《100~140-3.6赤泥隔膜泵技术协议(定)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《100~140-3.6赤泥隔膜泵技术协议(定)（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、河南有色汇源铝业有限公司赤泥隔膜泵技术协议1甲方：河南有色汇源铝业有限公司乙方：重庆水泵厂有限责任公司2011 年年 5 月月 24 日日赤泥隔膜泵(3D10M-140/3.6-R1-IA)技术协议河南有色汇源铝业有限公司（以下简称甲方）与重庆水泵厂有限责任公司（以下简称乙方）有关人员就甲方赤泥干法堆存项目工程赤泥隔膜泵技术事宜进行业务洽谈，达成以下协议，本技术协议和附件一、附件二作为合同附件与合同、招标文件及投标书具有相同的法律效力。1 1、总则、总则 1.1 本协议适用河南有色汇源铝业有限公司赤泥干法堆存项目赤泥隔膜泵。1.2 乙方在设计制造赤泥隔膜泵时，除执行现行的国家或行业标准外，应充
2、分考虑本协议的各项要求，向甲方提供符合本协议和相关标准的优质产品，满足甲方使用要求。1.3 该设备各项技术指标应处于目前国内领先水平。2 2、设备规格型号及数量、设备规格型号及数量根据甲方提供的工艺参数及设备配置，双方共同确定甲方所购赤泥隔膜泵规格型号为 3D10M-140/3.6-R1-IA，数量：2 套。3 3、设备工艺条件、性能参数及主要配置、设备工艺条件、性能参数及主要配置3.1 设备工艺参数3.1.1 流量 Q=140m3/h3.1.2 赤泥液固比：L/S1.2。3.1.3 赤泥温度：90105。3.1.4 赤泥密度：14001500kg/m3。 （固含一般 500-700g/l）3
3、.1.5 赤泥中 Na2OT5g/L。3.2 设备性能参数及配置3.2.1 型号：3D10M-140/3.6-R1-IA3.2.2 额定流量: 140m3/h3.2.3 排出压力：3.6Mpa(单作用)3.2.4 活塞直径：31523.2.5 行程:3203.2.6 额定往复次数：35 次/min3.2.7 矿浆中固体粒度分布：+40 目0.00% +60 目0.20% +200 目20.00% 3.2.8 隔膜结构:双隔膜盘状碗形双层模压橡胶件。双膜间设有径向取压管通报警孔，配带隔膜破裂检测报警装置3.2.9 液压油腔：补油方式为机械自动控制补排油，泵头上设有安全阀、排气阀、放油阀、液压油压
4、力检测元件等3.2.10 阀头材质：ZG15Cr123.2.11 阀座材质：GCr153.2.12 阀材质：耐磨橡胶+20CrMo(渗碳)3.2.13 泵设进出口汇集管，乙方配套提供配对法兰、紧固件和垫片。3.2.14 吸入压力：0.150.35Mpa(G)3.2.15 进料方式：下进上出料方式。3.2.16 工作制式：24 小时连续3.2.17 符合中华人民共和国的环保要求，且距设备 1 米处设备噪声85dB(A)。3.3 赤泥隔膜泵主要零部件及使用寿命指标序号零部件名称材质使用寿命备注1隔膜复合橡胶8000 小时2阀密封胶皮聚氨酯/橡胶1000 小时3内锥阀座合金钢1000 小时4锥阀合金
5、钢1000 小时5缸套45 镀铬12000 小时6活塞组件12000 小时7活塞密封件组件4000 小时8液缸体合金钢6 年9曲轴合金钢 42CrMo 锻件10 年10连杆合金钢 ZG270-50010 年11箱体铸铁30 年3.4 设备主要配置3.4.1 电机：变频专用电机，佳木斯/兰州电机 额定功率 180KW 额定电压：380V 50HZ 防护等级：IP54 绝缘等级：F 级33.4.2 减速机：SEW/住友 硬齿面卧式平行轴减速机3.4.3 进口缓冲器：气液式 乙方提供配对法兰和连接件及垫片。3.4.4 出口缓冲器：预压式 乙方提供配对法兰和连接件及垫片。3.5 润滑系统及补排油系统
