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1、混凝土裂缝表面封闭施工工艺 一、 适用范围 该技术适用于非结构裂缝，且裂缝深度不超过 30mm，多用于混凝土表浅细微裂缝。二、特点 利用修补胶自身的高抗拉强度，以达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的裂 缝加固技术。三、施工流程 开“V“形槽除尘配胶封缝固化 1.采用沿裂缝用角磨机开“V“形槽,槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。 2.用毛刷及压缩空气将“V“形槽内碎屑粉尘清除干净。 3.配胶 按修补胶说明书提供配比和所需用量提取 A 胶和 B 胶分别放置于木块上，用油 灰刀混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以 4050 分钟用完为宜。 4.封缝 将配置好的修补
2、胶用油灰刀刮入“V“形槽内，修补胶表面应刮平顺。 5.封缝结束后，在 24 小时内不得扰动槽内胶体，35 天后可进行下一道工序。 本工艺需在干燥环境中施工、修补胶配比 A 胶：B 胶=2:1混凝土裂缝淋胶封闭施工工艺一、 适用范围 该技术适用于非结构裂缝，静止裂缝的修补且裂缝处于水平位置，利用胶体的粘结力恢复 构件的整体性，从而满足正常使用，多用于板体裂缝。 二、 特点 裂缝淋胶加固采用低黏度、 高抗拉强度灌缝材料，通过灌缝胶自身流动性将胶流入混凝土 裂缝中，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的裂缝加固技术。三、楼板裂缝修补施工流程 裂缝表面处理开“V“形槽封闭板底裂缝配胶刷胶和淋胶
3、固化1.裂缝表面处理 对于混凝土构件上的细微裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、 浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出。 2.对于混凝土构件上较宽(大于 0.3mm0.5mm)的裂缝, 采用沿裂缝用角磨机开“V“形槽,槽 宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定,然后用毛刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清 除干净。 3.如裂缝为贯穿裂缝，需在板底用修补胶把裂缝封闭。 4.配胶 按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取 A 胶和 B 胶分别放置于清洁容器中， 用木棒混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以 4050 分钟用完为宜。5.将配置好的胶液用毛刷均匀涂在裂缝表面，对于
4、开槽的裂缝可用勺子将胶液缓淋至“V“形 槽中，淋胶至满槽为宜，待胶缓渗到裂缝中，再次缓淋胶液，直至胶液不再浸渗为止，淋 胶结束后应保证胶液面与槽边平齐以防止胶液固化后出现凹槽情况。如出现凹槽可用修补 胶填充。 6.淋胶结束后，在 24 小时内不得扰动槽内胶体，35 天后可进行下一道工序。 本工艺需在干燥环境中施工、灌缝胶配比 A 胶：B 胶=8:1 修补胶配比 A 胶：B 胶=2:1混凝土裂缝注浆修补施工工艺一、 适用范围 该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。 裂缝化学灌浆加固采用低黏度、 高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入
5、混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目 的，是理想的裂缝加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝（温度缝、收缩缝、受 力缝、沉降缝） ，恢复其整体性和使用功能。 二、 特点 化学灌浆浆液具有以下特点： 1.粘度低 可灌入 0.05mm 的 细微裂缝 。 2.固结体强度高， 抗压强度 50-80MPa，抗拉强度大于 33MPa，是混凝土的 10 倍以上。 3.胶凝时间易控制，从 30 分钟到几十小时均可调节。 4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。 对于结构承载力不 足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施（碳纤维
6、加固、粘钢加固） ， 确保结构安全可靠.三、 施工工艺 混凝土裂缝注胶施工工艺流程:裂缝处理 粘贴注胶底座 封缝 配胶 灌胶 成品保护 . 施工工序施工工艺: 1.裂缝处理 对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等 污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出。2.对于混凝土构件上较宽(大于 0.3mm0.5mm)的裂缝, 采用沿裂缝用角磨机开“V“形槽,槽 宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定,然后用毛刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清 除干净。3.粘贴注胶底座 对于有贯穿裂缝的厚度大于 120mm 的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底 座。对于厚度小于 120mm 的楼板
7、和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹 一层修补胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准“V“形槽粘贴安装，底座安装 间距 200 300mm，裂缝较宽处、裂缝两端、裂缝交叉处需粘贴底座。4.封缝用小铲刀将修补胶刮抹到裂缝上， 厚度 1mm 左右， 宽度 2030mm，抹胶时应 防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠，底座边尽量多刮点修补胶。5.配胶 按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取 A 胶和 B 胶分别放置于清洁容器中， 用木棒混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以 4050 分钟用完为宜。6.灌胶 将配制好的灌缝胶吸入注射器，竖向裂缝按从下向上注浆顺序，水平裂缝按从一端 向另一端注浆顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，然 后将第一个底座进胶嘴用塞子堵死，再从第二个注胶底座 注入，如此顺序进行。最后一个 注胶底座为排气用，可不注胶。第一轮注浆结束 20 分钟后，可再次补注浆一次，如果在注 浆过程中有漏胶处应用修补胶堵漏，待修补胶固化后再补注浆。7.裂缝灌胶结束后，在 24 小时内不得扰动注胶底座，35 天后可拆除底座。 本工艺需在干燥环境中施工、灌缝胶配比 A 胶：B 胶=8:1 修补胶配比 A 胶：B 胶=2:1
