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1、施施工工技技术术方方案案报报审审表表承包单位： 中铁十五局一公司 施工标段： 27 合同段监理单位：厦门港湾咨询监理有限公司 编号：A3致监理工程师： 现报上 马水河大桥 桥台承台、过渡墩承台 工程的技术，工艺方案，方案详细说明和图表，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表。承包人 日 期监理工程师审查意见：监理工程师 日 期驻地（高级驻地）监理工程师审查的意见：驻地（高级驻地）监理工程师 日 期附注：特殊技术、工艺方案要经高级驻地监理工程师批准，一般由驻地监理工程师审批1材料名称墩台号马马水水河河大大桥桥桥桥台台、过过渡渡墩墩承承台台 施施工工方方案案一一、工工程程概概况况马水河大桥
2、右幅全长 989m，上部跨径组合为 340（T 梁）+110+3200+110+40（T 梁） ，主桥为五孔一联连续箱梁。 主桥下部结构均为桩基础接承台接 钢筋砼薄壁墩 。马水河特大桥左幅全长 872.5m，上部跨径组合为 110+3200+110+240（T 梁） ，主桥为五孔一联连续箱梁 ，主桥下部结构 均为桩基础接承台接 钢筋砼薄壁墩马水河大桥左幅 0#桥台、左幅 5#、右幅 3#、右幅 8#过渡墩承台均为 C25大体积混凝土，左幅 0#桥台、左幅 5#、右幅 3#、8#过渡墩承台结构尺寸均为10.006.252.5m。其中左幅 5#、右幅 8#墩位于山坡上，地形陡峭，承台底标高位于地面
3、以下，需要进行大体积的石方开挖；右幅 3#墩、左幅 0#桥台在桩基施工前已将承台覆盖层基本清理完全。主要工程数量表左0#左5#右3#右8#级钢筋（kg）233233233233级钢筋（kg）11030110301103011030C30砼(m3)156.3156.3156.3156.3二二、编编制制依依据据1、 两阶段施工设计图纸 第.27.D3.2 册2、 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20003、 公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004三三、施施工工工工艺艺2承台工艺艺流程图承台工艺艺流程图流程管理 流程步骤 流程控制不满足 满足要求不符合要求符合设计不满足 不合满足要求
4、 格合格合格不合格合格不满足不满足满足要求不合格 合 格合格承台平基满足台面和工作面宽度凿 除凹凸施工检查测量检查平整成型硬化处理,平整不沉陷平整成型测量检查平整成型复核检查施工放样轴线坐标,平面高程 设水平桩,中边线桩施工指导钢筋制安接头连接,接头错位 筋底支垫,保护层块结果检查成 筋骨架牢固,预埋件准确, 下料下人孔工序自检平整成型工序报检施工检查监理确认自检资料,项目实测自检模板制安成 模牢固稳定,拼缝紧密校核验线,高程标识 模内标定分层浇筑线施工监督 督 查分层分块浇筑搭设平台、漏斗、串筒 多点浇筑，均匀振捣 先插后平振，抹平压实施工监督 检查逐层逐块浇筑施工缝处理，清模板溅浆 测坍落
5、度、取试样块 调换冷却水、逐层养护施工监督 查砼 成 型沁水处理、浆压实抹光工序自检工序报验自检资料，项目实测监理评定进入下道工序3四四、施施工工准准备备1、人员组织管理为了各司其职，各负其责，做到承台 大体积混凝土施工有条不紊，人员组织安排如下：承台施工组织框图组织管理：付德伟技术把关：傅志宇质量控制：陈云剑试验检测：朱发成安全督察：赵焕雪材料保障：王桂国测量控制：解 涛水电保障：杨昌权机械检修：寇振红201 队负责人：李小忠路桥九队负责人：李锁 平技术员：李 程质检员：田昆明安全员：徐先武技术员：曹光华质检员：肖健明安全员：李 东拌和站负责人：欧新耀技术员：傅骄飞试验员：张静钢筋工班模板工
