板集煤矿风井井筒修复施工作业规程

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1、1板集煤矿风井井筒修复施工作业规程板集煤矿风井井筒修复施工作业规程第一章第一章 概概 况况一、工程概述一、工程概述板集煤矿风井井筒清淤、拆除已结束，根据专家组方案及合肥设计院设计图纸对风井井筒进行全井筒套壁，风井井筒+27.500-122.100m 段设计井筒直径 6200mm；-122.100-266.100m 段设计井筒直径 5800mm；-266.100-749.168m 段设计井筒直径 5500mm，井筒全深 776.668m，设计内壁厚度均为 500mm。-643.5m-637.5m 段为内外壁整体浇筑段，壁座厚度950mm。套壁工作自下而上施工。套砌内壁目的是为形成风井内壁系统，满

2、足防水、地压、冻结应力和安全的需要。二、编写依据二、编写依据1、 板集煤矿风井井筒井壁结构图 ；（图纸号 S1406-118XF-1）2、 板集煤矿风井井筒地质柱状图 ；3、 板集煤矿风井井筒修复施工组织设计 ；4、 矿山井巷工程施工验收规范及其煤矿井巷工程质量检验评定标准第二章第二章 施工工艺施工工艺套砌内壁使用组合式大块金属模板，其优点是施工工艺简单，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。缺点是需多套模板，拆模、立模劳动强度大。钢筋混凝土组合钢板井壁，其优点不需要立模，井壁承压、封水性能好。缺点井筒组合钢板打运、组装难度大，焊接量大，施工工序复杂，不能连续浇筑砼。一、施工方法一、施工方

3、法1、钢筋混凝土套壁利用四层吊盘施工作业，一层吊盘用作除冰霜、打眼、绑扎外层钢筋；二层吊盘作为发送信号和下放混凝土之用；三层吊盘用于绑扎内层钢筋、稳模、找线、振捣混凝土，组合钢板安装和焊接；四层临2时吊盘作为拆模板，洒水养护之用。2、在二层盘上安装一台 JH-5 型回柱绞车提升模板，采用 15.5mm 绳作为的钢丝提升绳，在一层盘下口悬挂一个 5T 的导向滑子作为模板提升系统提升点。四层吊盘施工人员将拆下的模板装入用 12#槽钢制成的吊篮中，利用 JH-5 型回柱绞车提升模板。3、钢筋混凝土组合钢板井壁施工以三层吊盘为主，三层吊盘用于组合钢板井壁安装、焊接；在二层吊盘边缘均匀布置 10 个起吊

4、点，用 22mm 钢筋加工的起吊点，起吊点上悬挂 3 吨的手拉葫芦用来安装组合钢板，每个组合钢板与下一层钢板先用螺栓固定，组合钢板安装完后进行找线工作，然后对其进行焊接。4、当套壁施工到-637.5m 时，停止大块金属模板内混凝土浇筑工作，对模板内混凝土进行找平。待混凝土凝固后，利用浇注好的井壁混凝土作为平台进行安装第一层组合钢板井壁，组合钢板高度暂定 500mm，第一层钢板井壁下口设一环形托架，托架与原钢板井壁焊接牢固，托架采用 25mm 钢筋现场焊接，托架钢筋间距 10001000mm，托架与原井壁进行焊接形成一个整体。环形托架必须超前操平、焊接。环形托架浇筑在混凝土。待混凝土凝固后，先将

5、每块组合钢板打运入井，利用二层吊盘周边起吊点上悬挂 3 吨的手拉葫芦吊装组合钢板至指定位置，待 5 块组合钢板合茬后，利用井筒十字中心线校对组合钢板规格尺寸，用支撑将每块组合钢板固定牢固，每块钢板井壁外侧加 1 根 20mm 连接筋，连接筋与原钢板井壁进行焊接后。即可升吊盘浇注混凝土。钢板井壁半径与混凝土井壁半径保持一致。5、壁座段施工时，首先利用 YT-28 型风锤对原井壁进行打密集眼，孔径 42mm，打眼深度不超过 450mm，使用风镐对其进行破除工作，壁座段套壁施工整体绑扎钢筋、整体浇注。6、根据改绞设计图，预留井下梁窝，利用中线和边线找出梁窝的位置，梁窝深度不够需要对原井壁破除。二、施

