水泥制品工艺技术规程+第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管

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1、ICS9110030 Q 14 备案号38958-2013JC 中华人民共和国建材行业标准水泥制品工艺技术规程 第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管Process technology specification for cement produc好-Part l：Concrete and reinforced concrete discharge pipe20121228发布201 30601实施中华人民共和国工业和信息化部 发布JC，r 212612012刖吾 本部分按照GBT 112009给出的规则起草。JcT 2126水泥制品工艺技术规程分为七个部分： 第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管

2、； 第2部分：预应力混凝土管： 第3部分：预应力铜筒混凝土管；第4部分：自应力混凝土输水管； 第5部分：环形混凝土电杆； 第6部分：先张法预应力混凝土管桩； 第7部分：硅酸钙板纤维水泥板。 本部分为JCT 2126的第1部分。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国水泥制品标准化技术委员会(SAcTc 197)归I：1。 本部分负责起草单位：中国混凝土与水泥制品协会。 本部分参加起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院、武汉双强管业有限公司、秦皇岛抚宁水泥管有 限公司、江苏华光双顺机械制造有限公司。 本部分主要起草人：魏从九、张吟秋、沈丽华、李跃明、付志章、田培云、何栋、张庆欢、沈冰。 本次

3、为首次发布。水泥制品工艺技术规程 第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管范围本部分规定了混凝土和钢筋棍凝土捧水管(以下简称为排水管)产品制造过程中的原材料、生产工 艺、质量控制以及标志、贮存和运输等。 本部分适用于制造符台GBT11836及JcT640的钢筋棍凝土_|水管和顶进施工法用钢筋混凝土捧水管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB 175通用硅酸盐水泥GBT 700碳素结构钢 GB 748抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 14991钢筋混凝土用铜第1部分：热轧光圆钢

4、筋GB 14992钢筋混凝土用铜第2部分：热轧带肋钢筋 cB 14993钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网6B 1596用于水泥和混凝土的粉煤灰 GBT 3274碳素结构钢和低台金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 8076混凝土外加荆GBT 11836混凝土和钢筋混凝土捧水管GBT 11837混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB 13788冷轧带肋钢筋 GBT 14684建设用砂GBT 14685建设用卵石、碎石 GBT 16752混凝土和钢筋混凝土捧水管试验方法 GBT 18046用于水泥和瀹凝土中的粒化高炉矿渣糟 GB 20472硫铝酸盐水泥 GBT 50107混凝土强度检验评定标准GB 50

5、I 19灌凝1：外加女U麻技术规范6I50204l硭凝t结柚l硎施l质址验收规范JCr 540挂凝卜制品l冷拨低碳钢丝Jc，11 6 IO坝进施上法“j杆4筋；16矬排水管,ICT 697铡筋混凝。k竹社辊成翟机JC1 822水泥制品I业川离心成型机技术条什 JGJ 63混凝1：抖水标准JGJ 95纷轧带肋钢筋vM擞r绌杜J披术规张Jcfr 21261-20123原材料31水泥31-1 水泥宜采甩硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、 快硬硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符台GB 175、GB 748和GB 20472的规定。离心工艺不宣采用火山 灰质硅酸盐水泥。

6、312顶进旖工用钢筋混凝排水管用水泥强度等级不宜低于425。 313使用袋装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥应分别码放，不应混垛，水泥堆 垛高度不宣超过12包，库内应有防潮措旃：使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的 水泥应分仓贮存，不应混仓。贮存中的水泥不应有风化、结块现象，水泥贮存期不应超过3个月。对过 期或对水泥质量有怀疑时。应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，不合格时不 应使用。31 4进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有 品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验

7、报告，各项目指标合 格后方允许进厂。进厂水泥应复验安定性，必要时应对其他主要性能指标取样检测。32骨料321细臀料细骨料宜采用细度模数为3323的硬质中粗砂，其性能应符合GBV 14684的规定。当采用海砂 制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCI计)不应大于006，并宜经淡化处理。冬季冰冻地区 搅拌混凝土用细骨料不应混有冻块。322粗骨料322 粗骨料可采用碎石或卵石，其性能应符台GBT 14685的援定。322 粗骨料最大粒径，对于混凝土管应不大于管壁厚的12，对于钢筋混凝土管应不大于管壁厚的13， 并应不大于环向钢筋净距的34。采用悬辊和挤压工艺时。宣选用粒径稍小的石子。322 进

8、厂的粗、细骨料应分开堆放在坚硬的地坪上，不应混有杂草、树叶等。3，23检验项目骨料进场后应经检验合格后使用，复验项目应包括：舍泥量、泥块含量和颗粒级配。33水混凝土拌合用水应符合3GJ 63的规定。34混凝外加剂341根据需要可选用合适的混凝土外加剂，其性能应符合GB 8076的规定。 342混凝土外加荆使用前，应先进行混凝土试配，符合要求后方可使用，并根据试验结果调整制管 工艺参数。 343可采用液体或粉状混凝土外加剂，当直接采用粉状混凝土外加剂时，应至少延长搅拌时间1min。 外加剂的使用应符合GB 50119的要求。35混凝土掺合料2在拌制混凝士时可掺八适螭的粉煤灰、磨细矿清粉掷混凝十掺

