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1、Page 1 of 18 检 修 文 件 包执行器 A（B/C）级修设备编码： 点检长： 点检员： 设备检修负责人： 计划检修时间： 年 月 日 月 日一电厂年 月 日检修文件包编审表Page 2 of 18 页：2of15批 准 人审 定 人二电厂审 核 人第 N 次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日第一次编审 年 月 日首 次编审 年 月 日版次：第 版 检修文件包清单 页：序号 类 别 名 称 页 数检修计划主要检修项目工作许可修后目标质检点分布一 检修工作任务单各方签字设备基本参数二 修前准备卡设备修前状况Page 3 of 18 人员准备工具准备材料准备；备件准备施工现场准备三
2、检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别及签字；四 检修技术记录卡 A、B 版（问专家，B 版一般指哪些设备）五 设备试运记录单 试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作六 完工报告单各方签字七 不符合项通知单 附件一（可选）八 项目调整申请单 附件二（可选）九 文件包修改记录 附件三（可选）Page 4 of 18 版 次：第 版 一 检修工作任务单 页：设 备 名 称 DKJ-310执行器 设备代码设备检修类别 A 级检修 B 级检修 C 级检修 消缺检修计划计划工作时间 07 年 3 月 21 日至 3 月 21
3、 日 计划工日 5 小时主要检修项目1. A、电机检查2. B、电源检查3. C、机械限位检查4. D、 齿轮箱检查5. F、手轮密封检查6. G、提升杆检查7. h、手、自动及其它切换检查8. I、回路检查9. J 信号输出检查10. K11. L 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工 作 许 可工作票编号：29修后目标 1. A2. B3. CW 点 工序及质检点内容 H 点 工序及质检点内容W-1 外观检查 H-1 9W-2 提升杆检查 H-2 10W-3 手轮密封检查
4、 H-3 W-4 信号回路检查 H-4 质检点分布W-5 电源回路检查 H-5 Page 5 of 18 验收人员生技专业主管： 检修专业主管：签字：Page 6 of 18 版 次：第 版 二 修 前 准 备 卡 页： 设备基本参数1、 设备型号：DKJ-3102、 规范：0-10MA 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、 ）送风执行器历次检修信号回路，正转、逆转及开关闭合，插头、插座。检修前主要的缺陷：回路信号达不到满度，指示不回零。Page 7 of 18 版 次：第 版 二 修 前 准 备 卡（续） 页：人 员 准 备序号 工作组人员姓名 工种
5、 检查结果 备 注1 万国忠 热工专业 2 唐立新 热工专业 3 4 5 6 7 8 9 工 具 准 备序号 工器具名称 检查结果 备 注1 常用工具：活扳手（12） 、外卡卡簧钳、螺丝刀、内六角扳手(一套) 2 起重工具 3 检验仪器：DFX-1000 信号发生器 4 专用工具： 5 试验器具：500 兆欧摇表、万用表 工 作 票 准 备1 电气第一种工作票 备 注2 电气第二种工作票 3 电气继电保护工作票 4 热机工作票 5 动火工作票 Page 8 of 18 版 次：第 版 二 修 前 准 备 卡（续） 页：材 料 准 备序号 材料名称 检查结果 序号 材料名称 检查结果1 绝缘胶带
6、 7 2 3 4 5 6 备 件 准 备序号 检查结果 序号 备件名称 检查结果1 2 3 4 5 6 7 8 施 工 现 场 准 备序号 现场准备项目 检查结果1 办理热机工作票； 2 进入现场检查执行器工况； 3 准备好材料、备件和工具； 4 通知运行人员停执行器电源； 5 悬挂检修警示牌，拉上警戒线。 Page 9 of 18 三、检修工序卡序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字【警告!作好标记和防止起重伤人】1、外观检查；2、电机部分的检修*测量三相电机定子线圈的阻值，其三相阻值平衡。*检查测量三相电机定子线圈的绝缘，电机正、反转引线与公共端引线的阻值平衡。*检查测量单相电机
7、定子线圈的绝缘，线圈绝缘和对地（或对外壳）绝缘良好。*检查测量单相电机的移相电容完好*电机定子线圈的阻值不平衡，线圈绝缘不符合要求时，要对电机定子线圈进行维修。*对三相（或单相）电机进行解体，解体前要做好标记，以便于电机的回装。对电机的各部件进行清扫，保持各部件的清洁。*对电机的转子进行检查，应无磨损、弯曲等不良现象。*对电机转子的轴承进行清洗、检查，轴承转动灵活，无磨损等不良现象。轴承清洗检查后，上润滑脂回装。*电机回装后检查各部件安装牢固，其转子转动灵活，无摩擦等不良现象。电机定子线圈的阻值和绝缘良好，接线端子完好，短接片连接正确。*电机检修后要进行单独通电试验，检查电机正、反转情况，电机
