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1、1第一部分 综合预案1 总则1.1 编制目的为了搞好公司应急管理工作，确保公司发生安全事故时能迅速做出响应，有领导、有组织、有计划、有步骤的按事先制定的预案有条不紊地进行抢险救援，对事故及时、有效的控制和处置，最大限度减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。1.2 编制依据依据中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令第七十号） 、 中华人民共和国消防法 （主席令第六号） 、 危险化学品安全管理条例 （国务院令第 344 号） 、 中华人民共和国突发事件应对法 、 中华人民共和国职业病防治法 、 中华人民共和国环境保护法 、 危险化学品经营许可证管理办法 、 使用有毒物品作业场所劳动保护条
2、例 、生产安全事故应急预案管理办法 （国家安全生产监督管理总局 17 号令） 、 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 、国家安监总局关于规范重大危险源监督与管理工作的通知 （安监总协调字2005125 号）等法律法规，结合我公司的实际情况，制定昆明滇虹药业有限公司事故应急救援预案 （以下简称“预案” ） 。1.3 适用范围本预案适用于昆明滇虹药业有限公司生产安全事故的预防和应急处置。1.3.1 分类2可能发生的生产安全事故有：危险化学品火灾事故、危险化学品泄漏事故、危险化学品爆炸事故、危险化学品中毒事故及其它危险化学品事故。1.3.2 分级根据实际情况，按照事故性质、严重程度、影响范围，
3、我公司对危险源实行三级管理，将事故分为公司级、车间级和班组级，详见应急响应。1.4 应急预案体系根据我公司组织机构和应急管理特点，应急预案体系由综合预案、专项预案和现场处置方案三部份组成。1.5 应急工作原则我公司事故应急管理工作实行“安全第一、预防为主、快速响应、优先救人”的工作原则。2 应急策划2.1 基本情况2.1.1 公司地理概况昆明滇虹药业有限公司为危险化学品的使用企业，公司法定代表人郭振宇，注册资金 1326 万美元。公司主要产品原料：麦冬、莪术、三七、乙醇、AESA、甘油、K12、白油、硬脂酸。公司主要产品：复方酮康唑乳膏、复方酮康唑发用洗剂、丹莪妇康膏、骨痛灵酊、口溃液。工艺主
4、要采用溶解、乳化、水提、渗漉等多种生产工艺。目前公司拥有总资产约74581 万元，2010 年实现产值约 5.78 亿元。公司占地面积 1.43 万平方米，拥有正式职工 500 余人，其中生产职工 180 余人。公司制剂车间厂区坐落于昆明市高新技术开发区科医路 45 号；提取车间厂区坐落于昆明市五华区普吉街道办事处观音寺村。32.1.2 生产规模、产品提取车间： 中间产品：丹莪妇康膏 年产量 100 吨骨痛灵酊 年产量 80 吨口溃液 年产量 120 吨制剂车间： 主要产品：康王洗剂 年产量 1000 吨皮康王 年产量 390 吨丹莪妇康膏 年产量 100 吨口溃液 年产量 120 吨骨痛灵酊
5、 年产量 80 吨 2.1.3 主要原材料及消耗提取车间主要原材料及消耗： 麦冬 年用量 61 吨莪术 年用量 23 吨三七 年用量 20 吨延胡索 年用量 18 吨乙醇 年用量 95 吨干姜 年用量 11 吨制剂车间主要原材料及消耗： ABSA 年用量 350 吨K12 年用量 70 吨甘油 年用量 36 吨白油 年用量 30 吨硬脂酸 年用量 22 吨乙醇 年用量 20 吨酮康唑 年用量 19 吨 2.1.4 人员分布情况制剂车间实行二班制，每班作业人员约 70 人，后勤及其他人员约 15人。4提取车间实行一班制，每班作业人员约 32 人，后勤及其他人员约 5人。2.2 危险源与危险性分析
6、本企业可能发生的危险化学品事故主要为中药材仓库的乙醇储罐、提取车间的乙醇储罐、乙醇高位槽、渗漉罐、提取罐、乙醇稀配罐、精馏塔等，制剂车间的消毒液配制、设备管道清洁消毒、投料混合灭菌使用乙醇消毒液和工程设备部锅炉房柴油储罐等场所泄露或者通风不良导致火灾、爆炸、中毒事故以及 QC 化验室化验试剂使用不当导致火灾、爆炸、中毒事故。2.2.1 主要危险化学品的物化性质及危险特性序号 序号 品名 危险性 类别 主要危险特性 备注中药材仓库、提取车间、制剂车间1 乙醇 易燃、易爆液体易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有
7、爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。原材料2醚类、醇类检验用化学品易燃、易爆液体易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。检验用化学试剂（少量）QC 部3氰化物、砷化物、汞化物、生物碱等检验用毒剧化学试剂有毒 少量侵入机体，短时间内即能致人、畜死亡或严重中毒。检验用化学试剂（少量）5工程设备部 4 柴油4.1 可燃液体易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂可发生反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相
8、当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。原材料（燃油锅炉使用）2.2.2 风险分析1）主要危险有害物质车间生产过程中涉及的主要危险化学品有乙醇，锅炉运行过程中涉及到的主要危险化学品柴油，QC 检验过程中涉及的有检验用易燃、易爆化学品、毒剧化学品等。2）生产、检验过程中主要危险有害因素生产检验过程中存在的主要危险有害因素如下： （1）化学毒物危害 、车间生产过程中涉及到的乙醇属微毒性，为中枢神经系统抑制剂。大量吸入会引起急性中毒，在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等，皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和
