三叶罗茨风机工作原理及维护保养

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1、工作原理工作原理:茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个个 叶轮进行叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低， 振动也小。在振动也小。在2根平相行的轴上设有根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者 之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向

2、匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定 量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不 会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性 能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。 三叶罗茨风机的特点三叶罗茨风机的特点: 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振

3、动很小。 叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 高速高效率，且结构非常紧凑。高速高效率，且结构非常紧凑。 结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修 管理也方便管理也方便 由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。 机种齐全，可按用途选型。机种齐全，可按用途选型。一、特点和用途 该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部

4、的直线所构成的三角形 进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。 该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统 二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。 转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一 步提高。 使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验， 保证了本机运转十分平稳。 该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿 轮对产品的不良干扰完全排除。 风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、 水产养殖、污水处理、重油、喷燃

5、、气力输送等国民经济部门。 二、工作原理和结构电动机通过 V 型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作 用，使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工 作隙，当两叶轮旋转时，则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体， 达到鼓风作用。该型风机外形为卧式结构，有皮带轮传动和联轴器传动两种，进排气口方向采用上进 下排方式。风机主要由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、 压力表、支架、进（出）口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。三、安装和使用 1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。 2、

6、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。 3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。 4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。 5、风机室外配置时，应设置防雨棚。 6、风机在不大于 40的环境温度下可长期使用，超过 40时，应安装排气扇等降温措施， 以提高风机使用寿命。 7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过 100mg/m3。 8、操作使用注意事项 应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固 件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。 (2)为了保证鼓风机安全运行

7、，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。 (3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。 (4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。 (5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为 N220 的中负荷工作齿轮油。(6)检查电动机转向是否符合指向要求。 (7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩） ，以保证操作使用的安全。 (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象， 确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。 9、鼓风机空负荷试运转 新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。 罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开

8、的条件下投入运转。 没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于 6.3mm/s。 空负荷运行分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进 行检查排除后仍需做空负荷试运转。 10、鼓风机正常带负荷持续运转。 要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。 所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力 正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。 风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时 安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。 由于罗茨鼓

9、风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口 （改变了进气口的温度） ，否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却 措施。 要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。 11、停车 鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧 急停车原则，用户可另行拟订细则。 四、维护和检修鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故 的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。 2、鼓风机机体内部无漏油现象。 3、鼓风机机体内部不能有

10、结垢、生锈和剥落现象存在。 4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注 意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。 5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机 电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。 6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保 证装配后维持原来配合要求。 7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行小时 后更换全部润滑油。 8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大 修一次，并更换轴

11、承和有关易损件。 9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。 五、风机主要故障及原因 1. 风量不足 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。 2. 电动机超载 系统压力变化 a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不 变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。 零部件不正常所引起 a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏 c、轴承 损坏；排除方法为更换。 3. 温度过高 机体 a、由于压比值 P 出P 进增大 b、由于进口气体温度增高；

12、排除方法为检查后排 除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。 轴承 a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。 润滑油 a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏 c、油 质欠佳;排除方法为更换。 4. 叶轮与叶轮之间发生撞击 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。 超额定压力运行；排

13、除方法为检查超压原因后排除。 5. 叶轮与机壳径向发生磨擦 间隙超值；排除方法为调整间隙。 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。 6. 叶轮与墙板之间发生磨擦 间隙超值；排除方法为调整间隙。 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。 7. 振动超限 序序 号号 故故 障障 可可 能能 原原 因因 排排 除除 方方 法法 1 叶轮与 叶 轮磨擦 (1) 叶轮上有污染杂质，造成 间隙过小； (2) 齿轮磨损,造成侧隙大； (3) 齿轮固定不

14、牢，不能保持 叶轮同步； (4) 轴承磨损致使游隙增大。 (1) 清除污物，并检查内件有无损坏； (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平 均值 30%50%应更换齿轮； (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触 面积达 75%； (4) 更换轴承； 2 叶轮与 墙 板、叶 轮顶 部与机 壳 (1) 安装间隙不正确； (2) 运转压力过高，超出规定 值； (3) 运转温度过高； (4) 机壳或机座变形，风机定 位失效； (5) 轴承轴向定位不佳。 (1)重新调整间隙； (2)查出超载原因，将压力降到规定值；(3)检查安装准确度，减少管道拉力； (4)检查修复轴承，并保证游隙。 3 温度过 高 (

15、1) 油箱内油太多、太稠、大 脏； (2) 过滤器或消声器堵塞； (3) 压力高于规定值； (4) 叶轮过度磨损，间隙大； (5) 通风不好，室内温度高， 造成进口温度高；(1) 降低油位或挟油； (2) 清除堵物； (3) 降低通过鼓风机的压差； (4) 修复间隙； (5) 开设通风口，降低室温； (6) 加大转速，防止皮带打滑。 (6) 运转速度太低，皮带打滑。4 流量不 足 (1) 进口过滤堵塞； (2) 叶轮磨损，间隙增大得太 多； (3) 皮带打滑； (4) 进口压力损失大； (5) 管道造成通风泄漏。 (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物； (2) 修复间隙； (3) 拉紧皮带并增加根

16、数； (4) 调整进口压力达到规定值； (5) 检查并修复管道。 5 漏油或 油泄 漏到机 壳中 (1) 油箱位大高，由排油口漏 出； (2) 密封磨损，造成轴端漏油；(3) 压力高于规定值； (4) 墙板和油箱的通风口堵塞， 造 成油泄漏到机壳中。 (1) 降低油位； (2) 更换密封； (3) 疏通通风口，中间腔装上具有 2mm 孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞； 6 异常振 动 和噪声 立 即停车 (1) 滚动轴承游隙超过规定值 或轴承座磨损； (2) 齿轮侧隙过大，不对中， 固定不紧； (3) 由于外来物和灰尘造成叶 轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶 轮碰撞； (5) 由于过热造成叶轮与机壳 进口处磨擦； (6) 由于积垢或异物使叶轮失 去平衡； (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。(1) 更换轴承或轴承座； (2) 重装齿轮并确保侧隙； (3) 清洗鼓风机，检查机壳是