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1、发电厂特殊管道施工质量控制措施发电厂特殊管道施工质量控制措施为保证发电厂区域锅炉受热面管、主蒸汽耐热钢管道、不锈钢管道，以及主给水高压管等特殊管道的焊接、热处理质量，保证管道内部的清洁质量，使施工班组在现场的实际操作中有章可循，掌握明白特殊管道施工过程的质量控制点和相关控制措施，现根据施工现场的具体情况制定本发电厂区域特殊管道质量控制措施。一、特殊管道清单：如下表不锈钢管道数量统计不锈钢管道数量统计物资名称规格型号材质标准或技术条件单位数量无缝钢管89*50Cr18Ni9GB2270-80m14无缝钢管73*40Cr18Ni9GB2270-80m60无缝钢管57*3.50Cr18Ni9GB22
2、70-80m163无缝钢管484.00Cr18Ni9GB/T14976-94m4无缝钢管38*30Cr18Ni9GB2270-80m15无缝钢管273.00Cr18Ni9GB/T14976-94m7无缝钢管223.00Cr18Ni9GB/T14976-94m9无缝钢管DN3000Cr18Ni9GB/T14976-94m5无缝钢管DN2500Cr18Ni9GB/T14976-94m7无缝钢管DN2000Cr18Ni9GB/T14976-94m67无缝钢管DN1500Cr18Ni9GB/T14976-94m22无缝钢管DN1250Cr18Ni9GB/T14976-94m57无缝钢管DN1000Cr
3、18Ni9GB/T14976-94m385无缝钢管DN850Cr18Ni9GB/T14976-94m21无缝钢管DN250Cr18Ni9GB/T14976-94m5无缝钢管1/40Cr18Ni9GB/T14976-94m11无缝钢管2196.51Cr18Ni9TiGB/T14976-94米63无缝钢管1594.51Cr18Ni9TiGB/T14976-94米88无缝钢管1144.01Cr18Ni9TiGB/T14976-94米155无缝钢管1084.01Cr18Ni9TiGB/T14976-94米196无缝钢管89*41Cr18Ni9TiGB/T14976-94米40无缝钢管603.51Cr1
4、8Ni9TiGB/T14976-94米238无缝钢管57*31Cr18Ni9TiGB/T14976-94米271无缝钢管38*31Cr18Ni9TiGB/T14976-94米30无缝钢管3231Cr18Ni9TiGB/T14976-94米56无缝钢管25*21Cr18Ni9TiGB/T14976-94米50无缝钢管18*31Cr18Ni9TiGB/T14976-94米300无缝钢管1431Cr18Ni9TiGB/T14976-94米1600无缝钢管1021Cr18Ni9TiGB/T14976-94米260耐热钢管道数量统计耐热钢管道数量统计物资名称规格型号材质标准或技术条件单位数量无缝钢管27
5、3*915CrMoGB5310-1995米35.5无缝钢管219*815CrMoGB5310-1995米367无缝钢管194*715CrMoP4.2A12S0米30无缝钢管159*615CrMoGB5310-1995米20无缝钢管133615CrMoGB5310m5二、不锈钢管道施工质量控制措施无缝钢管60*3.515CrMoP4.2A12S0米7无缝钢管573.515CrMoGB5310m30无缝钢管48*2.815CrMoGB5310-1995米12无缝钢管38*2.815CrMoGB5310-1995米70无缝钢管32*2.815CrMoGB5310-1995米215无缝钢管25*2.0
