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1、乳剂操作规程1 操作目的1.1 配制岗位：通过严格的工艺操作，将各种原药、助剂、溶剂按一定比例加 入乳剂配置釜，通过搅拌混合均匀，制得规定含量的产品，为包装岗位提供原 料。 1.2 包装岗位：通过灌装机、喷码机、封口机等系列操作，将各种配置好的乳 剂产品分装成规定重量的出厂产品。2 操作程序2.1 开车前的准备工作2.1.1 配制岗位开车前的准备工作 配制岗位长期停车后，开车前应做好以下工作：检查电器部分是否正常； 检查配制罐内有无异物，如果有清理干净；将所有润滑部位按规定注上润滑油； 检查搅拌及真空泵是否正常，并用手转动数圈后，启动试运转无误，同时检查 配制系统的真空情况，如果真空太低应查明
2、原因，请维修工维修；检查所有阀 门的密闭是否严密及开启是否灵活；检查计量衡器是否正常，乳化剂是否需要 加温，如果凝固，需用蒸汽升温熔化备用。 配制岗位短期停车后，开车前应做好以下工作：检查所有管路、阀门及电 器仪表是否正常；检查真空系统及真空泵是否正常；检查调制罐内是否有异物， 如有应清理干净；乳化剂若需加热，应升温待用。2.1.2 包装岗位开车前的准备工作 包装岗位长期停车后，开车前应对灌装机、喷码机、封口机、空气压缩机 进行检修，更换易损部件；将所有润滑部位上足润滑油；对所有转动设备进行 盘车无误后，开启试运行；开启沉淀罐底阀，开启灌装机进行计量调试及对喷 码机封口机调试，并通知化验室取样
3、，分析后方可包装。 包装岗位短期停车后，开车前应对包装的所有转动设备进行盘车，无误后 进行试车，并按规定将所有润滑部位注上润滑油；开启沉淀罐底阀，开启灌装 机进行计量调试及对喷码机封口机调试，通知化验室取样，分析后方可包装。2.2 开车 2.2.1 配制岗位开车 做好配制岗位开车前的准备工作后,开启真空泵，待真空逐渐升高到抽物料 所需的真空度时，将计量好的原药、乳化剂、溶剂依次抽入乳剂配制釜，当各 种物料都抽入配制釜内，停真空，开启搅拌，开启冷却水阀门。待物料搅拌至 一定时间，物料充分搅拌均匀后，停搅拌。静置一段时间，通知化验取样分析， 待分析结果出来，各项指标均合格后，开启沉淀罐真空，待真空
4、度达到一 定程度，开启配制釜放料阀门，开启沉淀罐抽料阀门，将物料经过过滤器抽入 沉淀罐，静置沉淀 2 小时，沉淀完毕后，开启沉淀罐底阀将沉淀放出，其余物 料等待包装。2.2.2 包装岗位开车 做好包装开车前的准备工作后，包装人员包装人员各就各位。分别开启空压 机、封口机、喷墨机、灌装机，打开进灌装机的物料阀门，进瓶开始灌装，注 意观察进料量，根据进料多少（称重），不断调整分布头的进料时间，使进料 量达到要求。开始灌装后，上瓶的随时供应瓶子；拧瓶盖人员将瓶盖上紧；调 整好封口机温度；观察喷码是否清晰、是否合乎要求；贴签人员要将标签贴整 齐、贴牢固；装箱人员应将每箱数量计算准确，不可少装；把打包机
5、调整好， 打好箱后，将箱子码放整齐。每位操作人员要尽职尽责，发现不合格品要及时 清除，保证灌装质量。2.2.3 真空泵的使用开机前应仔细检查各部位紧固件是否松动，若有松动必须校证拧紧，否则影 响抽气量和真空度。开机前检查水箱内水位是否达到规定位置，严禁脱水空转及反转，以防止损 坏机封和泵。停机前先放空或真空度至 0.092Mpa 以下，然后停机，以防真空度过高造成 倒吸。（若止回阀失灵，打开止回阀盖清除杂物。）水箱内水温过高会影响排气量和真空度，需及时更换或补充水。2.3 停车2.3.1 配制岗位的停车正常停车：配制岗位停车时，应将罐内物料清理干净，停止搅拌，关闭真空 泵、配制罐罐底阀、管路阀
6、门。长期停车：应将罐内物料清理干净，真空泵水箱的水放净，打开放空阀，设 备用水清洗，转动设备及阀门用油封存。2.3.2 包装岗位的停车正常停车：先将罐装机进料阀门关闭，停止进瓶，将包装线上的成品瓶包好， 依次停灌装机、封口机、喷码机、封包机，将灌装机内物料放净，用水或煤油 将设备清洗干净。长期停车：应将罐装机内物料清理干净，真空泵水箱的水放净，将灌装机及 传送带擦拭干净，设备用水或煤油清洗，转动设备及阀门用油封存。2.4 正常操作注意事项 2.4.1 抽乳化剂前先观察系统真空度，当真空达到0.08Mpa 时，再开阀门进行 抽料。务必将每个乳化剂桶都抽干净，严禁桶内剩料造成原料浪费。 2.4.2
