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1、目 录1、主体内容与适用范围.12、编制依据.13、材料的要求和选用.14、制作工艺要领.24.1 管桁架制作流程 .34.2.管桁架钢结构制作重点和技术难点 .44.3 各工序加工要领 .44.3.1 放样.44.3.2 下料 .54.3.3 装配焊接.64.3.4 桁架的焊接要求 .105 桁架预拼装.136 构件标识.147 构件贮存、运输 .14第 1 页 共 16 页1、主体内容与适用范围1.1 主体内容：管桁架的一般制作流程。1.2 适用范围：管桁架的制作。2、编制依据1） 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-982） 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20023） 钢结构工程施
2、工质量验收规范 GB50205-20014） 结构用无缝钢管 GB8162-19995） 直缝电焊钢管 GB11345-896） 低合金钢焊条 GB5118-957） 碳钢焊条 GB5117-958） 熔化焊用钢丝 GB/T14957-949） 气体保护焊用钢丝 GB/Y14958-9410） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345-9111） 钢结构设计规范 GB50017-200312） 碳素结构钢 GB700-8813） 低合金高强度结构钢 GB/T1591-9414） 厚度方向性能钢板 GB5313-853、材料的要求和选用管桁架材料主要采用 Q235B 和 Q345
3、B 钢材，其质量标准符合现行国家标准碳素结构钢 （GB700-88）及低合金高强度结构钢 （GB/T1591-94）的要求。3.1 原材料的选用及其适用标准3.1.1 钢管其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准结构用无缝钢管 （GB8162-1999） 。3.1.2 钢板及型钢：第 2 页 共 16 页3.1.2.1 其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准碳素结构钢 （GB700-88）和低合金高强度结构钢 （GB/T1591-94） ，其强屈比不得小于1.2，伸长率应大于 20%，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值 10%
4、。3.1.2.2 板厚等于或大于 40mm 时，为防止层状撕裂，要求板厚方向断面收缩率不小于国家标准厚度方向性能钢板 （GB5313-85）中的 Z15 级规定的容许值。3.1.3 高强度螺栓大六角头高强度螺栓及其螺母、垫圈的制作及技术条件应分符合中国国家标准GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91 的规定。3.1.4 普通螺栓：3.1.4.1C 级螺栓，其性能等级为符合图纸的材质要求。3.1.4.2 普通螺栓及其螺母、垫圈的制作应分别符合中国国家标准 GB5780-86、GB41-86、GB95-86 的有关规定。3.1.5 焊接材料3.1.5.1
5、焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接方法材质 焊材牌号 焊接位置Q345E5015/E5016手工电弧焊 Q235E4303/E4315定位焊 对接 角接Q345H08MnA + HJ431 或 SJ101 埋弧自动焊 Q235H08A+ HJ431 或 SJ101对接 角接Q345CO2气体保护焊 Q235ER50-6定位焊 对接 角接3.1.5.2 焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条 E5015350-400；2h100-150焊剂 SJ101300-350；1h100-1503.1.6 油漆材料：具体见每个具体工程的
6、工艺要领书第 3 页 共 16 页4、制作工艺要领4.1 管桁架制作流程管桁架流程示意图如下：管桁架流程示意图如下：第 4 页 共 16 页4.2.管桁架钢结构制作重点和技术难点4.2.1 管子相贯线剖口切割由钢管组成的桁架，有大量的管子相贯剖口。管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。4.2.2 管子线型加工桁架是空间桁架，主桁架弦杆一般是
7、空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。4.2.3 节点制孔钢结构的零件钻孔采用数控平面钻或摇臂钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的首次加工品均需检验合格后才能批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验合格才准转入其它工序。4.2.4 焊接顺序和焊接余量的控制由于焊接变形会影响构件的整体精度尺寸，焊接过程中应制定合理的焊接顺序和焊接方法。1）对于弦杆节点的焊接余量，应首先试作一实验节点，焊接完成后进行测量，根据测量值确定焊接余量的大小。2）桁架一般首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展
8、。3）上下弦杆一般首先焊接下弦杆，再焊接上弦杆，保证整体桁架不会产生下挠的变形。4.3 各工序加工要领4.3.1 放样(1)放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工 1：1 放大样或计算机第 5 页 共 16 页的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。样板的允许偏差如下表项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距样板角度允许偏差0.5mm1.0mm0.5mm0.5mm20(2)构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行：板厚mm每个对接缝收缩余量mm每个环缝接
9、口收缩量mm161.51.0162.51.54.3.2 下料(1) 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口 30 度； (2)对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚6mm，每个节点预留 1mm；钢管壁厚8mm，每个节点预留 1.5mm；具体坡口如下图,并在工装划出纵向直线，相隔 900、四条及节点圆周环线，打样冲眼。 主管端头示意图主管端头示意图主管端头示意图对于支撑杆件，下料时，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求时按照以下要求进行预留：钢管壁厚6mm，预留 1-1.5mm；钢管壁厚8mm
10、，预留 1.5-2mm；如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。支管端头示意图支管端头示意图SE1不不不不不不不2第 6 页 共 16 页不不不不不不不不不不不不不不355 5140不不不不不不不不不不不不不不55 53140下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正； 下料后，用油漆笔在杆件端部工整书写杆件号，同榀桁架的杆件放在一起，如距离拼装场地较远，可进行打包，并挂标识铁牌，在铁牌上写明杆件所用的构件编号、杆件号、数量。在下料倒运过程中，尽量避免磕碰、划伤油漆，用吊带进行吊装。3) 钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长
11、度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于 500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）但不小于 500mm。 (4)钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、半自动切割。(5)节点板和加劲板用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机下料。 ，不允许采用手工切割下料。(6)弯管杆件弯圆冷弯圆管通常采用拉弯和压弯的办法。拉弯加工要求提供弯管管件的半径、管长（中心线长度） 。压弯加工要求提供弯管管件的拱高、管内外弦长。 弯曲后，钢管直径变化不大于 3mm，壁厚变化不大于 1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。然后切割端
12、头，按前述方法下料。较大半径和板厚的圆管在工厂内一般采用火焰煨弯，具体工艺要求见圆管热煨弯通用技术条件(7)钢管的对接：钢管与钢管之间的对接，内设衬管，在胎架上进行，具体形状尺寸如上图：第 7 页 共 16 页4.3.3 装配焊接4.3.3.1 圆管桁架组装的质量要求(1)钢管对接焊缝同其它焊缝的间距不小于 200mm。直缝电焊钢管对接时,两纵缝在圆周上的间距不小于 200mm（设计有特别要求的按设计执行） 。(2)原则上腹杆不允许对接，腹杆长度超过 1700mm 时允许对接，且每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于 2 倍的管子直径且不能小于 800mm。对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行） 。(3) 主管对接焊缝应距离桁架腹杆交点 200mm 以上（设计有特别要求的按设计执行） 。(4)构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝，终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端离端头 10mm 以上。(5)圆管桁架组装、预拼转在胎架或者平台上，按照工艺规定的工序进行，组装前对零部件进行检查，组装的允许偏差见下表。项 目允许偏差 （mm）图 例测量工具t161.516t30t/10对接接头底 板错位t303.0角尺手工点弧焊+4.0 0对接接头的 间隙偏差埋弧自动焊和气 体保护焊+1.0