6、工顺序二、施工顺序1、清淤工作结束后，将与套壁无关的施工设备打运升井，开始绑扎井筒内外层钢筋、底板钢筋，钢筋绑扎完毕后进行底板混凝土浇筑。井底水窝3铺底混凝土凝固后，进行井壁套壁工作。2、井筒套壁时，按照设计先绑扎钢筋、稳座底圈、再下大块金属模板进行组装(模板设计 5550mm、5850mm、6250mm).利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸，用支撑棒（由千斤顶改制而成）将每块模板固定牢固后，即可升吊盘浇注混凝土。套壁期间 10 模内操平找正一次。 3、套壁施工到井筒与井底连接处时，将井壁混凝土上平面浇筑到底板相平位置，停止浇筑施工，根据井筒与井底连接处图纸设计结构，加工相应的槽钢碹股，槽钢碹

7、股采用 18#槽钢制作，共 4 架，连接处两边各 2 架进行槽钢碹股安装，井壁内靠近套壁模板安装 1 架，原硐室口向内 800mm 处安装1 架，2 架碹股采用螺栓安装，2 架碹股之间使用拉杆，使得碹股形成一个整体，以防浇筑时变形，偏移。使用 50mm 厚大板加工成的模板，将其安装在连接处岩壁与碹股间，前端搭在井筒内碹股上并刹紧绑牢，堵塞严密，先墙后拱，自下而上，连续浇筑混凝土，完成砌筑施工。4、-643.500m-637.500m 壁座段时，首先利用 YT-28 型风锤对原井壁进行打密集眼，孔径 42mm，打眼深度不超过 450mm，人工使用风镐对该段从下向上对原井壁进行破除，清理出的原井壁

8、混凝土及时装入吊桶打运到地面。壁座 6m 段原井壁破除完毕后进行钢筋绑扎、稳模及混凝土整体浇注。5、-282.500m-637.500m 该段使用角钢结合钢板的作为组合钢板井壁，组合钢板井壁内绑扎单层钢筋并浇筑混凝土。根据图纸设计组合钢板井壁内侧分别焊接 16mm、20mm、25mm、30mm、35mm 厚的钢板。组合钢板井壁施工1m 高浇筑一次混凝土。在垂深 390m、460m、525m、590m 设一块止水钢板，焊接方式为周圈焊接。原钢板井壁接头内缘应焊一定数量的防水钢带，焊接方式为周圈焊接。止水钢板、防水钢带选用 10mm 厚、100mm 宽的钢板加工，内侧钢板根据钢板设计厚度及段高分层

9、周圈焊接。6、根据井筒直径变化及时调整模板尺寸。+27.500-122.100m 段模板设计 6250mm；-122.100-266.100m 段模板设计 5850mm；-266.100-749.168m 段模板设计 5550mm。三、钢筋绑扎三、钢筋绑扎先绑扎井壁内、外钢筋，再敷设井底水窝底部钢筋，井底水窝底部钢筋4和预留井壁钢筋形成整体。套壁绑扎钢筋的顺序是：外竖筋外环筋内竖筋内环筋。其中整体浇注段里的钢筋和井筒套壁的钢筋连接一起，钢筋使用 18#铁丝绑扎。内外层竖筋连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接” 。一层吊盘作为绑扎外层钢筋平台，内层钢筋在三层吊盘绑扎，稳模板前确保内层钢筋绑扎完毕。

10、钢筋绑扎质量严格按措施施工。四、模板拆卸及组装四、模板拆卸及组装套壁模板共计 15 模，井下使用 8 模，地面留 7 模备用。首先第一套模板组装、找线在井底工作面操作，直至混凝土浇注结束。第二套至第七套模板入井至吊盘后，利用三层吊盘进行组装模板。先稳好模板，利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸，用支撑棒（由千斤顶改制而成）将每块模板固定牢固后，进行浇注混凝土。待 8 套施工完后，开始拆除第一套模板及坐底圈，再将加工好的临时吊盘分块下放至井底组装。组装好后用 6 根 28mm 钢丝绳悬吊于三层吊盘下方，三层吊盘至四层吊盘距离 9.6m,临时吊盘用作施工人员拆除模板和井壁洒水养护之用。利用二层盘上安

11、装一台 JH-5 型回柱绞车提升模板，采用 15.5mm 绳作为的钢丝提升绳，在一层盘下口悬挂一个 5T 的导向滑子作为模板提升系统提升点。四层吊盘施工人员将拆下的模板装入用 12#槽钢制成的吊篮中，用JH-5 型回柱绞车提升模板。三层吊盘的施工人员将从四层临时吊盘提上来的模板逐块卸下。三层吊盘设提升吊篮通过孔，通过孔安装两个折页，方便提升吊篮上下。稳模前必须将这一模高度的钢筋扎齐，逐一将模板进行组装，利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸，加固支撑。以上工序完成后，升起吊盘至模板下口，并通知地面工作人员联系搅拌站送混凝土至井口下灰。模板之间采用 1845mm 的螺栓连接，模板之间螺栓要上紧，拆除