8、正、反转动应灵活无异常现象。3、减速机构的维修*根据执行机构使用维护说明书，减速机构在其正常使用年限内，不出现故障或异常现象时，减速机构不需要解体检修。*根据执行器使用维护说明书，减速机构使用达一定年限后，或者减速机构出现问题（如：齿轮、铜套、螺杆等磨损） ，则减速机构需要整体（或局部）解体检修。*减速机构的解体方法及步骤，应根据其说明书进行，注意其拆卸顺序，解体时不应损坏其零件。*减速机构解体后要对其零部件进行清洗，并且检查每个零部件的磨损情况。当零部件磨损严重、有裂纹或出现不正常现象时，要对其进行修理或更换。*减速机构的零部件清理干净并检查完后，要对其进行回装。回装时要注意零部件的回装顺序
9、，该加油的地方必须加润滑油或润滑脂。零部件回装时的松紧程度配合要适当，固定部分要牢固，转动部分要灵活。*减速机构回装完毕后，要对其进行检查和试验，检修后的减速机构应达到或接近原执行器的要求。4、电气控制部分的检修*执行器的终端开关检查， “全开，全关”信号终端开关动作灵活可靠，接点闭合、断开正确，终端开关引线绝缘良好。*执行器的终端开关检查， “开，关”力矩信号的开关动作灵活可靠，接点闭合、断开正确，力矩开关引线绝缘良好。*执行器接线端子的检查，其接线端子（或插头）固定应牢固，内部接线正确，连接良好，排列整齐，绝缘符合要求。*执行器内若带有控制电路板，应对其进行检查、清灰。电路板安装应该牢固，
10、电路板上的元器件外观应正常，无松动、过热等不良现象。*带有位置反馈装置的执行器，应对其位置反馈部分进行检修。电路板及零部件应无异常现象，位置反馈装置与减速机构的连接部分应可靠，并且转动灵活。位置反馈装置的输出信号应与执行器的行程相对应。*智能型执行器或带有就地操作按钮的执行器，要对其各操作按钮及功能进行检查和设置。执行器的显示屏（或状态指示灯）在执行器动作的全行程范围内显示内容应正确，各操作按钮在就地操作时执行器动作应正确灵活，执行器的各种功能（或参数）设置应完好。5、填写检修记录1、执行器外观完好，无零部件短缺、松动、变形等现象2、角行程执行器与其固定底座连接牢固，与主设备的各连接件动作灵活
11、；直行程执行器与阀门等主设备连接牢固，执行器无松动现象，全行程动作灵活。3、执行器的电缆连接规范，端子（或插头）接线紧固。4、带有就地显示（或开度指示）装置的执行器，其显示内容（或状态指示）正确。5、带有就地操作按钮的执行器，就地“开/关”操作执行器动作正常，执行器参数（或功能）设置完好。6、带有“远方/就地”切换装置的执行器，要检查其切换功能是否正常。7、带有就地手轮操作的执行器，就地手动操作全行程动作灵活，无卡涩、不动等异常现象。8、控制室（或远方）操作执行器动作情况检查，执行器在控制室（或远方）操作时动作应灵活，其行程应与阀门（或挡板）的全行程相对应。带开度指示的执行器，其位置反馈显示应
12、与阀门（或挡板）的实际开度相对应。9、执行器减速机构的润滑油（或润滑脂），符合执行器使用维护说明书的要求。Page 10 of 18 Page 11 of 18 版 次：第 版 四 检修技术记录卡（A） 页：设备名称 执行器 设备编号技术记录应记录的其它内容：Page 12 of 18 版 次：第 版 四 检修技术记录卡（B） 页：工序号 设备/部件名称 规格型号 质量标准 原始修 修后值 测量人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10施工作业负责人： 年 月 日Page 13 of 18 版 次：第 版 五 设备试运记录 页设备名称 执行器 设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月
13、日 至 年 月 日试运参数记录参 数 标 准 实 际试运中发现的缺陷缺陷名称 处理情况 备 注试运情况记录生技专业技术主管 检修点检长 检修点检员 运行人员Page 14 of 18 版 次：第 版 六 完 工 报 告 单 页：工期 年 月 日至 年 月 日 实际完成工日 工日序号 名 称 规格与型号 生产厂家 消耗数量主要材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价检修方 生技才管理方 点检长（员） 运行方各方签字Page 15 of 18 附件一（可选） 不符合项通知及处理单页：设备编号： 年 月 日 编号：检修专业点检长（员）： 检修工作负责人：项目名称
14、： 不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述：签字（专业技术主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施： 检修负责人 生技部检修专业点检员 检修专业点检长安检不符合项措施审批人员意见：批准人签字： 年 月 日Page 16 of 18 附件二（可选） 项目调整申请单版 次：第 版项目调整申请单 页:设备名称 设备代码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期：申请调整后的项目：检修负责人 检修点检员检修点检长 生技Page 17 of 18 附件三 (可选)： 文件包修改记录版 次：第 版文件包修改记录 页： 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原来内容 修改后内容 修改理由提出人 审核人 批准人文件包修编 负责人 日期审批程序Page 18 of 18