9、皮炎。 乙醇具有成瘾性及致癌性。但乙醇并不是直接导致癌症的物质，而是致癌物质普遍溶于乙醇。、锅炉使用过程中涉及到的柴油，皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体可引起吸入性肺炎。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。 、QC 检验用过程中涉及到的毒剧化学品主要为氰化物、砷化物、汞化物、生物碱等，少量侵入机体，短时间内即能致人员死亡或严重中毒。6（2）危险化学品泄漏危害公司在生产过程中可能发生的危险化学品事故所涉及的危险化学品主要为乙醇、柴油。在贮存过程中泄漏也会导致火灾、爆炸，以及中毒事故。由于设备损坏或密封点不严、操作失误等引起泄漏从而
10、大量释放易燃、易爆、有毒有害物质，将会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生，因此，事故的预测首先应杜绝生产装置的跑、冒、滴、漏。泄漏的主要设备根据各种设备泄漏情况分析，可将本厂中易发生泄漏的设备分类，通常归纳为：管道、阀门、法兰、容器等。A、其典型泄漏情况和裂口尺寸分别取管径的 20%和 20%100%。B、阀：其典型泄漏情况和裂口尺寸为：I 阀壳体泄漏，裂口尺寸取管径的 20%100%；II 阀盖泄漏，裂口尺寸取管径的 20%；III 阀杆损坏泄漏，裂口尺寸取管径的 20%。C、容器：包括生产中塔器、储罐等。其常见泄漏情况和裂口尺寸为：I 容器破裂而泄漏，裂口尺寸取容器本身尺寸；II 容器本体
11、泄漏，裂口尺寸取与其连接的粗管道管径的 100%；III 孔盖泄漏，裂口尺寸取管径的 20%；IV 喷嘴断裂而泄漏，裂口尺寸取管径的 100%；V 仪表管路破裂泄漏，裂口尺寸取管径的 20%100%；VI 容器内部爆炸，全部破裂。造成泄漏的原因从人-机系统来考虑造成各种泄漏事故的原因主要有四类：A、设计失误7I 基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；II 选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等；III 布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接，因振动而使管道破裂；IV 采用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等；B、设备原因I 加工不符合要求，或未经检验
12、擅自采用代用材料；II 加工质量差，特别是焊接质量差；III 施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等；IV 采用的标准定型产品质量不合格；V 对安装的设备没有按机械设备安装工程及验收规范进行验收；VI 设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；VII 计测仪表未定期校验，造成计量不准；VIII 阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；IX 设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。C、管理原因I 没有制定完善的安全操作规程；II 对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决；III 没有严格执行监督检查制度；IV 指挥错误，甚至违章指挥；V 未经
13、培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误；VI 检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。8D、人为失误I 误操作，违反操作规程；II 判断错误，如记错阀门位置而开错阀门；III 擅自脱岗；IV 思想不集中；V 发现异常现象不知如何处理。出现具有爆炸性、可燃性、有毒害的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾、中毒事故的条件和需要的时间A、乙醇乙醇易挥发，闪点为 12 ，爆炸极限为 3.319.0，如泄漏，蒸气与空气即形成爆炸性混合物，与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。遇到明火、电器火花等就有火灾爆炸危险的可能。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。B、柴油柴油在常温常压下稳定，
14、闪点为 45-90 ，爆炸极限为 0.6-6.5，蒸气与空气混合后形成爆炸性混合物，遇明火，高温物体就能引起起燃烧爆炸。与氧化剂可发生反应。流速过快，容易产生和积聚静电。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。D、检验用化学物品。易挥发，与空气混合后易形成爆炸性混合物。遇到明火，高温物体有发生火灾和爆炸的可能。E、检验用毒剧化学品。氰化物、砷化物、汞化物、生物碱等检验用毒剧化学试剂。少量侵入机体，短时间内即能致人员死亡或严重中毒。（3）燃爆危害9生产过程中，在用乙醇配制消毒液和设备、管道清洁消毒时候，如通风系统不好、消毒液储存容器关闭不严，遇明火可能发生火灾爆炸。在乙醇和柴油的输送管道中，
15、都存在有易燃易爆的乙醇和柴油，如在生产过程中遇明火、静电聚积等均可能引起燃爆。在 QC 进行检验过程中，使用其中一些易燃易爆化学品的时候，如违规操作，有可能引起火灾。此外，电气系统、压力装置等系统等也存在火灾、爆炸潜在危险。（4）机械伤害生产过程中高速旋转风机、输送机、空气压缩机以及大量的液体泵等转动机械设备，此类设备如防护不良、操作失误、警示信号不灵等有可能使人遭受打击、挤压、绞卷、割刺等伤害。（5）高空坠落与物体打击在生产过程中高空作业平台上有发生高空坠落或遭受物体打击的危险。如部分设备检修、维护保养时，属于高处作业，如果防护措施不到位，就可能发生高空坠落事故，或发生物体打击事故。（6）电
16、气伤害在生产过程中涉及到空压机、空调、袋装机、混合机、自动生产线等，检验用烤箱等，高压配电室、低压配电室等，它们所配置的大功率电机、变配电装置、电缆、电线等电气设备、设施，因故障、老化、接地不良或误操作等原因均可引发人身触电伤害和设备损坏。（7）高温灼烫生产过程中所使用的锅炉及蒸气管道等设备，属于高温热源有发生灼烫事故危险。（8）起重伤害在原材料出入库和产品出入库过程中，各种原材料、产品会经常使用起重设备上架，这些起重设备在使用过程中，都会因为操作人员未经培训或违章作业、被举起的物品叉入位置不正确或者货物堆放不整齐、10歪斜而倒塌造成严重的起重伤害事故。（9）车辆伤害原料和产品均是使用车辆运输
