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1、 铣床数显表操作手册圆周分孔等分圆弧功能（PCD 功能）各项所需定义参数：圆心位置（CT POS）：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的 位置直径（）：要等分的圆弧直径点数（）：将圆弧等分的点数如将 360 度圆等分 8 段 应设置 9 个点数,因第一个点和第九点正好重合。起始角度（ ）：要等分圆弧的起点角度结束角度（ ）：要等分圆弧的结束点角度平滑平滑（）功能使用步骤：选择平滑（）功能选择加工平面、或输入圆弧中心位置（ ） 圆弧中心位置是指圆弧中心相对 于对刀清零时的刀具的位置输入圆弧半径（） 输入刀具直径（TL DIA ） 加工和平面上的圆弧时，使用平 底铣刀加工，是用刀角端加工，刀具
2、直径大小对加工并无影响，请输入刀具 直径（TL DIA ）输入最大切割量（MAX CUT ） 此功能加工圆弧，每刀切割量相等输入圆弧的起始角度（ST ANG） 输入圆弧的结束角度（ED ANG ） 确定内、外圆弧加工方法RD+TL、ARD-TL。10按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧简易选择简易功能（） 选择加工形式，形式为预设的 1-8 型，提示形式为（WHICH）.选择加工平面、或输入圆弧的半径（RADIUS） 输入刀具直径（TL DIA） 。加工和平面上的圆弧时，使用平 底铣刀加工，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具 直径（TL DIA）=0。输入最大切割量（
3、MAX CUT） 在加工和平面上的圆弧时， 是指 Z 轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工 XY 平 面上的圆弧时， （MAX CUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。按显示逐点加工圆弧斜线打孔功能（）斜线打孔功能操作参数：斜线长度（）：起始孔中心至结束孔中心的距离在选 择长度方式（ ）时，需输入此数据步长（）：相邻两孔之间的距离在选择步长方式 （ ）时，需输入此数据角度（）：指斜线在坐标平面上的位置方向孔数（） 。斜面加工（）斜面校斜的步骤：。先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上。按（S/N2） ，进入斜面加工功能。输入斜面角度（） 。移动工作台，使在铣床上装夹好
4、的测量工具（如百分表）轻触校斜面， 并将其调至对零，在轴方向移动工作台任意距离。按键，按显示在轴方向移动至显示为零。调整工件的角度，使工件触碰到测量工具并使其到零。斜面加工功能使用步骤：加工平面在或平面时，请先校正机床主轴头的倾斜角度，对刀， 按（S/N2)进入斜面加工 。选择加工平面或输入刀具直径（） 输入起始点（ ） 输入结束点（ ） 矩形内腔渐进加工（） 矩形内腔渐进加工操作步骤： 。进入内腔渐进加工功能，按（C/N1） 。输入刀具直径（） 。输入内腔中心位置（ ） 。内腔中心位置地指内腔中心相对 于刀具中心的位置。输入内腔大小尺寸（） 。进和入加工。轴直立式斜面加工（功能）。按（/N3） ，进入轴直立式斜面加工功能（） 。选择加工平面或。输入斜面角度（） 。输入每次加工的轴步进量。刀具补偿功能。按（）进入刀具补偿功能。选择预设的加工模式（） （8 种） 。输入刀具直径。进入加工。
