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1、 调节模温 模具温度对于成型工艺的影响很大。如果模具温度太低，一方面塑料熔体冷却变快，凝固 层厚度增加，熔体黏度也在增加。导致成型压力变大，成型相对困难，另一方面，塑料熔 体的流动不顺畅，容易出现流动痕迹，制品的轮廓不光滑，同时熔接痕的长度和清晰度都 变大，制品外观质量下降，模温对制品的性能也有一定的影响，特别是结晶型塑料制品。 模具温度直接影响到结晶型塑料的结晶程度和结晶质量、例如，PA6 属于半结晶型材料。 其结晶程度随着模温的升高我而变化。结晶的质量也随着模温的升高而增高。随着结晶程 度的不断提高，晶相和非晶相的比例逐渐接近，制品的透明程度下降。当模温为 60时， 制品是完全不透明的；当
2、模温降到左右时，制品是完全透明的但模具温度也不能 太高，太高会是冷却时间变长，生产效率会下降模具前后温度对制品的变形有很大的影 响实践证明制品总是向模具较高的一侧弯曲，所以模具的前后温度尽量相等，差异最 不大应超过模具是由模具冷却系统控制的可以通过调节冷却水的温度和流速来控制制品的变形趋势 和变形量冷却系统的控制有两种一种是流速控制，另一种是压力控制现在专门用于 冷却水调节的冷却控制机通用塑胶不同厚度的冷却时间用公式表达，一些通用塑胶不同料厚的冷却 时间表：如图冷却时间 Q=为固化时间;D 为注塑件的最大厚度， 单位为 cm;a 为热塑性塑料的导热性；Tc 为熔胶温度，单位为或F；Tm 为为模
3、具温度； 单位为或F；Tx 为热塑性塑料的热变形温度，单位为或F；=3.1416表 3-4 通用塑胶不同料厚的冷却时间塑料|料厚1mm2mm3mm4mm5mm6mmABS1.87.015.828.444.463.4CA2.28.919.935.455.379.6CAB2.18.218.532.851.373.8PA61.55.813.123.236.352.2PA661.66.414.425.640.057.6PC2.18.218.532.851.574.2PE-HD2.911.626.146.472.5104.4PEI1.77.216.127.743.462.3PE-LD3.212.628.
4、450.179.0113.8PES2.610.423.341.464.893.2PMMA2.39.020.336.256.581.4POM-CO1.97.717.330.748.069.2PP2.59.922.339.561.888.9PS1.35.412.121.433.548.4HIPS1.35.412.121.433.548.4PPO-M1.45.612.622.435.050.4PPVC2.28.920.135.755.880.3PCU2.610.423.341.464.893.2SAN2.18.418.933.652.575.6UPVC2.710.724.343.067.396.8以上文章是由麦宝商城编辑提供的。如要转载，请注明（）
