲面轮廓线相切，过渡线在切点处断开。 两曲面轮廓线相切，过渡线在切点处断开。铸造圆角切点附近断开平面与平面、平面与曲面过渡线画法 平面与平面、A过渡圆弧与 A 处 过渡圆弧与 处 圆角弯向一致 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲 线相交相切相交相切6.3 零件图的尺寸标注尺寸是制造和检验的重要依据。 尺寸是制造和检验的重要依据。要求： 正确符合国标规定； 符合国标规定 要求： 正确符合国标规定； 完整注全定形、定位和总体尺寸； 完整注全定形、定位和总体尺寸； 注全定形 清晰布置有序，便于读图； 清晰布置有序，便于读图； 布置有序 合理符合设计
13、、加工和测量要求。 合理符合设计、加工和测量要求。 符合设计怎样把零件尺寸标注得比较合理，符合生产实际？ 怎样把零件尺寸标注得比较合理，符合生产实际？ 1. 要正确的选择尺寸基准因为长度尺寸是相对的 即是一个面（或一条线） 因为长度尺寸是相对的，即是一个面（或一条线）相 长度尺寸是相对 对于另一个面（或线）的长度，所以要选择基准。 对于另一个面（或线）的长度，所以要选择基准。 尺寸基准是标注、测量尺寸的起点。 尺寸基准是标注、测量尺寸的起点。 零件具有长 高三个方向的尺寸 每个方向都应 的尺寸， 零件具有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向都应 该选择尺寸基准。 该选择尺寸基准。按 作 用 分是
14、用于确定零件在部件中 在部件中工作位置 设计基准 是用于确定零件在部件中工作位置 的基准面或线。 的基准面或线。 工艺基准 线。 是零件在加工、测量时的基准面或 是零件在加工、测量时的基准面或 加工原则： 原则： 以设计基准为主要基准，保证零件的使用性能。1）以设计基准为主要基准，保证零件的使用性能。 工艺基准必须兼顾。加工方便， 2）工艺基准必须兼顾。加工方便，保证形状和尺 寸精度。 寸精度。 最好把设计基准和工艺基准统一。 3）最好把设计基准和工艺基准统一。减少加工误 方便测量、检验。 差，方便测量、检验。微动机构中的螺杆径向是通过螺杆与支座上的轴孔处于同一条轴线来定位的； 径向是通过螺杆
15、与支座上的轴孔处于同一条轴线来定位的； 是通过螺杆与支座上的轴孔处于同一条轴线来定位的 轴向是通过轴肩左端面A 与轴套的右端面来定位的 是通过轴肩左端面 来定位的。 轴向是通过轴肩左端面 与轴套的右端面来定位的。 径向和轴向的设计基准螺杆的回转轴线和轴肩 A。 螺杆的回转轴线和轴肩 径向和轴向的设计基准螺杆的回转轴线和轴肩 。在车床上加工螺杆上的螺纹时 夹具是以 在车床上加工螺杆上的螺纹时，夹具是以 8h8 的圆柱面定 加工螺杆上的螺纹 的圆柱面定 位的； 车削加工及测量长度时以端面 加工及测量长度时以端面 B、 为起点 为起点。 车削加工及测量长度时以端面 、C 为起点。因此，轴线和 B、
16、端面分别是加工螺杆时的工艺基准 端面分别是加工螺杆时的工艺基准。 因此，轴线和 、C 端面分别是加工螺杆时的工艺基准。工艺基准 设计基准从底面标注 螺纹深度加 工测量不方 便。设计基准底面为安装面 底面为安装面其左右结构对称，因此，对称面就是长度方向的设计基准。在机器中的位置是通过支座的底 面来定位的，所以，底面即为支座在高度方向的设计基准。2. 零件的重要尺寸要直接注出重要尺寸是指与其他零件相配合的尺寸、 重要尺寸是指与其他零件相配合的尺寸、重要的相 配合的尺寸 对位置尺寸、影响零件使用性能的其他尺寸，这些尺寸 对位置尺寸、影响零件使用性能的其他尺寸， 都应在零件图上直接注出。 都应在零件图上直接注出。标注不合理 标注合理轴孔的中心高是重要尺寸应直接 注出， 应直接注出中心距， 应直接注出中心距，保证四 注出，现有误差累积 The distance between the 孔与螺栓能准确配合支座上部轴孔