6、班混凝土工班钢筋工班模板工班混凝土工班设备检修：高兴荣外加剂控制配料控制粉煤灰控制42、机械设备为了保证承台混凝土能正常浇筑，除了能满足施工需要外，还必须有备用量，能及时换掉损坏的 设备。 设备名称规格单位数量挖掘机EX300LC-3台1装载机ZL-50台1搅拌机HZS100台2混凝土泵车PA607F台1配料机PLD1200台2散装水泥罐个2发电机组BV-S120 套2钢筋弯曲机GW6-40台4钢筋切断机GW-40-1台4电焊机BX3-50台8钢筋调直机GT4110台4空压机台3水泵台6插入式振捣器50 型台10组合钢模套2直螺纹滚丝机GYL-40B台4自卸运输汽车东风辆53、材料碎石、机制砂
7、、减水剂、粉煤灰 有足够的储存量， 由于采用泵送混凝土，水泥用散装水泥， 两个水泥罐 必须储存满，在施工过程中 ，提前通知水泥厂家及时供应。各种材料均进行自检和监理抽检，都是合格产品。54、水电承台施工用水采用马水河水源， 拌合站水池蓄水 100m3,能保证水的供应，拌合站配备了 240KW 发电机组，供电所意外停电，可以自行发电能满足施工需要。五五、施施工工计计划划马水河大桥左 0#台、左 5#、右 3#、右 8#桥墩承台由两个施工队施工，分为201 队、路桥九队，其中 201 队承担左幅 0#桥台、右幅 3#桥墩承台施工；路桥九队承担左幅 5#、右幅 8#桥墩承台施工。两施工队均要配备 2
8、 个模板安装班组、2 个钢筋安装班组、2 个混凝土浇筑班组，拌和站 2 个工作班组，轮流作业，具体施工计安排如下：首先施工右幅 3过渡墩：2005 年 3 月 20 日3 月 31 日，共 12 工日2）左幅 0桥台施工：2005 年 3 月 31 日2005 年 4 月 11 日，共11 工日3）右幅 8过渡墩施工：2005 年 7 月 5 日2005 年 8 月 10 日，共36 工日4）左幅 5过渡墩施工：2005 年 7 月 15 日2005 年 8 月 25 日，共41 工日345678910左幅 0#台承台右幅 8#墩承台右幅 3#墩承台左幅 5#墩承台承台施工进度计划横道图200
9、5 年日期项 目112015102556六六、施施工工方方 案案1、承台开挖整平左幅 5#、右幅 8#墩承台表层覆盖物为 岩石层，承台开挖按 1：0.3 放坡，并做好边坡防护，且保证承台边线外有50cm 富余量，以便安装模板 。爆破作业时，不能放大炮，以免震松承 台底以下部分。开挖至承台底标高以后，清理承台底面残渣和松石，露出整体岩石，用水冲洗干净。2、测量放样准确定出 承台四个角点，然后用墨线弹 出承台边框线， 准备承台钢筋安装。等模板安装完成后 ，进行承台四个角点的复测工作及模板 顶标高测量，并在模板内侧作好 承台顶设计标高的标注 线。3、钢筋安装承台主筋采用镦粗直螺纹接头 接长，镦粗直螺
10、纹接头应用满足 镦粗直螺纹钢筋接头 和钢筋连接通用技术规程 现行的各项 技术要求，主筋接头在同一截面不超过 50%。其余钢筋采用焊接或绑扎连接 。首先安装承台底板钢筋网片， 承台底有两层钢筋网片，钢筋网片净距5cm，净保护层厚 5cm，在基桩顶面用与承台同标号5cm 厚砂浆垫块垫塞，两层钢筋网片净距用 与承台同标号 砂浆垫块垫塞。钢筋间距要均匀，事先在钢筋上作好分划线，按分划线进行安装，承台钢筋安装允许偏差见下表：承台钢筋加及安装允许偏差序 号检查项目检查项目允许偏差1两排以上排距52受力钢筋 间距(mm)同排钢筋间距203横向水平钢筋 (mm)+0,-204保护层厚度 (mm)10底板钢筋安
11、装好后，安装承台四个侧面分布钢筋，因竖向分布钢筋为78mm，柔性大，必须用钢管支架固定，防止变形。然后开始安装承台顶层钢筋网片 。承台钢筋搭放在钢管支架上，钢管支架横向钢管事先按承台顶下层钢筋位置 测量固定好，接着安装承台架立钢筋。接着安装墩身预埋钢筋， 墩身预埋钢筋插入承台 2 米，露出承台以外钢筋接头在同一截面不超过50%，且错位要大 于或等于 35D。采取搭设钢管支架固定墩身预埋钢筋，墩身预埋钢筋点焊在钢管支架上，按 15cm 间距均匀分布，在安装墩身预埋钢筋前，必须先准确放好墩身边框位置，确保墩身预钢筋位置准确，如果承台顶钢筋与墩身预埋钢筋发生冲突，承台顶钢筋作适当调整，钢管搭设见附图
