模具制造工艺考试习题

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1、模具制造习题1、模具制造工艺过程主要包括（机械加工工艺过程）过程和（ 装配工艺过程 ）过程两部分。 2、基准按其作用不同可分为（ 设计 ）基准和（ 工艺 ）基准两大类。3、加工余量的确定方法有（ 估计）法、 （ 查表）法和（ 计算 ）法。 4、导柱的一端与导套（ 间隙 ）配合，另一端与模座（ 过盈 ）配合。 5、 模具的制造精度主要体现在模具（模具工作零件 ）的精度和相关部位的 （ 配合 ）精度。 6、指形铣刀有（ 单刃 ） 、 （ 双刃 ）及多刃三种。 7、 模具零件加工精度包含三方面内容：（ 尺寸）精度（ 形状 ）精度和（位 置 ）精度。8、在模具型腔加工中常用（ 普通立式 ）铣床、 （

2、万能工具 ）铣床和仿形铣 床。9、铣床仿形加工的基本形式有（ 垂直二维 ）仿形、 （ 水平二维 ）仿形和三维 仿形。 10、成型磨削主要有（ 成形砂轮 ）磨削法和（ 夹具 ）磨削法。 11、 一次放电过程大致可分为（ 极介质间电离，击穿 ） （形成放电通道 ，介质 热分解）（ 电极材料融化，气化膨胀 ）及（电极材料的抛出，极介质游分离 ）四个阶段。 12、 在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠（工具电极的自动递给）和（调 节装置）来保证放电间隙。 13、 影响电火花加工的工艺因素主要有（ 极性效应 ） （电规准 ） （ 放电间隙 ） （ 电 极损耗 ） （ 加工斜度 ） （ 表面质量

3、） （ 生产率 ） 。 14、 当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接（正极） ，工件电板应接（负极） ，形成（正 极性）加工。 15、 电规准参数的不同组合可构成三种电规准则，即（ 粗规准 ） （中规准 ） （ 精规准 ） 。 16、 （ 电极损耗 ）是影响电火花加工精度的主要因素，也是衡量电规 准参数选择是否合理、电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。 17、 在工件的（ 上口 ） 、电极的（ 入口 ）处，二次放电的作 用时间长，所受的腐蚀最严重，导致工件产生加工斜度。 18、 在电加工工艺中，可利用加工斜度进行加工，如加工凹模时，将凹模（ 刃 口 ）面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模（ 刃

4、口斜度 ） 。 19、 电火花加工采用的电极材料有（ 紫铜） 、 （ 黄铜 ） 、 （石墨） (任选三种)。 20、 模具生产属（ 单件小批 ）生产，在装配工艺上采用（ 修配法 ）和（ 调整装 配法 ）来保证装配精度。 21、 互换装配法只需要控制（ 加工误差 ）和（加工精度） 22、 合并加工修配法是把（ 两个 ）或（ 两个以上 ） 的零件装配在一起后，在进行（ 机械加工 ） ，以达到装配精度要求。 23、 模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法，目前模具装配以（ 修配 法 ）和（ 调整法 ）为主， （ 互换法 ）应用较 少。 24、 冲模的装配，最主要的是保证（ 凸模 ）和（ 凹模 ）

5、的对中，使其 间隙均匀。 25、 冲模模架的装配方法有（ 压入法 ）法（ 粘结法 ）法和（ 低 熔点合金浇注法 ）法。 26、 非圆形凸模的加工比较复杂，生产中常用的加工方法有（锉削加工 ） （ 压印维 修 ） （电火花线切割加工 ）和（ 电火花加工 ） 。 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法 的工艺文件。2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压 两种形式。3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口” （孔的尺寸两端大中间小） 。4、模座的加工主要是 平面 和 孔 的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工 平面 ，后加工 孔 。5、修整成型砂轮的方法有

6、两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石 修整。6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出 型面0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面 0.02-0.05 mm。7、电火花线切割加工是通过工具电极 和 工件电极 之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用 钼丝 作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用 大尺寸 的孔的加工。1生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类， 包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。 （1-1） 2 工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法 的工艺文件。 （1-1）

