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1、*公司标准操作规程规程编码： 规程名称：粉碎岗位标准操作规程编制：日期：页码：1/5审核：日期：发布部门： 批准：日期：生效日期： 分发部门： 1 目的目的 建立粉碎岗位标准操作规程，使该岗位所有人员经培训后的操作标准化、规范化，确保操作符合要求。2 适用范适用范围围 本规程适用于车间粉碎过筛岗位。3 责责任任 该岗位所有操作人员对本规程的实施负责；工段技术员、车间工艺员、车间技术经理对本规程的培训及实施情况负责；工段质量员、车间质量员、车间技术经理对本规程的质量控制实施的情况负责；工段段长、车间设备员、车间计量员、车间设备经理对本规程的设备、仪器、仪表等有效运行负责；工段段长、车间安全员、车
2、间设备经理对本规程的安全操作负责。车间总经理对本规程编码 页码： 2/5规程的全部内容负责。4 设备简设备简介介 设备名称：40B 粉碎机 数量：5 台 生产能力：100-200kg/h/台5 准准备备工作工作5.1 人员按人员进出一般生产区更衣标准操作规程(COP-402）进入车间一般生产区，按人员进出洁净区更衣标准操作规程（COP-410）进入车间洁净区。 5.2 物料按物料进入一般生产区清洁标准操作规程（COP-403）进入车间一般生产区，按物料进出洁净区清洁操作标准规程（COP-411）进入车间洁净区。5.3 目视检查房间清洁情况，应有房间清洁/使用状态标识，并确认是否在清洁有效期内，
3、如超过有效期应重新清洁，经检查合格后方可生产。5.4 目视检查设备清洁情况，设备状态标识，应符合要求，如设备超过清洁有效期应重新清洁。检查粉碎机是否完好、零部件是否齐全，粉碎机齿条如有松动应拧紧、有损坏时应更换，筛网应无损、完整，发现筛网破损应更换。5.5 目视检查工器具清洁情况，核对状态标识，应符合要求。5.6 核对房间温湿度、压差是否符合工艺要求。5.7 检查相关文件、记录是否准备齐全。5.8 从原辅料暂存间领取原辅料，核对其名称、规格、批号和数量等，并对物料进行目检，确认其是否符合要求。对于霉变、生虫、混有异物或其他感官性状异常、不符合质量标准要求的，不得领取使用。原辅料应有检验报告单。
4、5.9 填写生产前检查记录，房间、设备、工器具等的状态标识更换为生产状态标识。6 操作操作规规程：程： 6.1 按工艺要求选用规定目数的粉碎机筛网进行安装，先将筛网放入粉碎机室规程编码 页码： 3/5（腔）内，调整筛网使之与粉碎机腔室底的定位销套紧固定，然后关上粉碎机室（腔）门，拧紧手轮和手轮定位螺丝。关闭物料料斗下料口的插板，打开冷却水阀门启动水冷却装置。6.2 安装好真空输送器各部位附件、输送软管、出料缓冲仓、连续真空输送器、密封支架、旋转阀、储料桶。6.3 接通真空输送器总开关，打开总电源，等待操作屏自检，进入登陆画面，点击登录钮在弹出对话框中输入密码，点击进入按钮前往主界面。6.3.1
5、 点击参数设定键根据物料特性，进行各个参数的设定。按开机顺序启动无尘投料站、真空输送器、粉碎机、连续输送系统。6.3.2 点击按开始/停止键，粉碎机启动无尘投料开始运行，待转速达到正常速度时将需粉碎的物料投入到无尘投料站的暂存仓内，暂存仓的物料由真空输送器经下出料装置吸入粉碎机的料斗内，调节插板开口大小以控制下料速度，物料经粉碎机粉碎后，经出料缓冲仓吸入连续真空输送器内，开启旋转落料阀按钮物料经旋转阀进入物料周转桶内。6.4 待投料站的暂存料仓内无物料后粉碎结束，按下停止按钮，系统自动将无尘投料系统停止。7. 结结束工作束工作7.1 将粉碎好的物料装于洁净的容器中，装料至适当装量时，称重，做好
6、标识，标明物料名称、规格、批号、数量、日期和操作者等，然后送入原辅料暂存间贮存。清理剩余物料、生产过程中产生的废弃物以及文件、记录等。7.2 按洁净区清洁标准操作规程（COP-409）清洁操作房间。7.3 按洁净区工器具清洁标准操作规程（COP-413）清洁工器具。规程编码 页码： 4/57.4 按粉碎机清洁标准操作规程（COP-001）清洁粉碎机。7.5 岗位操作人员按规定清场完毕填写清场记录，房间、设备、工器具等的状态标识更换为已清洁状态。7.6 经 QA 人员对清场情况检查确认合格后，悬挂 “清洁/使用状态卡”。清场检查不合格需重新清场直至合格为止。清场记录纳入批生产记录。7.7 人员按
7、规定更衣程序出洁净区。8.注意事注意事项项及异常情况及异常情况处处理理8.1 岗位操作人员每完成一项操作应及时填写相应的操作记录。生产结束时由岗位操作人员计算物料平衡，无误后转入下道工序。如有差异必须查明原因并上报，确认无潜在的质量隐患后方可进入下道工序。8.2 岗位操作人员对生产操作过程中发现的任何偏差及异常情况均应立即上报岗位负责人,经相关人员确认，调查后按制定、批准的处置措施执行。8.3 物料称量必须由一人操作，另一人独立进行复核，复核物料的名称、批号和数量等。8.4 粉碎前应对物料进行目检防止异物混入；粉碎后物料的外观，应符合生产工艺要求，不得出现变色、熔化、异味等异常现象，发现物料外
8、观出现黑点或熔化等现象时，应立即停机查找原因。8.5 粉碎操作时，随时对粉碎物的细度和外观进行检查，确保粉碎质量，发现粉碎物细度不符合工艺要求时，应停机检查筛目规格或检查筛网是否破损。8.6 粉碎前、后需检查筛网的完整性，发现破损应及时更换；并将粉碎后的物料通过磁铁棒吸附以除去可能混入的金属屑，并将物料进行过筛处理，细度不符合要求的物料需重新进行粉碎。规程编码 页码： 5/58.7 粉碎机应空载起动，起动顺畅后，再缓慢、均匀适量地加料，切忌快速大量地添加物料,以免造成粉碎机堵塞、过载等故障，损坏设备。8.8 粉碎机运行过程中出现异常声音或振动时应立即停机，并通知维修人员前来修理，待检查和排除故
9、障后再使用；严禁私自对粉碎机进行修理，以防发生意外。8.9 安装粉碎机筛网、关闭粉碎机室（腔）门时注意不要夹手；粉碎机运行时禁止将手或其他用具伸入料斗，禁止打开粉碎机室（腔）门，以免发生事故。8.10 物料正在粉碎机室（腔）内进行粉碎时，无异常情况不得突然停机，以免损坏设备。8.11 粉碎结束后，清理粉碎机时粉碎机室（腔）内粘附的可回收残留物料应收集后标识送入暂存间贮存。8.12 拆卸粉碎机时应先按粉碎机“停止”按钮，关闭粉碎机电源，待粉碎机停止运转后才可以打开粉碎机。 8.13 粉碎过程中操作人员应佩戴好耳塞、口罩等劳动防护用品。8.14 旋转落料阀轴端气密封压力需调至 0.4-0.5MPa，压力过高会损坏气密封。