12、。4、模板安装承台 2.5m 高，模板一次安装到承台顶设计标高 ，并用油漆在模板内侧作好承台顶浇筑 标识线。安装前用 40%的新机油和 60%的柴油混合制成的脱模剂将模板涂刷均匀。根据承台垫层 已弹的承台边框 墨线开始安装承台模板，模板安装靠内拉外撑来固定，拉杆采用 16mm 光圆钢筋，拉杆间隔 1.0 米，共设 四层拉杆，第一层拉杆与承台底层钢筋焊接对拉，拉杆位置在模板下端15cm位置，第二 、三层拉杆采用对拉，设在模板中间接头上下两处，第四层与承台顶层焊接对拉，拉杆位置从模板顶面下15cm，在拉杆位置设横向肋和竖向带木，来固定和加强模板的整体性和刚度，横向肋采用两根钢管并排设置，与模板紧贴
13、，竖向带木采用 14 的槽钢， 模板缝必须密贴， 保证不漏浆，线型顺直，竖直度满足规范要求。 5、混凝土 施工模板安装允许偏差 序 号项目允许偏差（ mm)1模板标高15 2模板内部尺寸10 3轴线偏位15 4模板相邻两板表面高低差1 5模板表面平整度58承台混凝土由主搅拌站供料，泵送混凝土直接进入承台内，混凝土分层浇筑、分层振捣，每层厚度为 30cm，采用 50 型插入式振捣棒，进行振捣。1）混凝土配合比的原则左 0#桥台、左 5#、右 3#、右 8#过渡墩承台均为 C25 标号砼， 采用华新水泥厂家生产的普通硅酸盐P.032.5 级水泥。承台 属于大体积 混凝土，混凝土配合比的原则为：满足
14、设计混凝土强度等级条件下，掺适量粉煤灰，同时加缓凝剂，延长混凝土的初凝时间， 尽可能降低混凝土的水泥用量，尽量降低 混凝土内最大温升 值。2）C25 设计配合比水泥： 321kg/m3；水： 189 kg/m3；粗骨料： 994 kg/m3；细骨料： 799 kg/m3；粉煤灰： 80kg/m3；缓凝型减水剂： 0.8%。3)、主要技术措施(1）材料要求水泥：优化混凝土配合比设计，通过试验合理选用低水化热水泥。细骨料：中砂，含泥量 3%。粗骨料：采用二级配 516mm，1631.5mm 石子，含泥量1%，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状 12%(重量比)。外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂
15、和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。(2）混凝土配合比采用泵送混凝土砂率应在 40%45%之间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率。坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减小混凝土收缩变形。(3）控制新鲜混凝土的出机温度混凝土中的各种原材料，尤其是骨料与水，对出机温度影响最大、在9气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷冷水等措施。(4）控制浇筑入模温度夏季施工时，在输送泵输送混凝土时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在输送管道上加铺草包喷水。(5）混凝土的施工 混凝土施工，要保证出料口离混凝土表面不超过2m，因此在承台混凝土浇筑时必须，要用 串筒引下去，保证混凝土不产生离析现象。 混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，以不出现冷缝为原则，按每 30cm 厚分层进行浇筑 ，3 个 50 型振动棒振捣平行 推进，在振捣时，按振动 器作用半经的 1.5 倍进行插入振捣，防止漏振，振捣时要快插慢提，振捣时间要适中，以混凝土停止下沉，表面泛浆，不再冒气泡为标准。 振动棒离开模板 应保持 510cm 的距离，要避免振动棒碰撞模板、钢筋