6、泵组配置强制润滑系统和补排油系统。强制润滑油系统由油箱、齿轮油泵、安全阀、油过滤器、电加热器、压力开关、温度传感器、冷油器、仪表及管路等组成；补油系统由油站（油箱、油泵、缓冲器、液位计、压力变送器、流量开关） 、补排油阀部件、阀门及仪表等组成。3.6 底座：焊接式分体底座。3.7 泵组监控系统泵组监控系统由变压器、变频器柜、就地 PLC 控制柜及仪表组成，整套系统实现程序控制。变频器柜：电压 380V，由变频器、滤波器、电抗器及柜体等组成。变频器可接受DC420mA 信号自动调节电机频率，实现泵流量的自动调节；同时可输出 DC420mA 的信号。 PLC 控制柜：就地控制柜，配带 12 吋触摸
7、屏。泵组采用 PLC 实现程序控制，设置就地/远程控制，预留 DCS 的 I/O 接口供乙方。就地操作：可现场操作泵的启、停及调频。远程控制：可接受 DCS 传送至 PLC 的 DC420mA 信号，通过变频器自动调节泵的流量；同时将泵的流量信号、运行状态信号、综合故障信号及综合开关信号等传送至DCS 系统。3.8 每台隔膜泵组的主要控制内容：序号控制对象控制点数控制形式1变频电机强风扇电机启动 /停止1 个与主电机连锁2变频电机电机启动 /停止1 个3变频电机绕组温度3 个与主电机连锁4电机防潮加热器监控1 个5变频电机调频1 个接受 DC420mA6减速机油温1 个与主电机连锁47隔膜泵机
8、座润滑油油温1 个与主电机连锁8隔膜泵机座润滑油油压1 个与主电机连锁9隔膜泵润滑油加热器1 个与润滑油油温连锁10隔膜泵润滑油泵电机启动 /停止1 个与主电机连锁11隔膜破裂报警3 个与主电机连锁报警12就地/远程联锁控制转换13隔膜泵进口压力变送器1 个与主电机连锁14隔膜泵出口压力变送器1 个与主电机连锁15液压油补油压力监控1 个油压低报警3.93.9 技术接口技术接口( (必须由自控和电气专业确认必须由自控和电气专业确认) ) 3.9.1 泵组的加热器、传感器及报警仪等一次仪表均由乙方提供并安装在相应位置。3.9.2 PLC 柜预留 I/O 接口，由 甲方负责将信号送至 DCS(乙方
9、应征得甲方同意认可)；泵组一次仪表至 PLC 控制柜的电缆由 甲方提供并安装；控制柜至变频器电缆由甲方提供和安装。3.9.3 变频控制柜至隔膜泵主电机的动力电缆由 甲方负责提供和安装， 乙方在提供电气图上注明电缆的规格 、型号、敷设要求、起点与终点设备名称等。3.9.4 冲洗水、冷却水管路系统由 乙方提方案， 甲方负责材料采购及安装。3.9.5 甲方负责设备的安装和调试， 乙方指导设备安装调试。3.9.6 设计院完成隔膜泵输送系统管路布置施工图，由甲方组织，设计院、 甲方、乙方共同参与的联合设计审查会，会议地点由三方临时商定。3.9.7 每台泵有各自独立的控制系统，可以单独运行和维修。3.9.
10、8 操作监控系统：12 吋触摸屏3.10 供电及公用条件供电:0.38kVAC/0.22 kVAC10%、50HZ 3 相 4 线4、供货范围供货范围4.1 隔膜泵组共 2 台，每台泵组供货范围如下：序号名 称规格数量备注5序号名 称规格数量备注1隔膜泵3D10M-140/3.6-R1-IA2 台含联轴器、 护罩、地脚 螺栓 2双隔膜破裂报警装置6 套 3底座焊接底座2 套分体 3进口缓冲器2 件气液式 4出口缓冲器2 件预压式5变频电机180kw/380V/3ph/50Hz/IP54/F2 台佳木斯/兰州 电机6减速机2 台SEW/住友7变频柜2 台8PLC 控制柜带 12 吋触摸屏2 台9
11、地脚螺栓配套 提供 4.2 每台泵组随机备件 序号名称数量备注 1隔膜1 套 2隔膜室密封件1 套 3活塞橡胶密封圈1 套 4锥阀3 件 5内锥阀座3 件 6阀密封胶皮6 件 7阀压盖2 件 8气囊1 件 9阀盖密封圈3 件 4.3 专用工具（2 台泵组共用） 序号名称数量备注1阀座拆装工具1 套 2缸套拆卸工具1 套 3液压拆卸工具1 套4.4 每套泵组半年备品备件序号名称数量备注1阀橡胶18 件2锥阀15 件3阀座15 件4阀弹簧15 件5泵隔膜2 套6缓冲器隔膜1 件7活塞环1 套64.5 主要外购件分包商 序号设备名称厂家名称 1电 机佳木斯/兰州电机2减速机SEW/住友 3变频器AB
