螺杆trs2243

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1、六、大港六、大港钻具的使用方法钻具的使用方法大港一钻具除提升短节和旁通阀外，其他部分的壳体联接均涂以锁紧剂，并按 API 标 准紧扣扭矩上紧。在选择钻具及其组合方案时，应制订钻井作业计划，充分考虑井眼孔径、井眼轨道、 钻头类型、规格、地层结构和水力计算等细节。1.地面检查钻具下井前，应在钻台上按下述方法进行试验。a.用提升短节将钻具提起坐入转盘卡瓦内，装上安全卡瓦卸去提升短节。b.检查旁通阀：用木棒下压旁通阀阀芯，从上部注满水，此时旁通阀应不漏，水面无 明显下降。然后松开阀芯，阀芯复位，所注水应从旁通阀口均匀流出。c.接上方钻杆，卸去安全卡瓦，提出卡瓦，下放钻具使旁通阀阀口处于转盘下易于观 察

2、的位置。d.开泵：逐渐提高排量直到旁通阀关闭、马达起动为止（记下该排量值）。不停泵上 提钻具至能看见转动的驱动接头为止。在此过程中可能有部分泥浆经轴承组流出，观察钻 具运转情况。停泵前应再下放钻具，让旁通阀阀口位于转盘以下，检查停泵时是否泥浆经 旁通阀阀口顺利流出。 e.地面检查结束后，用吊钳卡住扭动摇头，用钻头盒把钻头和钻具接上（大钳只可咬 在旋转传动轮驱动接头上），紧扣扭矩见附录 6。（注：应保证传动轮驱动接头相对于上 面的壳体反时针转动，以防止内部螺纹松扣。）使用弯摇头时，定向装置带的转盘套和定位键必须和工具面对正，如果要用回压凡尔， 可直接安装在旁通阀上方。如果在驱动接头和钻头之间还要

3、加转换接头，建议不应超过 250mm 长，以免产生过多的方位变化，以及会降低轴承寿命或损坏传动轴。2.钻具下井：a.下放钻具及其组合应小心地控制下放速度，以防撞到沙林、井壁台肩和套管鞋上使 钻具损坏。下钻遇阻，应开泵循环，慢慢划眼通过。若带有弯接头或弯壳体的钻具遇阻时 应周期性地转动钻具组合，慢慢通过，以防止划出新井眼。b.对于深升和高温升，下放钻具建议周期性地进行中途循环，这样可防止钻具堵塞， 或因高温造成的钻具定子损坏。c.在井内，泥浆若不能迅速通过旁通阀阀口流进钻柱中，应减慢下钻速度或不时停下 来充灌泥浆。下钻时，注意不可顿钻或将钻具直接坐入井底。3.启动a.钻具达到预先计划的井深位置，

4、可以开采循环，由于钻头侧向力的影响，压力值可 能超过计算值。b.定向前应充分清洗井底，清除井底岩屑沉淀或堆积，消除循环不彻底对定向的影响。 具体方法是以正常的泥浆循环慢慢转动钻具（每次转 3045）依次把堆积井底岩屑和 沉砂清出，清理干净后，上提钻具 0.30.6m 循环并记录，校对压力值。4.钻进a.钻具悬离井底进行空循环时，立管压力在所显示的是整个系统的空载循环泵压，也 称离井底泵压。 容积式马达特性之一，马达所产生的扭矩与两端所产生的压力降成正比，和整个系统 压力变化成正比。钻头钻进时，随着钻压升高，工作扭矩的加大，马达两端的压力降也成 正比例增加。循环系统的压力表反应出该压力的的增值。

5、通过监视地面立管压力表，便可 以判断钻具压力和扭矩的变化（钻杆与井壁的磨擦可能会影响判断精度）。在充分考虑钻头水眼压降和钻压的关系后，把表压增值限制在所选钻具推荐值范围内就会产生最佳效能。工作打钻泵压离井底泵压钻具负载压力降离井底泵压不是一个常数，它随井深和泥浆的变化而变化，在实际操作中，一般取每 次单根后的离井底泵压为近似值，这样做完全可以满足要求，当泵压处于最佳工作状态时， 停止增加钻压，泵压会产生波动稳定下降，直到再次调整钻压。b.施加钻压不要太猛，钻压不是监视钻具工作的指标，只是作为参考指标，判断钻具 工作情况的主要依据应该是泵压。判断钻具工作情况的主要依据应该是泵压。对于发生较 大磨

