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1、模具制造习题1、模具制造工艺过程主要包括(机械加工工艺过程)过程和( 装配工艺过程 )过程两部分。 2、基准按其作用不同可分为( 设计 )基准和( 工艺 )基准两大类。3、加工余量的确定方法有( 估计)法、 ( 查表)法和( 计算 )法。 4、导柱的一端与导套( 间隙 )配合,另一端与模座( 过盈 )配合。 5、 模具的制造精度主要体现在模具(模具工作零件 )的精度和相关部位的 ( 配合 )精度。 6、指形铣刀有( 单刃 ) 、 ( 双刃 )及多刃三种。 7、 模具零件加工精度包含三方面内容:( 尺寸)精度( 形状 )精度和(位 置 )精度。8、在模具型腔加工中常用( 普通立式 )铣床、 (
2、万能工具 )铣床和仿形铣 床。9、铣床仿形加工的基本形式有( 垂直二维 )仿形、 ( 水平二维 )仿形和三维 仿形。 10、成型磨削主要有( 成形砂轮 )磨削法和( 夹具 )磨削法。 11、 一次放电过程大致可分为( 极介质间电离,击穿 ) (形成放电通道 ,介质 热分解)( 电极材料融化,气化膨胀 )及(电极材料的抛出,极介质游分离 )四个阶段。 12、 在电火花加工中,为使脉冲放电能连续进行,必须靠(工具电极的自动递给)和(调 节装置)来保证放电间隙。 13、 影响电火花加工的工艺因素主要有( 极性效应 ) (电规准 ) ( 放电间隙 ) ( 电 极损耗 ) ( 加工斜度 ) ( 表面质量
3、) ( 生产率 ) 。 14、 当正极的蚀除速度大于负极时,工件应接(正极) ,工件电板应接(负极) ,形成(正 极性)加工。 15、 电规准参数的不同组合可构成三种电规准则,即( 粗规准 ) (中规准 ) ( 精规准 ) 。 16、 ( 电极损耗 )是影响电火花加工精度的主要因素,也是衡量电规 准参数选择是否合理、电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。 17、 在工件的( 上口 ) 、电极的( 入口 )处,二次放电的作 用时间长,所受的腐蚀最严重,导致工件产生加工斜度。 18、 在电加工工艺中,可利用加工斜度进行加工,如加工凹模时,将凹模( 刃 口 )面朝下,直接利用其加工斜度作为凹模( 刃
4、口斜度 ) 。 19、 电火花加工采用的电极材料有( 紫铜) 、 ( 黄铜 ) 、 (石墨) (任选三种)。 20、 模具生产属( 单件小批 )生产,在装配工艺上采用( 修配法 )和( 调整装 配法 )来保证装配精度。 21、 互换装配法只需要控制( 加工误差 )和(加工精度) 22、 合并加工修配法是把( 两个 )或( 两个以上 ) 的零件装配在一起后,在进行( 机械加工 ) ,以达到装配精度要求。 23、 模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法,目前模具装配以( 修配 法 )和( 调整法 )为主, ( 互换法 )应用较 少。 24、 冲模的装配,最主要的是保证( 凸模 )和( 凹模 )
5、的对中,使其 间隙均匀。 25、 冲模模架的装配方法有( 压入法 )法( 粘结法 )法和( 低 熔点合金浇注法 )法。 26、 非圆形凸模的加工比较复杂,生产中常用的加工方法有(锉削加工 ) ( 压印维 修 ) (电火花线切割加工 )和( 电火花加工 ) 。 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法 的工艺文件。2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压 两种形式。3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口” (孔的尺寸两端大中间小) 。4、模座的加工主要是 平面 和 孔 的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求,在个工艺阶段应先加工 平面 ,后加工 孔 。5、修整成型砂轮的方法有
6、两种:即用挤压轮修整成型砂轮,用金刚石 修整。6、装配好的推杆及复位杆,当模具处于闭合状态时,推杆顶面应高出 型面0.05-0.10 mm,复位杆端面应低于分型面 0.02-0.05 mm。7、电火花线切割加工是通过工具电极 和 工件电极 之间脉冲放电时电腐蚀作用,对工件进行加工。常用 钼丝 作为电极,且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工,而镗孔适用 大尺寸 的孔的加工。1生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化的分类, 包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。 (1-1) 2 工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法 的工艺文件。 (1-1)
7、3在制订零件的机械加工工艺规程时,必须保证质量、生产率、经济性三个 方面的基本要求。 (1-1) 4制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。 (1-1) 5工艺过程是指改变生产对象的形状,尺寸、相对位置和性质等,使之成为 成品、半成品的生产过程(1-1) 6工序是指一个或一组工人,在一个固定的工作地点(如机床或钳工台等) ,对同一个或 同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。 (1-1) 7划分工序的依据是工作地(设备) 、加工对象是否变动、加工是否连续完 成。 (1-1) 8工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。 (1-1) 9安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。 (1-1) 10工
