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1、定型机操作规程1 开机11 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色.12 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。13 按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯， 链条转动，加速指示灯闪烁。1.4 点击烘箱按钮进入加热系统：a点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设 定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘， 录入所需要的输出功率值，按确 认。b点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点 击白底数字框弹出小数字键
2、盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在 90 度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在 90 度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。15 正确的穿布路线穿好进布部分导布 9 从进布架到操作台），沿正确的穿布路 线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。16 下操作面板上的红色停机按钮， 链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续 10 秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达
3、至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。17 开 动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力 马达开关以外）重新启动 机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。18 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确19 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前 20L）。根据
4、要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快 /右快。打 铃通知进落布准 备开机，待回 铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。2 停机21 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开 动机器后半部分，待导布头到达出布超喂辊时停机，把导布与导带连接，关 闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至 导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空 转。12 击烘箱按钮进入加 热系统界面，设定加热
5、温度 150 度，循 环风机功率 50%，抽风机手动控制并以100%功率抽 风， 这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。运行 约 30 分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到 100 度以下以后再关闭。23 闭电柜电源总控制开关至“OFF”， 电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。定型机落布规则-落布1 作业前准备工作1.1 清洁机器（落布架及机器后半部），整理周围环境，如地面，后部布 车等。1.2 检查设备后部分，堆布车等是否有不正常， 导布穿布路线是否正确。1.3 从主挡机处取来和，了解待加工布的工艺和质量要求。1.4 将导布车放于落
6、布架下方，并准备好空车准备接放生产出来的加工布1.5 对于需卷装的布，如丝光及其后各工序的防风印品种、涂层整理品种、VP 整理品种、 树脂布等，要找好适当的空卷架（外送布要用 0150 号的小卷架），并调整位置以确保卷装辊和卷布辊平行。1.6 打铃通知主挡机开机。2 作业流程2.1 开机后将导布平整引入各机台专用导布车内，待导布出完后，将空车推至落布架下方，接入正常布，并将布头拉出 150CM 左右，折回放于布车车框上，方便下一工序生产时缝头及查对信息。2.2 检查布头信息，并与卡上信息对比，注意正反面的正确性。2.3 观察落布布面情况，尤其是每车布前段 100300 码要仔细检查，看是否有疵
7、点。疵点连续出现十码以上应立即通知主挡机，不能立即消除时应通知进布工换导布后停机检查，故障排除后才能继续生产。2.4 加工中每三百码左右拉出 150CM 左右仔细检查布面，并量一次幅宽，将幅宽变化范围记录在和后整理加工流程卡上，如达不到要求及时报告主挡机或班长采取措施（布幅允许差异 0.5CM），每车布至少拉出 1.5Y 供下工序复核。2.5 生产过程中必须连续观察布面情况，每 间隔 500 码左右需透光检查一次布面，以及 时发现纬移、破洞等疵点。2.6 按要求取样。2.6.1 在上注有“ 取样”字样 的布段上，一般在过布头 80 码以上处取样（80 码以内布在布头取样，如果要求高需撕去布头
8、0.5 码后再取样），取样注意不得因此造成 30 码以下短码布或 10码以下零布。2.6.2 测手感、颜色、毛量、毛羽，有效长 20CM；疵布留样，一般取疵点的一个循环。2.7 每次机器转换工艺（如换料、换水、变化温度、换品种、排除故障）重新开启后，需 对布面连续仔细观察 300 码以上，发现问题及时上报。2.8 生 产过程中需要将所生产的布的布头一半以上量拉出（卷装除外），并核 对品名、码长等如发现布不符，通知班长并记录。2.9 每一车布快要加工完毕（尚余 50 至 100Y）时，将本车前面所拉出的所有布头放入车内。2.10 每一车布生产完毕后，在、上本机台工序处签上当班主挡机/本落布人员名