6、损的马达，还应以进尺速度为依据。5.起钻钻具起钻过程类似常规钻机起钻操作。起钻时，旁通阀处于开位，允许钻柱中的泥浆 汇入环空。但钻具本身不能快速地排除泥浆，通常在起钻前柱上部注入一段加重泥浆，使 钻杆内的泥浆顺利排出。6.现场维护保养 a.卸下旁通阀以上各件，用清水冲洗旁通阀，同时上、下移动阀芯调整使其移动无阻， 清洗完毕，拧上提升短节。b.将钻头座入钻头盒中，用大钳夹紧钻具，反时针旋转钻头，空出钻具中剩余泥浆 （泥浆由旁通阀阀口流出），然后卸去钻头。c.从传动轴驱动接头中冲洗钻具，将转动轴上部水帽及轴承清洗干净，然后平放钻具， 正常维护保养后待用。若暂停使用或长时间搁置不用，建议向钻具内注入

7、少量的矿物油防 锈蚀（注意，不允许加入柴油）。七、故障分析与排除七、故障分析与排除注意观察泥浆压力的变化，可发现和判断钻进过程中出现的许多问题。正确分析和采 取适当的措施，往往可节省起、下钻所耗费的时间和费用。列举以下几种情况，供大家参 考。1.钻具离井底情况：（1）循环压力低于计算值这种情况通常是因为旁通阀打开关不上，钻柱刺坏形成循环短路或出现井漏，解决方 法一般是起钻检修。（2）循环压力高于计算值原因可能是钻具或钻头堵塞，传动轴轴承受卡或损坏，井眼过小或弯接头角度过大； 使钻头侧向力增大引起的，典型情况有：无循环，检查整个循环系统。部分循环，可能是钻头堵塞或钻头侧向力过大。完全循环，一般认

8、为钻具负载太大，工作扭矩大于该钻具尺寸下的推荐值。采取的 措施包括：a.稍许起钻，减少钻压b.改变循环排量，判断是否是钻具或钻头堵塞c.短时间内交替开或停泥浆泵，以降低泵压d.如钻具组合装有弯接头或弯壳体，应将方钻杆稍向下送进，使钻具在弯曲井眼中放 松，以减少侧向力2.钻具坐井底情况（1）循环压力低于计算值：可能是由于旁通阀打开关不上，钻柱刺坏或出现升温，也可能是由于钻具马达定传之 间的密封不良引起的，后一种情况可通过检测钻具制动点的方法判断，具体方法与步骤如 下：a.将钻具提高井底 0.30.5m 并开泵b.记下泵的排量,核准输入钻具的泥浆排量是否符合要求c.记下钻具提离井底时的空循环压力值

9、d.缓慢将钻头坐入井底，逐渐地施加钻压e.泵压逐渐上升，达到推荐值，此时钻具获得最佳功率值，随钻压不断增加，所需的 工作担任最终将超出钻具能提供的功率值，钻具产生制动。此时无论怎样地续增加钻压， 泵压不会再增加，该值即为制动时压力降。f.多数情况下，钻具制动点的压力降应是推荐工作压力的 2 倍，如果制动压力降过长 较低，轻意制动，这说明马达已不能继续使用，应予以更换。（注：这种试验只能偶尔进 行，而且应尽可能的快，以防高压泥浆长时间流过不转的马达刺坏定子。）（2）循环压力高于计算值通常是钻具式钻头堵塞，轴承卡住或损坏，或由于施加钻压过大而引起的。处理办法：a.减少钻压b.停泵c.将钻头提离井底

10、如压力还是降不下来，说明钻具或钻头已经堵塞。八、大港八、大港钻具的发展状况钻具的发展状况螺杆钻具是一种发展较快的井下动力钻具，随着钻井和定向钻井市场的需要，我厂由 原只生产直型钻具和带弯接头的导向钻具，发展到今天可生产各种组合的导向钻具。不仅 满足了钻井打普通定向井的需要，而且，适合于打各类中、长、短水平井的需要，并伴随 开发了 DTU、DKO、AKO、FAB 四种类型的钻具组合，这些钻具组合的特点：1. DTU 组合是在螺杆钻具的万向轴（或挠性轴）部分装有反向双弯的外壳。由于是反 向双弯，故钻头的偏移距较小，这种组合可以开动转盘（低速）实现稳斜及水平段钻进。这种组合既可用来打长曲率半径的造斜