6、15CrMoGB5310-1995米35无缝钢管18*2.015CrMoP4.2A12S0米36高压给水管道数量统计高压给水管道数量统计物资名称规格型号材质标准或技术条件单位数量无缝钢管108*4.520GB3087-82米181 无缝钢管133*620GB3087-82米18 无缝钢管89*4.520GB3087-82米10 无缝钢管25*320GB3087-82米160 无缝钢管45*320GB3087-82米105 无缝钢管76*3.520GB3087-82米1.2 无缝钢管57*3.520GB3087-82米180 无缝钢管38*320GB3087-82米170 无缝钢管18*220G
7、B3087-82米100锅炉数量统计锅炉数量统计名称管道规格管道材质焊口/管道数量 锅炉受热面管60*4201449 锅炉受热面管60*420876 锅炉受热面管51*420540 锅炉受热面管38*3.512Cr1MoV612 锅炉受热面管38*3.520612 锅炉受热面管108*4.520198 锅炉受热面管273*202018 对流管42*3.5203234 根1施工工艺流程：熟悉图纸施工技术交底管道及管件清点管道材质复查管道内部清洁坡口制备管道焊接无损检测支吊架安装管道安装管道试压吹扫管道防腐、保温验收。2.不锈钢管道施工主要控制点为管道内部清洁、合金成分光谱复查、焊口组对、充氩保护
8、、试压吹扫。3.根据设计图纸及设计变更、工程联络单绘制管道单线图，标注管道焊缝编号，进行管道安装的技术交底工作，作为施工班组施工依据。4.管道存放时需架空，距离地面 200mm 以上，防止雨水和泥沙进到管道内，坡口制备完成的管道两端临时封堵。5.不锈钢管道施工前仔细核对管道材质证明书，并对管道进行合金成分光谱分析，应符合管道材质证明书的要求。6.不锈钢管道内部清洁采用压缩空气吹扫或干布拖拉的方式进行。7.不锈钢管道下料及坡口制备采用等离子切割机或砂轮切割的形式，用磨光机去除坡口表面的氧化层。8.不锈钢管道采用氩弧焊打底时内部需充氩保护，改善内部成型及质量。小管道两端封堵，从一端充氩；直径大于
9、100mm 的管道，根据管道的直径大小加工制作一系列的充气保护装置，在焊口两端 150mm 范围内充氩保护。9.不锈钢氩弧焊时应用高频脉冲氩弧焊机，严禁在管道表面随意引弧，损伤管道表面。10.小口径管道，如仪表管在焊接完成后应逐根用压缩空气吹扫，以清除内部杂质，检查管道内部畅通三、耐热钢管道施工的质量控制措施1施工工艺流程：熟悉图纸施工技术交底管道及管件清点合金钢管道光谱复查管道内部清洁坡口制备焊前预热管道焊接焊后热处理无损检测焊缝光谱分析焊缝硬度检查支吊架安装管道安装管道试压吹扫管道防腐、保温验收。2. 合金钢管道质量控制点为：合金成分光谱分析、焊口组对、焊前预热、焊后热处理、无损检测、焊缝
10、硬度复查、管道试压吹扫。3.根据设计图纸及设计变更、工程联络单绘制管道单线图，标注管道焊缝编号，进行管道安装的技术交底工作。4.管道存放时需架空，距离地面 200mm 以上，防止雨水和泥沙进到管道内，坡口制备完成的管道管道两端临时封堵。5合金钢管道焊前应进行合金成分光谱分析，以确认材质符合要求，无错用。6.焊缝坡口制备应符合规范要求，焊口组对尺寸符合要求，留够间隙。7.管道组对前进行表面除锈及内部清洁工作，管口两端在安装过程及焊接过程中临时封堵，防止穿堂风。8.合金钢管道直径大于等于 108mm 焊前需进行预热，预热温度为 100-200，方法采用火焰加热的形式，控制层间温度不低于最低预热温度
11、。9.合金钢管道焊接采用氩弧焊打底，碱性焊条盖面的形式。10.焊接完成后及时进行焊后热处理，热处理温度为 670-700，方法采用电加热带的形式，恒温时间 0.5 小时。11.合金钢管道无损检测应在焊后热处理完成之后进行，并及时进行焊缝合金成分光谱分析和硬度复查，硬度超标时应重新进行热处理。12.热处理后的焊缝如进行返修，在返修完成后应重新进行热处理。13.管径小于 108mm 的合金钢管道采取焊前预热焊后缓冷措施，无需进行焊后热处理。14.主蒸汽管道连接完成、水压试验合格后，应用锅炉蒸汽进行打靶吹管，清除管道内表面氧化皮。吹管过程中需停炉 12 小时以上，以使管道充分冷却，重新吹管，提高吹管
