羊绒染色大小样差异论文

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1、浙江纺织服装职业技术学院毕业论文1目录目录 1.羊绒的主要性能及特点羊绒的主要性能及特点2 1.1 羊绒的主要性能羊绒的主要性能.21.2 羊绒的主要特点羊绒的主要特点.3 2.羊绒染色工艺羊绒染色工艺4 2.1 各种助剂的作用各种助剂的作用.,42.2 兰纳素染色工艺兰纳素染色工艺.52.3 兰纳洒脱染色工艺兰纳洒脱染色工艺.53.3.小样打样工艺小样打样工艺55 3.1 打小样的过程打小样的过程.63.2 根据来样性质打小样根据来样性质打小样.7 3.2.1 来样为颜料与广告色来样为颜料与广告色73.2.2 来样为纤维与纱线来样为纤维与纱线73.2.3 来样为为编织物与面料来样为为编织物与

2、面料74.确定原料及保存确定原料及保存84.1 确定使用原料和染料确定使用原料和染料84.2 确定小样与来样一致确定小样与来样一致84.3 保存有关资料保存有关资料85.大货样批量生产大货样批量生产85.1 大货样的生产调整过程大货样的生产调整过程85.2 出盒过程出盒过程.96.大样与小样的差别大样与小样的差别9 6.1 控制染色工艺的一致性控制染色工艺的一致性.9 6.2 大样色绒打小样方法大样色绒打小样方法.10 6.3 上机后大小样差异过大的原因上机后大小样差异过大的原因106.4 散纤维上机后颜色的变化散纤维上机后颜色的变化.11 6.5 成品缩绒后颜色的变化成品缩绒后颜色的变化.1

3、1 7.大小样贴样对照大小样贴样对照118.总结总结12参考文献13浙江纺织服装职业技术学院毕业论文2羊绒染色的大小样差异羊绒染色的大小样差异摘要摘要:针对羊绒的性能和特点制定了羊绒染色的主要工艺为兰纳和兰纳洒脱染色法。而 对于在羊绒染色打样时出现的由于大小样实际操作方面的差异,小样打样时的不细致以及 大样染色过程中的一系列问题导致的大样与小样的色差、色光及鲜艳度的差别,不仅说明原 因还提出并确定了一些解决的措施和大小样打样的具体过程,表明了大样通常都需要在小 样的基础上再做较大幅度的调整,从而使大货生产能够跟来样做到尽量一致,达到客户满意的目的。关键词:关键词:羊绒、小样制作、大样染色、大小

4、样差异、变化原因1、羊绒的主要性能及特点羊绒的主要性能及特点随着改革开放社会的不断发展进步,人民生活水平不断提高,我国的毛纺织工业具有广阔的发展前景。毛纺工业常用的纤维有绵羊毛、山羊绒、兔毛、骆驼毛、马海毛、驼羊毛、涤纶、腈纶、锦纶、氨纶、蚕丝、粘胶纤维等。羊绒不同于羊毛,羊毛生长在绵羊身上,而羊绒只生长在山羊身上。一般概念上讲的羊绒仅指山羊绒而言,绵羊并没有绒。许多人把绵羊身上的有点类似于羊绒特性的细羊毛称作“绵羊绒”,其实是混淆了羊绒与羊毛的概念。羊绒是长在山羊外表皮层,掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒,入冬寒冷时长出,抵御风寒,开春转暖后自然脱落,自然适应气候。1.1 羊绒的主要性能羊绒

5、的主要性能羊绒纤维表面为紧密鳞片层,最外面包有一层疏水的薄膜,主体为皮质具有亲水性。通常纤维越细,鳞片越多,因而纤维表面光泽就越好。但羊绒产量极其有限,一只绒山羊每年产无毛绒(除去杂质后的净绒)5 0 克- 8 0 克,平均每五只山羊的绒才够做一件普通羊绒衫。世界上绒山羊主要生长在中国北方、蒙古、伊朗、阿富汗一代的高寒、半荒漠地区。全世界羊绒产量仅一万吨左右,占动物纤维总量的 0 . 2 % 。我国的羊绒产量占世界总产量的 6 0 % ,内蒙古的产量又占全国的 6 0 % ,其中尤以内蒙西部阿尔巴斯地区的绒质最好,长度长、细度细,被国内外推崇为最好的开司米(Cashmere)。羊绒因具有柔软、

6、色泽柔和、滑爽等优良的性能而被被称为“软黄金”。羊绒的天然颜色为白、青、紫或褐色,白绒较少,紫绒较多。羊绒的粗细毛需经分梳后将粗细毛分离,才浙江纺织服装职业技术学院毕业论文3得到纯羊绒。羊绒的物理机械性能项目绒毛粗毛平均细度/um14-1680-150细度离散度/%18-21/平均长度/mm22-3640-200强力/CN3.0-4.5/断裂伸长/%约40/密度/g。cm-31.271.221.2 羊绒的主要特点羊绒的主要特点 1纤细、柔软、保暖羊绒是动物纤维中最细的一种,通常平均细度一般在 14um-16um 之间,自然卷曲度高,在纺纱织造中排列紧密,抱合力好,所以保暖性好,是羊毛的 1 .