9、字及生产日期，将 放于布车箱袋中，在 电脑中作好登 记。换上下一车布。2.11 将所加工后的布正确盖上盖布，送到下一工序待加工区域某一牌号，并将其牌号写在和 上，然后把 送回主控台。2.12 卷装落布时注意卷装完毕须将卷装机挂上保护挂勾，以防停压缩空气时卷装机掉下；2.13 全部生产任务完成后做好清洁机台及周围环境及关水、释压、关灯、关 电、关汽、关气等工作。3 注意事项3.1 生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它 压点，以确保安全；穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。3.2 加工中注意周围环境整洁和保持(负责机台后半半部分及其周围环境)。3.3 作磨前卷时，如发现边厚于布身时
10、需将定型机针夹打大或打小 1CM 一次左右（在要求值上下）。3.4 出现可修复的疵布（如布幅不对）达到 100Y 以上 时，需填写不合格品 处理单，并拉出有代表性的样布；对于不可修复的疵布（如破损）5Y 以上时需填写报废单 ，并将其布撒下送交主控台或班 长。3.5 落布纬斜/弓纬要求：3.5.1 平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花布：定型 3%。3.5.2 单向斜纹布和主要结构是单向斜纹的提花布：定型前各工序按自然斜度，不做控制要求；定型（后不再有定型）/最后工序：达到目标值以内；3.5.3 单向斜纹净色/条子布和主要结构是单向斜纹提花净色/ 条子布，且 纬向不含暗纹效果，按工艺注明的百分比
11、做预拉斜。3.5.4 单向斜纹格子布和主要结构是单向斜纹提花格子布，按 13%做预拉斜。3.5.5 平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花净色/条子布，落布纬斜弓纬控制标准为 3.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布纬斜弓纬控制标准为 1.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布边斜控制标准为 0.8cm/20cm; HUGOBOSS / TEXWOOD 纬斜 2%,弓纬 1%。3.6 车装时每车装布高度不能高于布 车 50CM，不能宽于布车 10CM；需装车外运的布不能高出车 20CM宽出车 0 CM；卷装时每卷直径不得超 过 130CM生产车间管理制度生产车间
12、管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高 劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。一、早会制度 1员工每天上班必须提前 5 分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事 项。3各条线的组长每天上班必须提前 10 分钟到达车间组织员工准时开早会.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15 分钟。5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。二、请假制度 1如特殊事情必须亲自处理,应在 2 小时前用书面的形式请
13、假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。2杜绝非上班时间私下请假或批假。3员工每月请假不得超过两次，每天 请假不得超过两人。4员工请假核准权限： （1） 一天以内由组长批准; 三天以内由车间主管批准 ; (3) 超过三天必 须由 生产部经理批准; (4) 连续请 假按照累计天数依上述规定办理。三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗 户、生产线、设备保养、风扇、饮水机
14、等都须清洁）。3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至 损坏。4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。四、车间生产秩序管理制度 1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司不得穿拖鞋。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。2.上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。3.员工在作业过程中,必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应，坚决不让不合格产品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。4.每道工序必须随时接受车间主管检查、监督，不得蒙混过关，虚 报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。5.所有
15、员工必须按照操作规程（ 作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者， 视情节轻重予以处罚。7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具 设备等违者按原价赔偿。8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开。9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。10.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面。11.员工之间须互相监督，对包庇、 隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和 旷工。13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。厂规厂纪第一章 总 则第一条 为增强公司员工主人翁责任感，提高 遵纪守法的自觉性，维护公司和员工的利益，
16、避免发生事故，保证各项工作的顺利完成，特制订本制度。第二条 本制度作为公司基本准则，全体 员工必须严格遵守。第三条 本制度面前人人平等。第二章 纪 律第四条 全体员工须严格遵守国家法律法 规，遵守 劳动纪律，爱护公物， 团结协作 ，完成各项任务。第五条 凡各单位（ 职能部门、分公司）制 订的各项规章制度，经分管副总签字后到企管处审核、备案， 报经有关领导批准下发。第六条 劳动纪律（一）全体员工须严格遵守班前班后点名的考勤制度。（二）上下班须按时点名，不得早退、迟到。第七条 请假制度（一）员工有事须向有关领导请假。（二）请假须写 请假条，禁止以其它方式请假。重病、意外事故等，须持相关证明事后补假。（三）员工本人结婚或 直系亲属（指有直接血统关系或婚姻关系的父母、夫妻、子女）丧事，准假三天，工资予以编制。（四）凡已参加养老保险的休假人员，须及时按月度交纳个人应交 保险费，以连续计算保险交费年限。（五）请病假三天以上者须持医生证明，
