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1、工程质量通病预防及治理方案工程质量通病预防及治理方案一、一、 编制说明编制说明施工项目由于具有产品固定，生产流动；产品多样，结构类型不一；露天 作业多，自然条件 (地质、水文、气象、地形等)多变；材料品种、规格不同， 材性各异，交叉施工，现场配合复杂；工艺要求不同，技术标准不一等特点， 因此，对质量影响的因素繁多，在施工过程中稍有疏忽，就极易引起系统性因 素的质量变异，而产生质量问题或严重的工程质量事故。为此，必须采取有效 措施，对常见的质量问题事先加以预防；对出现的质量通病应及时进行分析和 处理。二、编制依据二、编制依据1、国家和广东省有关建筑安装工程施工规范、操作规程，国家现行的建筑 安装
2、工程施工验收规范和质量检验评定标准2、工程设计图纸3、广东省六集团有限公司编制的建筑工程施工工艺标准4、根据施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制三、砼工程质量通病预防及治理三、砼工程质量通病预防及治理砼主要的质量通病有：蜂窝、露筋、孔洞、缝隙夹渣、墙柱底部缺陷、断 面尺寸偏差、楼面板表面平整度差、砼表面不规则裂缝、缺楞掉角等。1 1、蜂窝、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或 石子相应过大。防治措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范 围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝 严密，若接缝宽度超过 2.5mm
3、，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 若发生严重蜂窝现象要首先凿除漏浆严重部分的混凝土，使用比该构件混凝土强度高一等级的细石混凝土重新补浇，如蜂窝现象不严重则可以用同强度的水 泥砂浆压抹并打细毛。2 2、露筋、露筋产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。防治措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当， 钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中 气泡完全排除后才能移动。发生露筋现象，露筋部分用与构件同强度的水泥砂 浆进行抹灰，以免钢筋长期外露造成锈蚀。3 3、孔洞、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。防治措施：对钢
4、筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣 的厚度，按照规程使用振捣器。发生孔洞现象，首先凿除周边松动的石子并冲 洗清理干净，用纯水泥浆拉毛再使用比该构件强度高一等级细石混凝土的补浇， 补浇的细石混凝土应比构件突出（支模成簸箕形），待补浇的细石混凝土达到 强度后进行凿除突出部分，并用水泥砂浆抹平打细毛。4 4、缝隙及夹渣、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。防治措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、 泥砂、木屑。发生缝隙及夹渣现象时，将该部分进行修凿，冲洗清理干净后用 细石砼或水泥砂浆压补。5 5、墙柱底部缺陷（烂根）、墙柱底部
5、缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足 够 50mm 厚以上水泥砂浆。防治措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别在墙柱脚处， 浇注砼前先浇筑 50100mm 厚的水泥砂浆。发生墙柱底部缺陷（烂根）现象时， 应凿除缺陷部分混凝土，冲洗清理拉毛后，用高一等级细石砼或砂浆进行压补。6 6、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大或涨模、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大或涨模产生原因：柱头模板、墙柱刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装 的最后阶段，缺乏质量控制和监督。防治措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、 垂直度，钢度、