7、 5 - 2 倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑,纤维中间有一空气层,因而其重量轻,手感滑糯。2色泽自然柔和羊绒纤维细度均匀、密度小,横截面多为规则的圆形,吸湿性强,可充分地吸收染料,不易褪色。因此,与其他纤维相比,很容易辩认出羊绒光泽自然、柔和、纯正、艳丽的优点。3柔韧有弹性羊绒纤维由于其卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大,宜于加工为手感丰满、柔软,弹性好的针织品,穿着起来舒适自然,而且有良好的还原特性,尤其表现在洗涤后不缩水,保型性好。 4长度短通常都在 40 毫米以下,平均长度为 22-36 毫米,34 毫米为最佳,低于 20 毫米的称为短绒。 5强力差平均强力为 3.0-4.5CN,经不起多次

8、染色。羊绒对酸、碱反应敏感,无论是低温或低浓度都会对纤维造成损伤。目前常采用低温促染剂来降浙江纺织服装职业技术学院毕业论文4低染色温度达到减轻纤维损伤的目的。2、羊绒染色工艺羊绒染色工艺一般染料采用毛用活性染料,含金属染料,媒介染料等。常见的有兰纳素和兰纳洒脱。兰纳和兰纳洒脱都属于酸性染料,兰纳素一般与专用助剂阿白格 B 并用,能对机可洗羊毛产生最理想的染色效果;而兰纳洒脱一般与阿白格 SET 联合使用,能使染色效果更佳。2.1 各种助剂的作用各种助剂的作用阿白格 B 是兰纳素染料配套助剂,起匀染、促染,低温上染作用,用量12%;阿白格 SET 是兰纳洒脱配套助剂,起匀染促染作用。阿白格 FF

9、A 是高效渗透剂,有消泡作用,用量在 0.31%之间。HTW 是羊毛高温保护剂,防止高温羊毛损伤。固色剂 ECO,是不含醛基的固色剂,染色时用来提高染物湿处理牢度,用量根据染料用量决定,一般为 38%。元明粉学名硫酸钠,在酸性浴中起缓冲作用,能使染料均匀上染,用量过大起阻染作用。酸、包括甲酸促进染料上染。氨水、碱性物质,能中和过多的酸。去除浮色,提高色牢度。由于羊绒纤维细度细,长度短,强力不高,在染色过程中很容易造成对羊绒纤维的损伤,因此普遍采用低温促染剂来减少对纤维的损伤。而与兰纳素和兰纳洒脱配套使用的染色助剂,如阿白格 B、阿白格 FFA、醋酸等都是优良的羊绒染色助剂。低温染色助剂的主要作

10、用是阻止纤维水解,并使纤维润胀,以利于染料和酸剂进入纤维内部,达到上染温度区间前移的目的。羊绒在 85-98进行染色,能保护纤维并增加它的纺纱性能。低温助剂染色法经过多年的研究发展,已成为业内普遍采用的羊绒纤维染浙江纺织服装职业技术学院毕业论文5色法。研究表明染色温度 80-85,低温助剂用量 1-2%,是比较合理的工艺选择。低温染色不仅减少纤维损伤,且还节约时间,节省能源,是一种值得推广的染色技术。2.2 兰纳素染色工艺:兰纳素染色工艺:兰纳素染料用量(%)元明粉HTW酸BFFA起染温度()保温时间(min)0.05 以下5 0.510.5水温400.05-0.55 0.510.5水温/30

11、500.5-1 110.530601-1.5 2.5210.530701.5-3 2.5310.530903 以上2.54 以上20.530120后处理:染料用量 1%以上需氨水洗一次;染料用量 4%以上需纯碱洗一次,氨水洗一次,60热水洗 2-3 次,40固色2.3 兰纳洒脱染色工艺:兰纳洒脱染色工艺:兰纳洒脱染料用量(%)元明粉HTW酸SETFFA起染温度()保温时间(min)0.05 以下5 1.510.5水温400.05-0.55 1.510.5水温/30500.5-1 1.510.530601-1.5 2.5210.530701.5-3 2.5310.530903 以上2.5310.

12、530120后处理:染料用量 1%以上需氨水洗一次;染料用量 4%以上需纯碱洗一次,氨水洗一次,浙江纺织服装职业技术学院毕业论文660热水洗 2-3 次,40固色3 3、小样打样工艺、小样打样工艺各类羊绒服装的制成需经过五十多道工序从山羊身上抓取下来的原绒,经筛选洗净,梳理才能成为纯净的羊绒原料无毛绒,再经过染色、纺纱、编织后整理等五十多道工序才能制成各类羊绒服装。因此羊绒制品对染色的要求是也很高的.但染色大小样差异过大经常是一个不可避免的问题。染色工作首先要进行打小样,小样的准确性直接关系到合同的签定.只有成品与来样相符才能将订单圆满完成.必须使小样与成品颜色一致才能得到合格的产品。3.1

13、打小样的过程打小样的过程1.来样要求营销部给打样间色样是必须写明:(1)对色光源(2)色样份数(3)特殊要求:如荧光剂(4)牢度要求,日晒牢度等(5)交样日期(6)色样数,AB、ABC、ABCD 等。 2.客户来样分析(1)是素色还是夹花等,色泽、深度,是否要漂后染色,按客户要求和车间要求(2)光源要求(3)织物要求及规格(4)染色牢度及要求(5)各项物理指标(6)选择原料、染料。 3.配制染液(1)准确称取 1.5 克或 0.75(可用万分之一天平,配 0.3%染液(2)用适量蒸馏水慢倒入事先称好的染化料玻璃杯中,稍微加热使之完全溶解(3)用玻璃棒引流入用蒸馏水润洗过的容量瓶中,加水至刻度(4)摇晃均匀后倒入润洗过的瓶中。贴标签、写明染料名称、浓度、配液日期。 4.染料及助剂选择(1)首先考虑配伍性能,避免由于染料间配伍不好造成大货生产控制困难(2)打样是染料要尽量吸尽,保证小样与大样之间色差小(3)阿白格 B:染料用量在 3%以内加 1%,染料用量在3%以上加 2%,起匀染作用,有助于染料的快速分散和渗透,促进上色(4)阿白格 FFA:消泡剂,渗透促进剂,用量 5%(5)HAC:起促染作用,根据深浅加入适当用量。

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