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1、通防措施-HC兖州市大统矿业有限公司兖州市大统矿业有限公司施施 工工 安安 全全 技技 术术 措措 施施矿井名称：矿井名称：杨杨 庄庄 煤煤 矿矿工程名称：工程名称：E3201E3201 综采工作面末采及综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施回撤期间通防安全技术措施 编制单位：编制单位： 通风工区通风工区编制时间：编制时间： 20102010 年年 1010 月月 4 4 日日通防措施-HC1会审及审批意见同意本措施会审人员签字编写人张振鹏区 长丛子清地测科胡文武技术科田雪战机电科韩卫钦安监科张俊吉调度室张树祥达标办董强通风副总王志扬生产矿长张树祥安全矿长蒋贤东总工程师毛元旭矿 长孙福鹏审批
2、时间2010 年 10 月 7 日通防措施-HC2E3201E3201 综采工作面末采及回撤期间综采工作面末采及回撤期间 通防安全技术措施通防安全技术措施E3201 综采工作面，截止到 10 月 4 日夜班，工作面溜头距停采线 36 米，溜尾距停采线 40 米。回采工作已接近尾声，为保证 E3201 综采工作面末采及回撤期间的通防安全，特编写本措施。一、工作面回采状况及隐患分析一、工作面回采状况及隐患分析E3201 工作面为沿 3 煤上分层顶网走向布置的二分层第一个回采工作面，在回采期间探测了底煤厚度，平均厚度 4.2m。回采期间揭露 F1、F2、F3 三条断层，断层落差为 0.31.1 米对
3、回采影响较小；但工作面回采期间揭露顶分层窄小煤柱及穿过两条巷道时顶板留有部分遗煤，给防灭火工作带来难度。E3201 工作面是二分层第一个工作面，回采完毕后采空区与上分层连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理重点。二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施1、E3201 工作面末采期间，瓦斯检查员严格按瓦斯检查点计划规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。2、E3201 工作面停采后，通风工区调节东翼采区运输巷南
4、调节风门，使工作面风量控制在 270-350m3/min 范围内，通风系统调整时通风区长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区后通风人员方可撤离。3、E3201 工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证 E3201 停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。4、工作面停采后在 E3201 切眼回采帮铺设一路注浆管（1#） ，注浆管从 E3201 轨道顺槽铺设至距 E3201 运输顺槽非回采帮约 10 米处。注浆管采用直径 50 或 60mm 的钢管加工每隔约 3 米打设一个出浆孔，用双股铁丝绑扎固定于切眼回采帮上部锚杆处，E320
5、1-2#轨道联络巷内的注浆管与工作面注浆管有高度差，连接时将轨道联络巷内的注浆管延伸超过水仓后，再用站管连接以抬高工作面注浆管高度，注浆管外口延接至 E3201 轨道顺槽非回采帮外约 6 米处。 （见附图 4）5、工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作通防措施-HC3面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下：（1）局部通风机安设位置：为溜尾区域供风的局部通风机使用安设在东翼采区轨道巷北为 E3202-1#运输联络巷供风的风机，采用三通分风器对其进行通风，通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功率为 15KW） ；为溜头区域供风的局部通风机安设于东翼采区轨道大巷北永
6、久调节风门向南 25-60 米范围内的非行人道侧（功率为 11KW） 。 （见附图 1）（2）为工作面回撤供风的局部通风机必须与 E3201 工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁；局部通风机实现双风机双电源，即：两台风机一台主用、一台备用，且具备同等能力，安设标准符合相关规定要求。（3）风筒敷设路线：局部通风机安设完毕后，为溜尾区域供风的风筒从风机沿E3202 轨道顺槽经 E3201-2#轨道联络巷接设至溜尾，通过溜尾从支架尾部接到离溜头不大于 30 米处；为溜头区域供风的风筒从风机沿 E3201-2#运输联络巷经 E3201 运输顺槽接设至溜头停采线不大于 20 米处。（4）当
7、工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m3/min，开启局部通风机及调整风筒三通对回撤地点进行通风，回撤地点风筒出风口风量不低于 173 m3/min。并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整。（5）E3201-2#轨道联络巷（溜尾区域）风筒三通供风后，应调节 E3202-1#轨道联络巷或运输联络巷调节风门，使 E3201-2#轨道联络巷乏风从 E3202 轨道顺槽经E3202-1#轨道联络巷及 E3202-1#运输联络巷流入采区回风巷；防止乏风经 E3201-2#轨道联络巷流入东翼采区轨道巷北形成串联风。6、E3201 工作面在回撤支架过程中，
8、测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔 3天至少对 E3201 工作面进行 1 次测风，发现风量变化时应及时调整，并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上，现场条件受限时测风站前后 10 米无杂物可不考虑，但要保证测定数据准确。7、E3201 工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。通风工区加强对采区内通防设施巡查力度，发现问题及时维修处理，严禁两道正向风门同时打开。工作面调整通风系统后，要保证工作面及附近巷道风量的稳定。8、E3201 工作面停采割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理干净并外运，通防措施-HC4拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理