8、位是指工件在一次装夹后,工件与夹具或设备的可动部分一起,相对刀具或设备的 固定部分所占据的每一个位置。 (1-1) 11 铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工, 而镗孔适用 大尺寸的孔的加工。 (1-2) 12铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工,淬硬的孔只能用磨削进行加工。 13模具制造中,通常按照零件结构和工艺过程的相似性,将各种零件大致分 为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。 (1-2) 14模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及 板料等(1-2) 15铸件毛坯适用于形状复杂的零件,锻件毛坯适用于强度要求较高,而形状 比较简单的零件。 (1-2)
9、 16对阶梯式圆凸模,如果各台阶直径相差不大,可直接采用棒料作毛坯,使 毛坯准备工作简化(1-2 ) 2 17大型凸缘式模柄零件,宜采用锻件作毛坯,以节省材料和减少机械加工的 工作量。 (1-2) 18在加工时,为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置(即将工件定 位)所使用的基准称为定位基准。 (1-3) 19在零件图上所使用的基准为设计基准。 (1-3) 20在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、测 量基准和装配基准。 (1-3) 21基准重合即选设计基准为定位基准。 (1-3) 22机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准,这种定位基准称 为粗
10、基准。用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。 (1-3) 23.模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段:1)粗加工阶段;2) .半 精 加工阶段;3) 精 加工阶段;4) 光整 加工阶段。 (1-4) 24工艺过程划分阶段的作是能保证加工质量、有利于合理使用设备和便于安 排热处理工序,及时发现毛坯的缺陷。 (1-4) 25工艺过程分阶段进行,粗加工阶段可以采用功率大、刚度好、精度低、效 率高的机床进行加工,以提高生产率。 (1-4) 26为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序,如淬火、渗碳等,一般安排在半 精加工之后,精加工或光整加工之前。 (1-4) 17粗加工的主要任务切除大部分加工余量,
11、使毛坯的形状和尺寸尽量接近成 品。 (1-4) 28 精加工的任务是完成各主要表面的最终加工,使各精度指标达到图样要求。 (1-4) 29加工平面一般采用铣削、刨削、车削的方法。 (1-4) 30机械切削加工顺序的安排,应考虑以下几个原则:1)先粗后精;2)先面 后孔;3)基准先行;4)先主后次。 (1-4) 31工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。 (1-4) 32.确定加工余量的方法有 经验估计 法、分析计算法和 查表修正 法, 其中在模具生产中被广泛采用是 经验估算法。 (1-5) 33工序余量是相邻两工序的尺寸之差。 (1-5) 工序 是指一个 一组 工人 在一个固定的地方 对一个
12、 几个 工件所连续完成的那 部分工艺过程 工步和走刀 当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时 所完成的那 部分工序称为工步 在一个工步内由于被加工表面需切除的金属较厚 需要分几次切削则进行一次切削就是一次走刀 安装和工位 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装 为了减少工件的安装 次数 工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位 2. 毛坯形式主要分为原型件、锻造件、铸造件和半成品件 1模具零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。2导柱外圆常用的加工方法有 车削、磨削、超精加工和研磨加工等。3刀具角度中 前角对切削力的影响最大, 副后角角的主要作用是减少刀刃与工件之
13、间的摩擦。4机床型号 C6140 中,字母 C 代表 车床,机床型号 X5032 中,字母 X 代表 铣床。5组成尺寸链的各个尺寸称为环,被间接保证尺寸的环称为 封闭环。6在车床上采用三爪卡盘装夹工件可以自动定心;采用 双顶尖带 拨盘和鸡心夹头装夹两头钻有中心孔的工件;车削细长轴时,常采用 中心架 或跟刀架增加工件刚性。7生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。8切削用量包括 进给量 吃刀量和 切削速度 等三要素。9尺寸链的主要特征是尺寸的 封闭性和尺寸间的关联性 10. 在正常条件下一种加工方法所能达到的精度称为 经济精度。11. 每批需要制造的产品数量称为 批量 ,也称为生产量。12. 在各种不同的机床上加工模具零件时,有各种不同的安装方式,可归纳为三种:直接找正法、 划线找正法 和 用夹具装夹 。13. 模具制造业的生产类型主要分为两种: 单件生产 和 成批生产 。14. 用圆柱铣刀加工平面称为周铣,根据铣刀旋转方向与工件进给方向之间的关系周铣可以分为 顺 铣和 逆 铣。