12、B、施耐德 4P L C西门子 4.6 消耗品(甲方自备)4.6.1 传动箱润滑油：采用 L-AN 全耗系统润滑油，粘度牌号 N100。4.6.2 泵头液压腔变压器油：采用 N46 号抗磨液压油。4.6.3 减速机润滑油：壳牌,粘度牌号 N220。4.6.4 其用量在交付 A 类资料时提供。4.7 泵主体：动力端、液力端及泵的进出料补偿系统4.8 传动系统：减速机、联轴器及护罩、底座、地脚螺栓4.9 主电机：变频电机 4.10 电控系统：PLC；低压电气控制柜；操作、监控：触摸屏4.11 拖动系统:变频器5 5 赤泥隔膜泵技术特点赤泥隔膜泵技术特点赤泥隔膜泵组由矿浆类液压双隔膜泵、变频电机、减
13、速机、底座、缓冲器、润滑油系统和检测控制系统等组成，通过变频器调节电机转速以改变活塞的往复次数来改变泵输出流量以满足工艺要求。5.1 泵本体通过联轴器与减速机和电机联接，泵头部件、减速机、电机、润滑油系统等分别组装在分体底座上，泵头部件设有冲洗接口。5.2 赤泥隔膜泵为三缸单作用往复泵，用于输送悬浮液料浆，介质在液缸中流动性好，不易沉降、运行稳定可靠、输送介质脉动小，具有双隔膜破裂检测报警和隔膜限位补油功能，阀组、隔膜寿命长、维护快捷方便。5.3 赤泥隔膜泵采用料浆下进上出的结构形式；液压油腔采用隔膜限位补油装置，可实现适时补油，杜绝因补油不畅造成泵的输出流量达不到实际流量值，同时防止补油过量
14、引起的隔膜异常破坏，保证隔膜的正常工作寿命。腔室内液压油恰好：当活塞向后运动至后始点时，膜片正好退到设计后视点，腔室内没有负压，位置控制杆不会压开限位阀，限位补油阀组没有补油行为。腔室内液压油不足：当活塞向后运动还未到后死点，膜片就后退到了设计后始点；随着活塞的继续向后运动，油腔室内形成了负压，膜片随动位置控制杆压开限位阀，限位补油阀组补油直到刚好充足。油过量的危害：出现异常情况时，由于腔室内油压升高，如果不及时排油，隔膜7承受超常压力会过度变形(安全阀的设定压力比腔室内的正常压力要高，一般是1.11.25 倍)，易导致隔膜意外损坏或降低隔膜寿命。因此在这种情况下，随着活塞继续向前运动，隔膜运
15、动超出设定范围，膜片随动位置控制杆压开限位阀，开始自动排油，从而保证腔室内液压油恰好，保证隔膜正常运行。因此，隔膜限位补油装置只有在腔室内液压油不足时才执行补油行为，补油也只能刚好正常，避免了杆位磁场控制补油系统的滞后补油和过量补油现象，保证了泵的流量和隔膜的使用寿命。限位补油阀组的密封经精密研磨，并做煤油渗漏试验，保证在 5 分钟内无渗漏。5.4 双隔膜及隔膜破裂检测报警装置隔膜将液压油与带颗粒的介质完全隔开,避免了介质颗粒对活塞、缸套等部件的磨损。若采用单隔膜结构的泵，隔膜破裂后不易发现，在这种情况下隔膜泵就成为柱塞泵继续运行，导致对泵头液压油端零部件的损坏，同时对输送介质造成污染，也大大
16、增加了运行维护成本。双隔膜带隔膜破裂监测报警装置的矿浆类液压隔膜泵：隔膜之间呈真空状态，当任一隔膜破裂时，破坏了隔膜间的真空状态，监测装置发出报警信号，该信号通过控制系统与主电机控制连锁，根据设定延时停车并启动备用泵。在实际运行中，两张隔膜同时破裂的可能性极小，双隔膜带隔膜破裂监测报警装置保障泵可靠运行。泵的隔膜报警开关为可调式，可以根据隔膜泵出口压力的变化调节报警压力设定值，调节范围在 0.2510MPa；提高了报警开关的适用性和灵敏度。隔膜破裂监测报警装置与泵主电机连锁，报警响应时间2S，报警和停泵时间根据需要进行设定。5.55.5 液缸体部件液缸体部件由缸体、缸盖、紊流板、双隔膜、阀组、安全阀、液压油压力监测装置、自动排气阀组、推进液系统、加排油部件、限位补油阀组、双隔膜破裂监测报警装置等组成。液缸体经强度计算和 I-DALS 有限元分析，保证其强度、运行安全可靠。缸体及缸盖：缸体及缸盖：泵头缸体、缸盖为铸件；采用前置式缸盖结构，勿需拆卸管路便可拆装隔膜、紊流板