6、符合要求允许接驳梁模板。出现梁柱结点处（接头）断面尺寸 偏差过大或墙柱涨模，应进行人工修整，修整到规定尺寸后清理拉毛用等强水 泥砂浆进行抹面打细毛。7 7、楼板表面平整度差、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的 模具定位，砼未达凝固就在上面行人和操作。防治措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符 合要求的模具定位，砼达到 1.2Mpa 后才允许在砼面上操作。出现楼板表面平整 度差的质量缺陷应追究施工班组的责任，同时根据面积大小选择使用水泥砂浆 或细石砼找平。8 8、砼表面不规则裂缝、砼表面不规则裂缝产生原因：一般是商品砼未合理
7、选用水泥；粉煤灰掺量偏大；结构表面淋水 保养不及时，湿润不足水分蒸发过快；厚、大构件内外温差收缩；塑性沉降变 形。防治措施：加强养护，砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋或 草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。合理选用材料，合理配合比，添加微 膨胀型外加剂等辅助方法预防裂缝。9 9、缺楞掉角、缺楞掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆 模板方法不当。防治措施：选用较大型、质量稳定的砼供应商。拆模板应在砼强度能保证， 棱角应予保护。缺楞掉角缺陷，用与构件等强的水泥砂浆修补。1010、钢筋保护层垫块脆裂、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置
8、钢筋笼冲力过大。防治措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当 承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。四、模板工程质量通病预防及治理四、模板工程质量通病预防及治理1 1、预埋件有误、预埋件有误产生原因：技术交底不到位或看图遗漏；技术复核、隐蔽验收不认真。防治措施：认真识图和交底；加强教育，执行岗位责任制度。出现预埋件 预埋错误缺陷时应与设计单位和监理单位协商，重新预埋，或采用其它方法处 理。2 2、爆模、爆模产生原因：墙柱对拉螺杆间距过大，对拉螺杆过小或未拧紧，箍筋间距过 大或不牢，模板刚度不够。防治措施：墙体用对拉螺杆拉紧，模板两侧以连杆增
9、强刚度。出现爆模缺 陷时应将局部进行凿毛处理。3 3、支撑不牢、支撑不牢产生原因：支模时支撑角度过大；接口无木枋加固，或间距过大；顶撑底 部未垫木枋，支撑面积过小；立柱未设斜撑、卡撑等；支撑断面小。防治措施：斜撑坡度不大于 600，接口下放木枋，控制间距，底部垫木枋， 设置斜撑、卡撑。对支撑应在浇筑混凝土前严格检查，支撑不牢处进行加固。4 4、拆模后结构变形、拆模后结构变形产生原因：拆模过早；拆模顺序不当；未适当留置斜撑。防治措施：强度达到规范规定，方准拆模；按操作规程施工；按施工组织 设计和技术规范执行。出现拆模后结构变形质量缺陷时在变形较轻时，对结构 进行重新支撑；变形较重时，会同监理及设
10、计单位制定处理方案。5 5、缝隙过大、缝隙过大产生原因：木模缝隙未采取堵、补等措施；支模时对缝不认真。防治措施：做好对缝。模板缝隙过大质量缺陷应在施工过程中，派专人检 查、看模，发现模板缝隙过大或有漏浆现象及时进行修补。6 6、模板拆除困难、模板拆除困难产生原因：模板吸水膨胀；未刷隔离剂；浇混凝土时漏浆，包裹模板。防治措施：下料时考虑模板吸湿后膨胀的影响；控制支模质量，避免漏浆。 出现模板拆除困难质量问题时应将结构局部先进行剔凿，再拆模板。五、钢筋制作与绑扎工程质量通病预防及治理五、钢筋制作与绑扎工程质量通病预防及治理1 1、箍筋不规方、箍筋不规方产生原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；
11、没有严格控制弯曲角 度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。防治措施：注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应将弯 折处逐根对齐。出现箍筋不规方的质量缺陷时，对级钢筋，可以将弯折处直 开，再行弯曲调整（只可返工一次）；其它品种钢筋，不得重新弯曲。2 2、成型尺寸不准、成型尺寸不准产生原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选 择不当；角度控制没有采取保证措施。防治措施：加强钢筋配料管理，按配料单下料；制作前，根据各种钢筋调 整值、弯曲处曲率半径扳距等进行画线；形状复杂的钢筋应制作样板，选择合 适的操作系数。出现成型尺寸不准时当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许 值时，应