12、模 板时，螺栓要放到指定工具箱中，发现损坏的螺栓要及时更换。五、组合钢板井壁下放安装五、组合钢板井壁下放安装风井利用 2JK-3.5/15.5 提升机起吊下放组合钢板到三层吊盘上，钢丝绳生根在钢板的角铁上，在二层吊盘边缘均匀焊接 10 个由 22mm 的钢筋加工起吊点，每个起吊点上悬挂一个 3 吨的手拉葫芦进行安装钢板。安装每块组合钢板时，使用手拉葫芦平行起吊及下放到井壁指定位置，每块钢板重量5约 273535kg，待 5 根组合钢板下放至吊盘、起吊到位合茬后进行操平、找线，将 M20 螺栓紧固连接成整体，开始进行焊接施工，确认稳固方可取掉手拉葫芦上的钩头。再进行浇注砼，每一层如此循环施工，施

13、工期间设专人统一指挥。组合钢板井壁一圈由 5 块钢板组成，组合钢板井壁加工在地面进行，钢板外表面需焊接，每层均匀布置 24 个锚卡，组合钢板滚压成型后进行焊接锚卡，要求双面焊接，均匀布置在钢板的外侧，锚卡采用 8020-593 扁钢加工，上下层锚卡必须错开，锚卡焊接后进行防腐工作。组合钢板上、下端分别焊接 5 块等边角钢 L7510（长度 150mm） ，左右两端各焊 2 块等边钢L7510(长度 70mm)。角钢与钢板之间为周圈焊接，焊缝高度为 5mm。钢板组装：上下两块钢板采用 5 个 M20 螺栓固定后，水平接缝采用焊接，焊缝高度为 7mm，水平相领两块钢板之间纵向接缝采用完全透焊焊接，

14、焊缝等级为二级。钢板之间的所有焊缝均须满焊，并连续施焊，焊缝不得夹渣和气孔，在焊接时，应采取措施防止焊接变形。井壁内层钢板材质均为 Q345，焊接采用的焊条必须与其匹配。焊前焊条必须烘干处理，气温低于-5时，钢板焊接前应预热，焊缝均采用超声波探伤，级标准。组合钢板加工及防腐工作在地面完成。钢板环向焊缝留 4 处不焊，每处长 10mm，高度间隔 1000mm 预留一圈，上下二圈相互错开，呈梅花状。井壁内层钢板组装要求，包括圆整度、不平行度、不垂直度及内层钢板圆筒不同心度均按有关规范和规程执行。组合钢板加工、防腐、下放安装措施、纵缝焊接使用气电立焊措施、回柱绞车运行措施另行编写。六、浇注砼六、浇注

15、砼套壁使用的商砼由瑞达公司提供，将搅拌好商砼运送到风井井口卸料台，通过溜槽流入底卸式吊桶中。在二层吊盘上安装分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器溜灰管流入已稳好的模板中，混凝土入模后及时进行分层振捣，做到边浇注边振捣。6每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口 100mm） ，才能剔除模板支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。振捣采用风动高频振动棒，浇注混凝土时振捣器不得少于 4 台（其中 2 台备用） 。振点分布每 500mm 位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土

16、不大于 350mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人执行。每班的工作人员都必须对拆模后井壁进行洒水，次数不得少于二次。如此循环作业直至套壁结束。七、临时吊盘七、临时吊盘临时吊盘（5.3m）三根主梁均是 32#工字钢作为托梁，6 根 28mm 钢丝绳生根在主梁上，临时吊盘边梁、副梁利用 20#槽钢焊接而成，共分为三块，利用螺栓现场拼装，上覆盖着 6mm 的花纹钢板，临时吊盘预留 1.5 m3吊桶通过孔、风筒孔、吊泵孔，中间摆放一个用钢管和钢板制成的供工作人员躲避小屋。临时吊盘作为拆模板，洒水养护之用。临时吊盘组装措施另行编写。8 8、注浆注浆标高-52.500、-122.500、-162.500、-202.500、-252.500、-266.500、-282.500、-362.500、-422.500、-472.500、-522.500、-599.900、-637.500 处，在内层井壁中沿井壁周围均布设置四根注浆管，在内壁套