9、台料。粉煤灰戊符合GB 1596的规定 磨细矿淹粉麻符台GBT18046的规定。其他掺台料应符_台相戈标准要求。3 6钢筋3 6 1排水蒋所Hj钢材根据改计婴求选川冷轧带肋铡筋、热轧带肋钢筋、热轧光删钢筋或低琏抟找锅 丝，钢筋“往脚不小于3 0 mm，强性能应杆合GB 13788、GB 1499 I、GB 1 499 2和JCT 540的碰：l。3 6 2进J钢筋麻有质龄台格1il。，f按规格、按批m抽检同规格冷轧带lflJ钢溉、热轧带肋钢躺、热轧光圆铡筋、热轧幽盘条每批不人1：60 L。冷拔低碳钢丝不人于5 t。其检验项目为艇服强瘦、橄阻抗 拉强度、180。冷弯次数及伸长率必要时应按重量法测

10、定钢筋直径。 3 63钢筋经检验合格后，应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等组分别堆放保持标牌 完整。并有防雨、防潮设施钢筋衰面不应有伤裹、锈蚀(凹坑、麻面或氯化皮)和油污用于滩焊成型 骨架的钢筋窿保持表面光洁3 7钢板钢承口用钢板应符台GBT 3274和GBT 700的规定。钢板厚度应符合衰1中的要求。裹1钢承口用钢板厚度要求单位为毫牝捧水管公称直径 铜板厚度l 2002 0004生产工艺4I生产工艺漉程 钢筋混凝土排水管工艺流程见圈1。图l钢筋混凝土排水管工艺流程图JC)T 21261201242混凝土4幺1混凝土强度等级制管用混凝土强度等级不应低于C30，用于制作顶管的混凝土强度

11、等级不应低于C40。混凝土配合 比设计应通过试验确定。422混凝土制备4221严格按规定的配合比配料，原材料必须称重计量，不应使用体积比计量。原材料允许称量偏 差：水泥、水、外加剂、掺合料为I；砂子、石子为2。所用计量器具必须经过检定合格。并在 有效使用期内。计量装置称量前检查，符合要求方能使用，宜采用电子称重装置计量。 4222应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不应含冻块。4223混凝土应采用强制式揽搀机搅拌。昆凝土净搅拌时间：千硬性混凝不宜少于129S，塑性混 凝土应不少于90 S，并确保混凝土料拌合均匀，掺加掺合料时搅拌时间应适当延长。42 24搅拌第一罐混凝土时，搅拌机

12、应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10。4225混凝土拌合物应即拌即用，混凝士拌合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于 25时，不超过60 min；环境温度低于25时，不超过90 min。 4226搅拌后的混凝土拌台物按生产班次抽样颖i定坍落度或工作度。离心工艺、立式振动工艺(插入 式)混凝土坍落度宜采用20mm60mm；立式振动工艺(附着式)坍落度宜采用70120姗；悬辊工艺、 立式挤压工艺和芯模振动工艺混凝土维勃稠度宜采用20 s60 s。 4227冬季生产，当环境温度低于5“C时，应对骨料和水进行预热，搅拌的混凝土拌合物温度不应低于10。423混凝土抗压强度试验4231 在混

13、凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试块为一组。每天拌制的同配比混凝土，取样 不应少于一次，每次至少成型两组试块，与管子同条件养护，试块脱模后，组测定脱模强度，另一组 在标准条件下养护，用于检验评定28 d强度，其余备用。 4232混凝土抗压强度试验及评定按GBT 11837及GBT 50107的规定进行。43钢筋骨架431钢筋骨架设计4311 钢筋骨架应按设计图纸及技术要求制作。 4312钢筋骨架的环向钢筋间距应不大于150 film，且不应大于管壁厚度的3倍。环向钢筋直径应不 小于30哪。骨架两端的环向钢筋应密缠1圈2圈。43，3钢筋骨架的纵向铜筋赢径应不小于40 m，纵向钢筋的环向间距应

14、不大于400 mlfl，且纵筋根 数不应少于6根。 43，4公称内径小于或等于1 000 m的管予宣采用单层配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置在距 管内壁25处；公称内径大于l 000咖的管子宜采用双层配筋。4315用于顶进施工的管子，宜在管端200,m300范匿内增加环筋的数量，并配置u型箍筋或 其他形式加强筋。 4316钢筋骨架一般应加保护层定位卡，宜采用塑料定位卡或钢筋定位卡。双层钢筋骨架的层间应用架立筋连接牢固。432钢筋骨架制作4JC，r 21261_2012432t钢筋骨架不应采用手工绑扎成型。当环筋直径小于或等于8rm时，应采用滚焊成型；当环筋 直径大于8 into时，应采用滚焊

15、成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接 点的50且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB 50204、JGJ 95的规定。 432，2钢筋骨架要有足够的刚度。接点牢固，不松散、不塌垮、不倾斜，无明显的扭曲变形和大小 头现象。钢筋骨架在运输、装模及成型管子过程中，应能保持其整体性。所有交叉点均应焊接牢固，邻 近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3，且 全部采用手工绑扎补齐。433钢筋骨架质量4。331各部分尺寸允许偏差：钢筋骨架直径-4-_5 mm；钢筋骨架长度Q-Iom；环向钢筋环数?环；环向 钢筋螺距5 mm(连续10环平均值)。 43，32焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10。应按GBT 1499，3规定的试验方法 进行检验，焊点抗剪力不宜低于规定屈服力的01倍。4333焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。纵向钢筋端 头露出环向钢筋长度应不大于15 m。4334钢筋骨架经检验合格并按规格、级别标识后方可使用。434 钢承口顶管钢承口环制作4341制作承口环的钢带按设计尺寸下