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1、镇江奇美化工有限公司年产 8 万吨溶液丁苯橡胶（SSBR ）项目 ( 一期 ) 机电安装工程工艺管道预制、安装施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司镇江奇美项目部2014 年 5 月 10 日目录1. 编制说明 . 2 2. 编制依据 . 2 3. 工程概况 . 2 4. 施工准备 . 4 5. 管道施工程序 . 4 6. 材料检验 . 5 7. 管道加工 . 7 8. 管道焊接 . 10 9. 管道预制安装 . 14 10. 管道系统试验 . 18 11. 管道系统吹洗 . 19 12. 工程质量保证措施 . 20 13. HSE 措施 . 25 14. 施工人员进场计划 .
2、26 15. 施工机具进场计划 . 26 16工作危险性分析与控制措施（见附表1-8） . 26 1. 编制说明我公司承建的镇江奇美化工有限公司8万吨年溶液丁苯橡胶装置，该装置是由中鼎工程股份有限公司设计， 京鼎工程建设有限公司负责项目的管理，江苏方圆监理有限公司负责工程的施工监督工作。 本方案即针对该装置工艺管道的施工编制，以指导该装置管道的制作安装工作。2. 编制依据2.1. 中鼎工程股份有限公司提供的管道施工图；2.2.现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；2.3.石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010；2.4 石油化工设备管道钢结构表面色和标
3、志规定SH3043-2003；2.5.石油化工静电接地设计规定SH3097-2000；2.6.石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011；2.7.承压设备无损检测第 3部分射线检测 JB/T4730.3；2.8.压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D00012009；2.9.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 2005；2.10.建设工程施工现场供电安全规范GB5019493；2.11 施工企业安全生产管理规范GB50656-2011；2.12 职业健康安全管理体系要求GB/T28001-2011；2.13 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-1991 ；2
4、.14.石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；3. 工程概况3.1. 镇江奇美化工有限公司年产8万吨溶液丁苯橡胶（ SSBR）项目（一期）工程，位于镇江市大港开发区韩峰路 18号，本期项目占地面积为 108000。 我公司主要承建镇江奇美化工年产8万吨溶液丁苯橡胶装置 (SSBR)生产线新厂区所有地上管道安装及老厂区部分工艺管道安装、 防腐及保温工作。其工艺管道由低压管和中压管。 管道材质主要有碳钢 （A53-B， A53-B AG ）和不锈钢（ TP304、TP316L）。管道最大口径为 32，最高设计压力 12KG/CM 2 G ，最高设计温度250 。本装置虽然设计压
5、力小，但管道布置紧凑、密集，管道形式多样，如传动设备管线、伴热管等，加上工期紧、夏季施工降效，给施工技术和施工组织提出了较高要求。3.2. 主要实物量3.2.1. 主要实物量 ( 焊接当量约： 14 万吋口 ) 序 号名称规格材质单位数量1 无缝钢管1/2 12A53-B m 6946 2 镀锌钢管1/2 26A53-B GA m 12610 3 不锈钢管1/2 24A312-TP 304 m 24702 4 不锈钢管1/2 8A312-TP 316L m 1619 5 管件/ / 个若干6 阀门/ / 个6439 注：管件不包含法兰。3.3. 工程特点3.3.1. 装置内有多处为附塔管线，较
6、高的管道在安装时都需要吊车进行配合，要做好安全防护工作。3.3.2. 管道紧凑、焊接量较大、工期紧。3.3.3. 我公司施工的区域有一十五个单元，工艺管材、阀门和管件多，为方便管理，收发材料时要区分单元，所以就要求作好细致的材料管理工作，并在施工过程中作好准确的材料收发台帐。3.3.4. 对于和动设备机组连接的管道，均要求无应力配管，管道对中、找正、支吊架焊接安装，必须精心施工，确保施工质量。3.3.5. 为保证工程有序、有计划的顺利施工，特设置如下施工现场管理机构：4. 施工准备工程开工之前对所有参加施工的重点人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工难度及技术
7、要求、文明施工的要求，明确自己在施工过程中所承担任务的工作责任，对需持证上岗的人员进行检查确认。要求参加施工的人员认真阅读图纸，领会设计意图。同时在进场施工之前，对所有施工人员进行一次全面系统的教育，通过技术交底，使施工人员对工程有较深的认识，加强施工人员的质量、安全、文明施工的意识。5. 管道施工程序5.1 施工原则：5.1.1 现预制、后安装；先大口径管道、后小口径管道；先主要物料管道、后辅助物料管道；先主管、后支管。但要根据设备安装情况进行合适的调整。5.1.2 管道就位前应安装好支吊架。5.1.3 伴热管线应在工艺管完成实验合格后方可安装5.1.4 管道系统试压应在焊接检验和应力清除合
8、格后进行。5.1.5 管道上的仪表接头应在管道预制时完成。5.1.6 管道坡度的安装一定要达到设计要求的范围。安装一队安装二队安装三队防腐保温队安全经理杨新民材料主管：王立祥质量经理：程亮资料员：谢靓综合员：熊梦琪管道工程师：刘志胜项目经理：孙根云项目副经理：胡竹旗技术主管：蒋彬5.2. 管道施工程序：6. 材料检验6.1. 管子检验6.1.1. 输送有毒、可燃介质的管子材料必须有制造厂的质量合格证明书；无质量证明书的产品不得进场使用。6.1.2. 管子在使用前进行外观检查，其要求如下：a. 管道内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b. 管道表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机
9、械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁熟悉单线图领料材料检验下料、开坡口材料检查除锈、防腐组对、点焊返修检验现场预安装阀门试压支架预制管道试验吹扫清洗防腐保温竣工验收焊口焊接调整段制作安装管件检查施工准备厚负偏差；c. 含钼奥氏体不锈钢管子应按本规范规定采用光谱分析对主要合金元素含量进行验证性检验，并作好记录和标志。6.2. 管道组成件检验6.2.1.管道组成件的规格、型号应有产品质量证明文件，并应符合设计文件的规定和产品标准的要求，无质量证书或合格证书不得使用；6.2.2. 管件的表面不得有裂纹， 外观应光滑、 无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。 坡口、螺纹加工精度
10、应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过度，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；6.2.3. 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；6.2.4. 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；6.2.5. 法兰验收应分清型式， 其密封面应平整光洁， 不得有毛刺及径向沟槽， 凸凹面法兰应能自然嵌合
11、，法兰密封面不得有径向划痕等缺陷；6.2.6. 含钼奥氏体不锈钢管道组成件应按本规范规定采用光谱分析对主要合金元素含量进行验证性检验，并作好记录和标志；6.2.7. 材料的检验应该按相关的规范来执行，检验合格后的材料， 堆放时应加以区分， 按种类、材质、等级、厚度、大小分类堆放，有的需用颜色加以区分，并做好保管措施。6.3. 阀门检验6.3.1. 阀门的外观检查a. 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；b. 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好；c. 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷；d. 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。6.3.2 阀门试验a. 阀门在安装前应对阀体进行液体压力试验，输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门逐个进行压力试验和密封试验，输送非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从中抽查10% ，且不得少于 1 个；b. 试验介质采用洁净水。 对奥氏体不锈钢阀门， 水中的氯离子含量不得超过10