11、段，也可用来打 6 1030m 造斜率的中 曲率半径的造斜段，还可用来打稳斜段及水平段。它由 MWD、DTU 马达及高效钻头组成 导向钻井系统的硬件部分，可以实现井眼轨迹的连续控制。如图 8。2.DKO 组合是在螺杆钻具的万向轴（或挠性轴）部分装有同向双弯外壳，这种组合的 功能基本与 DTU 相同，但由于双弯同向钻头偏移距稍大，可以有较大的造斜能力。如图 9。3.AKO 组合是在螺杆钻具的万向轴（在挠性轴）部分装有地面可谓的单弯外壳，其功 能与 DKO 组合相当。如图 10。4.FAB 组合是在螺杆钻具马达的上部及下部（万向轴部分）各装有一单弯外壳，由于 这种组合的钻头偏移距很大，故有很强的造

12、斜能力，是一种强造斜组合。正因为钻头偏移 距很大，不能开动转盘钻井，故不能用 FAB 马达组成导向钻井系统。如图 11。在钻具稳定器的种类上，不仅有固定式的，而且有可换式稳定器。稳定器的扶正条形 式多种多样，可以起到较好的稳定效果。总之，钻井市场发展的目标，就是我们产品的最终目标。我们愿同用户共同开发新型 的螺杆钻具和钻具组合。附录附录 1大港钻具水力推力和钻压平衡图在钻井过程中，若施加的钻压与钻头水马力匹配，使钻具处于“平衡”状态工作，有 助于取得最快钻井效果。水力推力和钻压平衡图可用来确定最佳平衡点和确定：（l）最佳 钻压；（2）最大钻压；（3）推荐钻头水眼压降；（4）轴承负荷。具体方法如

13、下：1.最佳钻压：a.从图上选择相应的钻头水眼压降线；b.沿压降线向右下观察找出与钻压坐标相交点；c.该交点和即为在该钻头水眼压降下的最佳钻压值，此时水力推力与钻压相等，推力 轴承上作用负载为零。2.最大钻压：a.从图上选择相应的钻头水眼压降线；b.沿此线向右下方观察，找出与坐井底推力轴承最大推荐载荷线的交点；c.从该点向上作垂直线交于钻压坐标线；d.该交点的值即为最大推荐钻压。3.推荐钻头水眼压降a.在钻压坐标上找出已知钻压值；b.沿钻压线找出一条与已知钻压最近的钻头水眼压降线，确定钻头水眼压降值，然后 再确定所选钻头的类型和过流面积大小。4.轴承负荷a.从已知钻压值垂直向下或向上划一直线。

14、b.与对应钻头水眼压降线相交，然后从交点左引水平线与轴承负荷坐标相关；c.交点的数值即为轴承负荷。附录附录 4 反扭矩反扭矩顺时针旋转的钻具马达给钻头以右旋的扭矩，因此，在定子上就产生和钻头所消耗扭 矩相等的反扭矩。操作者用控制钻压的办法很容易控制反扭矩。在定向钻井工作中，为了保持正确的方位，必须考虑反扭矩，因为它迫使钻柱向左偏 转。实际由反扭矩造成的反扭角的大小取决于：a.钻压b.钻杆的类型与长度c.井斜大小d.钻铤和加重钻杆的类型和长度e.如装有扶正器，扶正器的数量与位置使用大港一钻具，钻柱的反扭角可粗略参照表 11 确定。当然，实际情况与表 11 中的 条件经常不同，必须根据实际测量结果，进行调整，以达到预定的方位。如果在预定方位一定井斜角下继续造斜，而造斜过程出现偏离，预选方位的情况就不 能再用表 11，建议用表 12，该表是根据 95造斜装置积累的资料，它可以获得较有效的 方位变化，而又很少影响井斜角的变化。注意：a.调整弯接头指向时，转盘应按右旋定向，调整完毕，钻柱需慢慢地提升和下放数次 （上提高度应超过 9m）消除井眼中的钻杆应力，使其处于自由放松状态。b.所测得的井眼方位和井斜角不是钻头处的数据，而是大约在钻头以上 15m 左右处， 这是测斜装置距钻头的距离。c.连续造斜，建议每钻一单根取一测量数据。d.为使造斜准确，所加钻压应稳定且不要过大。