7、 注意抽料时将抽过的桶放置一处，抽完后点数，防止数量不足或超出。 2.4.3 各种原料计量要准确，随时做好记录，以备核对。2.4.4 正常情况下，各种原料投料量应计算好，争取一次合格。2.4.5 因配制灌物料品种较多，操作中一定要将物料混合均匀。 2.4.6 在生产中要不断观察、巡视，及时发现异常情况。2.4.7 包装时要不断巡视，随时秤重，防止重量不足或超出太多。2.4.8 包装瓶盖一定要拧紧，防止封口不严造成物料溢洒。2.4.9 装箱一定要点好数目，防止少装；箱子要码放整齐。2.4.10 瓶签及箱子上的商标要粘贴整齐、牢固。2.4.11 认真学习岗位操作规程，熟练本岗位操作。3 不正常现象
8、的原因和处理方法 表 2 不正常现象的原因和处理方法 序号异常现象可能原因处理方法 1抽乳化剂困难1 乳化剂太粘稠 2 真空不好1 乳化剂加热，使变稀 2 检查真空系统 2配制罐物料放不 出放料阀门堵检查调制罐底阀和放料管路阀 门 3进料困难进料管路或阀门堵检查管路或阀门4包装机某个喷嘴 下料少1 下料时间设定短 2 喷嘴堵1 重新设定下料时间 2 清理喷嘴 5数码喷不上1 墨盒中无墨或墨盒 液位低 2 墨液浓度低 3 感应头失灵1 更换墨盒 2 更换墨盒 3 检查感应头6喷码不直传送链板抖动检查链板机 4 安全须知4.1 操作人员安全规定4.1.1 操作人员在操作中应尽量注意避免物料飞溅，当
9、物料溅入眼内或皮肤上 时，立即用清水冲洗，严重者应到医院就诊治疗。 4.1.2 操作人员投料时，应将防护用品佩带整齐，以免物料污染皮肤及对呼吸 道的刺激。 4.1.3 操作人员在生产过程中，应严格执行工艺规程和岗位操作法。如因意外 事故造成人员伤害时，应按原料、半成品及成品的毒性及急救方法进行急救处 理，并将患者送往医院治疗。 4.1.4 操作人员应严格遵守劳动纪律坚守岗位，严禁在工作时间打 盹、睡觉、干私活、脱岗、串岗，认真操作，严格遵守工艺规程和岗位操作法， 杜绝跑、冒、滴、漏事故发生，并做好操作记录。操作人员应定期巡回检查， 发现问题及汇报并采取处理措施。4.1.5 操作人员在启动设备前
10、与有关人员联系进行设备检查，确认无 障碍后方可启动。上下工序投放料中应加强联系并做好交接记录。 4.1.6 操作人员应严格遵守防火制度，车间严防明火，严禁吸烟，检 修动火必须办理动火手续经批准后方可进行。 4.1.7 不合格的原料不允许用于生产。 4.1.8 用真空抽料时，不得离开工作岗位或闲谈，以免出现跑料事故。 4.1.9 对运行的机械设备附近工作时，操作人员的衣裤口应利落整齐，严禁奔 跑、跨越、穿过设备。 4.1.10 对运行的设备、电器，除在操作允许的部位接触外其它地方不得乱动。 4.1.11 机械突然停电，必须立即拉下开关，断绝电源，并留人监视， 然后进行设备修理或内部检查，禁止带电
11、检修。 4.1.12 工作场所的电灯、电扇软线、动力线不准缠绕在金属制品上，更不准与 水、油、酸等物品接触。 4.1.13 除经允许的更换一般保险丝外（保险丝的容量必须符合要求），其它属 电气方面的作业，一律不准自己动手，由专业人员处理。 4.1.14 发现各种不安全因素或不安全现象时，操作人员有义务及时逐级汇报。 外来人员未经批准，操作人员有义务谢绝其进入生产岗位。4.2 设备安全规定4.2.1 车间所有运转设备的皮带轮、靠背轮等危险部位，需要安装防护罩。 4.2.2 所有设备的工作压力严格控制在允许使用压力下工作，严禁超压工作。 4.2.3 电器设备必须有良好接地和良好绝缘，除更换保险外，电器、仪表等设备， 非专业人员不得维修。 5 消防要点5.1 车间内放置干粉灭火器，二氧化碳灭火器、泡沫灭火器、砂土及设置消防 水龙头。5.2 某些作为原料的原药和溶剂能与空气形成爆炸混合物，应注意车间通风， 灭火时可用雾状水，泡沫和二氧化碳。5.3 原药和有机溶剂起火时,严禁用水灭火,应用二氧化碳、干火灭火器及砂土 灭火。