12、的效果。四、主给水高压管道施工质量控制措施1. 施工工艺流程：熟悉图纸施工技术交底管道及管件清点 管道表面喷砂除锈、防腐管道内部清洁坡口制备管道焊接无损检测支吊架安装管道安装管道试压吹扫管道防腐、保温验收。2. 主给水高压管道施工质量控制点为：管道表面防腐、焊口组对、管道焊接、试压吹扫。3.根据设计图纸及设计变更、工程联络单绘制管道单线图，标注管道焊缝编号，进行管道安装的技术交底工作。4.主给水高压管道在仓储区存放时，应距离地面 200mm 以上，防止雨水和泥沙进到管道内，坡口制备完成的管道管道两端临时封堵。5.管道组焊前先对管道表面进行喷砂除锈，并及时进行防腐工作，管道两端各留出50mm 的
13、距离，焊后除锈补漆。6.坡口的制备采用火焰切割的形式，去除表面的氧化层，内外口除锈，露出金属光泽。57mm 及以下管道采用全氩焊的形式，其他采取氩电联焊的形式，碱性焊条盖面。7.管道焊接时管口两端封堵，防止穿堂风。8.焊接完成及时清理表面飞溅等，检查合格，交由下一步无损检测工作。9.主给水管道水压试验压力为 10MPa，试压时进行区域隔离。10.管道调试前应对整个给水系统进行水冲洗，清除管道内的杂物。五、锅炉炉管的施工质量控制措施1. 施工工艺流程：熟悉图纸施工技术交底管道及管件清点 管排吹扫、通球合金钢管道光谱复查坡口制备管道焊接无损检测焊缝光谱分析焊缝硬度检查锅炉水压试验验收。2. 主给水
14、高压管道施工质量控制点为：管道通球、合金成分分析、焊口组对、管道焊接、硬度复查、水压试验。3.根据设计图纸管道焊缝示意图，标注管道焊缝编号，进行锅炉安装的技术交底工作。4.锅炉受热面管安装前仔细检查到货质量，对管道表面及坡口有损伤的及时进行修复。5.受热面管组对前用压缩空气进行管道吹扫，然后进行通球检查，通球采用木球的形式，检查管道弯管后内径变化情况。6.高温过热器蛇形管为合金钢管，组对前需进行合金成分光谱复查，符合要求。7.锅炉水冷壁组对时需保证管口的错口、偏折符合要求，成排管组对前先将鳍片抽缝，以便于焊口组合尺寸符合要求，管口焊接完成后，再将该抽缝密封焊接。8.锅炉水冷壁、过热器、疏放水管
15、道采用全氩焊接，其他 108mm 以上管道采用氩电联焊形式，提高焊接质量。9.高温过热器管道焊接完成后及时进行焊缝合金成分光谱复查和硬度复查。10.管道焊接完成、受热面密封焊接完成后与汽包和集箱一起进行锅炉整体水压试验，水压试验压力为 5.2MPa。11.管道及集箱内的清洁与除锈工作与锅炉煮炉工作同时进行。12 对流管胀接质量控制点为管道退火、硬度检查、管口磨管、测量、胀管率检查。13.对流管到货后检查管道硬度与汽包管板硬度差值，不符和要求时应对对流管管端退火，降低其硬度值。14.退火采用铅浴的形式，控制铅液温度在 600-650之间，对流管退火时间在 15-20分钟，用热电偶在线连续监测铅液
16、温度。管道保温采用硅酸铝棉，保温时间 3 小时以上。15.保温结束后，对每一炉的管道进行硬度复查，其管端 100mm 范围内硬度值应比汽包管板硬度值低 15HB 以上，否则应重新退火。16.退火完成的对流管用压缩空气吹扫，摆放到距地面 500mm 高的架子上，防止进泥沙等杂物。17.管道磨管采用管磨机的形式，去除管道外表面油漆及锈蚀，磨管检查表面露出金属光泽，无纵向划痕和斑点。18.测量对流管内外径尺寸和椭圆，符合要求。否则应进行换管处理。19.磨管完成的对流管两端用塑料布包裹，胶带密封，防止返锈和油脂污染。20.对流管穿管时在管端套塑料罩壳，防止穿过过程中碰到水冷壁，沾染油漆和油脂。穿管前用清洗剂清洗管道和汽包管孔。21.对流管胀管采用电动胀管器，控制胀管率在 1.6-1.9 之间，采用内径控制法，用内径百分表测量管径变化。22.为保证测量数据的