7、3在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个 方面的基本要求。 （1-1） 4制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。 （1-1） 5工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为 成品、半成品的生产过程（1-1） 6工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等） ，对同一个或 同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。 （1-1） 7划分工序的依据是工作地（设备） 、加工对象是否变动、加工是否连续完 成。 （1-1） 8工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。 （1-1） 9安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。 （1-1） 10工

8、位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的 固定部分所占据的每一个位置。 （1-1） 11 铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工， 而镗孔适用 大尺寸的孔的加工。 （1-2） 12铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。 13模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分 为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。 （1-2） 14模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及 板料等（1-2） 15铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状 比较简单的零件。 （1-2）

9、 16对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使 毛坯准备工作简化（1-2 ） 2 17大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的 工作量。 （1-2） 18在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定 位）所使用的基准称为定位基准。 （1-3） 19在零件图上所使用的基准为设计基准。 （1-3） 20在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、测 量基准和装配基准。 （1-3） 21基准重合即选设计基准为定位基准。 （1-3） 22机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称 为粗

10、基准。用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。 （1-3） 23.模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2） .半 精 加工阶段；3） 精 加工阶段；4） 光整 加工阶段。 （1-4） 24工艺过程划分阶段的作是能保证加工质量、有利于合理使用设备和便于安 排热处理工序，及时发现毛坯的缺陷。 （1-4） 25工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可以采用功率大、刚度好、精度低、效 率高的机床进行加工，以提高生产率。 （1-4） 26为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序，如淬火、渗碳等，一般安排在半 精加工之后，精加工或光整加工之前。 （1-4） 17粗加工的主要任务切除大部分加工余量，

11、使毛坯的形状和尺寸尽量接近成 品。 （1-4） 28 精加工的任务是完成各主要表面的最终加工，使各精度指标达到图样要求。 （1-4） 29加工平面一般采用铣削、刨削、车削的方法。 （1-4） 30机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）先粗后精；2）先面 后孔；3）基准先行；4）先主后次。 （1-4） 31工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。 （1-4） 32.确定加工余量的方法有 经验估计 法、分析计算法和 查表修正 法， 其中在模具生产中被广泛采用是 经验估算法。 （1-5） 33工序余量是相邻两工序的尺寸之差。 （1-5） 工序 是指一个 一组 工人 在一个固定的地方 对一个

12、 几个 工件所连续完成的那 部分工艺过程 工步和走刀 当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时 所完成的那 部分工序称为工步 在一个工步内由于被加工表面需切除的金属较厚 需要分几次切削则进行一次切削就是一次走刀 安装和工位 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装 为了减少工件的安装 次数 工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位 2. 毛坯形式主要分为原型件、锻造件、铸造件和半成品件 1模具零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。2导柱外圆常用的加工方法有 车削、磨削、超精加工和研磨加工等。3刀具角度中 前角对切削力的影响最大， 副后角角的主要作用是减少刀刃与工件之

13、间的摩擦。4机床型号 C6140 中，字母 C 代表 车床，机床型号 X5032 中，字母 X 代表 铣床。5组成尺寸链的各个尺寸称为环，被间接保证尺寸的环称为 封闭环。6在车床上采用三爪卡盘装夹工件可以自动定心；采用 双顶尖带 拨盘和鸡心夹头装夹两头钻有中心孔的工件；车削细长轴时，常采用 中心架 或跟刀架增加工件刚性。7生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。8切削用量包括 进给量 吃刀量和 切削速度 等三要素。9尺寸链的主要特征是尺寸的 封闭性和尺寸间的关联性 10. 在正常条件下一种加工方法所能达到的精度称为 经济精度。11. 每批需要制造的产品数量称为 批量 ，也称为生产量。12. 在各种不同的机床上加工模具零件时，有各种不同的安装方式，可归纳为三种：直接找正法、 划线找正法 和 用夹具装夹 。13. 模具制造业的生产类型主要分为两种： 单件生产 和 成批生产 。14. 用圆柱铣刀加工平面称为周铣，根据铣刀旋转方向与工件进给方向之间的关系周铣可以分为 顺 铣和 逆 铣。