9、外运，尽量减少工作面浮煤的积存量；采区在支架回撤后，在顶板未完全冒落严密之前在回撤后的底板上撒黄土，厚度不小于 5cm，黄土尽量撒匀。9、E3201 工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测 2 遍，异常情况时加密检测，并将检测结果通知现场带班区长。发现瓦斯超过 1%、二氧化碳超过 1.5%、一氧化碳超过 24ppm、氧气浓度低于 18%应及时汇报通风工区、信息办、调度室，并通知综采带班区长现场必须停止作业，切断电源并撤出所有人员，相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。
10、10、综采工区负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷-氧气两用仪，连续检测此处的氧气和瓦斯情况，并随着回撤而外移。11、回撤期间监控中心利用回风顺槽设置的束管，每周 3 次抽样进行分析，并把分析结果报通风工区及分管领导；发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时，至少每天抽样分析一次，并把分析结果报通风工区及分管领导，根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。 12、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。13、束管敷设（1）工作面停采后由监控中心利用现回
11、风隅角束管，前期抽气化验，不抽气时末端折弯绑扎固定牢固，后期将此束管延伸至采空区不小于4米， （见附图3、4）（2）E3201-2#轨道联络巷（溜尾区域）的束管垂直于停采线敷设，高度约为1.5米，里端伸向采空区不小于4米，外口弯曲延接至E3201轨道顺槽非回采帮外约10米处并留有一定长度的备用束管（形状为“L”形） ，末端折弯绑扎固定牢固。 （见附图3、4）三、三、E3201E3201 工作面回撤结束后采空区封闭管理措施工作面回撤结束后采空区封闭管理措施E3201 工作面回撤设备支架结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区自燃发火。1、工作面、
12、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后，采区将两顺槽内的风筒撤至通防措施-HC5距停采线不大于 15 米处，并保持正常通风，为封闭采区作好准备。2、E3201 运输顺槽封闭措施（1）E3201 工作面支架回撤后，由采区在 E3201 运输顺槽停采线前后共约 3 米范围内施工一道黄土隔离墙，具体施工位置：紧靠停采线向采空区方向隔离墙施工长度不小于 2 米，宽度超过 E3201 运输顺槽回采帮伸入采空区不小于 1 米，隔离墙靠近停采线处的高度不小于 2.0 米，伸向采空区处的尾端高度不小于 0.5 米，形状为前高后低的梯形；紧靠停采线向外（巷道开门口方向）隔离墙施工长度不小于 1 米，高度至顶板宽度与运
13、输顺槽巷宽一致，隔离墙两部分在停采线处要接触严密。 （见附图 3、4）（2）E3201 运输顺槽隔离墙施工完毕后，紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构密闭墙，密闭墙平行于停采线施工，厚度不小于 0.75 米，宽度与运输顺槽相同，高度至顶板。密闭墙施工时在靠近顶板处安设一个泄水孔，泄水孔穿过停采线外部黄土隔离墙不小于 0.3 米，以便及时排出浆液积水，施工时注意保护好预埋的束管。 （见附图 2、3、4）3、E3201-2#轨道联络巷封闭措施（1）E3201-2#轨道联络巷（溜尾区域）隔离墙施工位置为：平行于停采线向溜头方向施工，长度不小于 2 米，隔离墙靠近 E3201-2#轨道联络巷回采帮一侧伸向采
14、空区不小于 1 米，隔离墙外侧高度不小于 2 米，伸向溜头方向处的尾端高度不小于 0.5米，形状也为前高后低的梯形，隔离墙施工时高端距 E3201 轨顺非回采帮留出不小于 1.0 米的空间，留出的空间采区要进行支护，支护时要保证顶板安全以便施工密闭墙。 （见附图 3、4）（2）E3201-2#轨道联络巷隔离墙施工完毕后，在隔离墙外敷设一路注浆管（2#） ，注浆管采用直径 50 或 60mm 的钢管加工，注浆管垂直于停采线敷设，高度距顶板不大于 0.2 米，可用双股铁丝将注浆管固定于轨顺非回采帮，里端伸向采空区不小于4 米，外口靠近切眼非回采帮弯曲延接至 E3201 轨道顺槽非回采帮外不小于 6
15、 米（形状为“L”形） ，注浆管弯头处留有一个出浆孔，根据实际情况此注浆管可提前敷设。（见附图 3、4）（3）E3201-2#轨道联络巷隔离墙及注浆管施工完毕之后，紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构的密闭墙，密闭墙施工时边施工边回撤支柱，回撤支柱由采区派专人进行操作，密闭墙厚度不小于 0.75 米，宽度与隔离墙一致，高度至顶板，伸入采空通防措施-HC6区的部分施工时与轨顺非回采帮接触严密，施工时注意保护好延接出的束管及注浆管。 （见附图 2、3、4）（4）E3201-2#轨道联络巷末端水仓处于封闭位置之内，工作面封闭时一并对其进行充填封闭，具体措施为：在水仓底部铺设双层底网与水仓帮部金属网连接牢固
16、，距水仓非回采帮留出不小于 1 米的空间，留出的空间采区要进行支护，其余空间用袋装黄土充填至顶板，紧靠黄土充填墙施工一道砖沙水泥结构的密闭墙，密闭墙厚度不小于 0.75 米，墙体与水仓壁及帮接触严密，水仓内的密闭墙、黄土充填墙与轨道联络巷内的密闭墙、隔离墙相互连接形成一个整体，水仓内的密闭墙及黄土充填墙根据现场情况可以提前施工，但要保证施工后的整体牢固性。 （见附图 3、4）4、隔离墙施工注意事项（1）隔离墙采用袋装黄土施工，隔离墙施工前在底板上铺设双层底网，铺设的底网长度以将密闭墙外侧整体兜住为准；E3201-2#轨道联络巷处的底网只将轨道联络巷断面部分沿接出将密闭墙外部兜住，水仓处及伸向采空区部分的底网铺设至密闭墙底将密闭墙底兜住，不再延接至密闭墙体外，但要将底网与帮部金属网连接牢固；延接出的底网要与密闭墙外侧的顶网及帮网搭接牢固。 （见附图 4）（2）施工时将袋装黄土顺向码放在底网上，采用袋口对袋口的方式码放，层与层之间用黄土填实，袋子与锚网、顶帮部接触处及注浆管