12、根据钢筋受力特征分别处理；对结构性能有重大影响或尺寸不准造成 钢筋无法安装的，进行返工。3 3、骨架外形尺寸不准、骨架外形尺寸不准产生原因：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 对骨架外形尺寸不准的质量缺陷处理时应将骨架松绑，重新安装绑扎；严禁用 锤子敲击或硬扳，以免整体变形或松扣。4 4、保护层不准、保护层不准产生原因：保护层垫块厚度不准或数量不足。防治措施：检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据其面积大小适当垫够；也 可以采用其它类型的保护层垫置。发现保护层不准的质量缺陷时必须进行调整， 保证钢筋到位，保护层尺寸准确。5
13、 5、柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位、柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位产生原因：钢筋固定措施不可靠，发生变位；在浇筑混凝土过程中被碰撞， 没有及时校正。防治措施：钢筋外露部分加临时箍筋，按图纸位置进行固定；浇筑前进行复 核如有移位应进行校正；浇筑中避免碰撞钢筋，专人随时检查，及时校正。在 砼浇筑后出现柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位的质量缺陷时应及时进行纠偏。6 6、同截面接头过多、同截面接头过多产生原因：钢筋翻样考虑不周，竖向钢筋连接使用非定尺钢筋，造成同截面 接头过多。 防治措施：钢筋翻样时，要考虑接头位置及数量。对同截面接头过 多的质量缺陷在钢筋未绑扎时，发现接头位置不符合规范，应重新考虑接头的
14、设置方案；已绑扎完毕，应进行返工。7 7、箍筋间距不一致、箍筋间距不一致产生原因：在钢筋绑扎前未进行画线。防治措施：根据图纸上的间距，预先算好箍筋的实际分布情况，在钢筋绑扎 时画好线再进行绑扎。箍筋间距不一致的部位进行调整或将间距太大的部位适 当增加箍筋。8 8、绑扎松扣、绑扎松扣产生原因：搭接处没有扎牢或碰撞、压弯接头处。防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，绑扎好的钢筋应避免碰撞、重压。绑 扎松扣的部位松脱的接头重新绑扎。9 9、钢筋遗漏、钢筋遗漏产生原因：施工管理不当，没有事先研究图纸和研究各号钢筋安装顺序。防治措施：钢筋绑扎前熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、形状、 数量是否与图纸
15、相符，绑扎完毕后，工长进行检查。对钢筋遗漏的部位进行返 工，将遗漏的钢筋全部补上。1010、钢筋网主、副筋位置放反、钢筋网主、副筋位置放反产生原因：操作人员疏忽，分不清主、副筋位置，不加区别进行绑扎。防治措施：专业工长应进行书面交底。钢筋网主、副筋位置放反在未浇混凝土 时发现进行返工；已浇混凝土，必须经过设计单位复核，确定处理方案。六、砌体工程质量通病预防及治理六、砌体工程质量通病预防及治理1 1、平整度、垂直度偏差、平整度、垂直度偏差产生原因：操作不认真，检查不到位。防治措施：外手挂线，及时吊线靠直。偏差超标造成抹灰超厚时，应增加 钢丝网片。2 2、砂浆不饱满、砂浆不饱满产生原因：砂浆和易性
16、差，铺灰随意性大。防治措施：控制配合比，注意铺灰、揉压操作。对砂浆不饱满的砌体使用 水泥砂浆勾缝。3 3、门窗洞口尺寸不准、门窗洞口尺寸不准产生原因：操作不认真，技术交底和专检不到位。防治措施：加强现场管理，认真检查，测量。门窗洞口出现偏差，偏大时 增加钢丝网片或浇筑构造柱；偏小时进行局部剔凿。4 4、砌体稳定性差、砌体稳定性差产生原因：拉结筋设置不合要求；排块及局部做法不合理。防治措施：拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求；按要求进行砌 筑。稳定性差的砌体应作返工处理。5 5、灰缝大小不均匀、灰缝大小不均匀产生原因：砌筑时未拉通线或拉线不紧。防治措施：砌筑时拉通线。对灰缝大小不均匀严重的部位坚决返工。6 6、接槎质量差、接槎质量差产生原因：留直槎时漏放拉结筋；散料污染，未清理。防治措施：拉结筋按要求放置；接槎时清理槎面，浇水湿润，再填实砂浆。 不符合质量标准要求的作返工处理。七、水泥砂浆楼地面工程质量通病预防及治理七、水泥砂浆楼地面工程质量通病预防及治理1 1、地面起砂、地面起砂产生原因：砂浆稠度过大；工序安排不当，底层过干或过湿，压光时间过 早或过迟；养护不适当，表面
