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1、*展柜厂油漆车间操作流程及质量标准 做灰工序； 一检查木工质量，发现问题要及时向车间主管汇报；1 检查有没有裂缝；2 板材交接处是否平整；3 是否有钉外露；4 有没有余胶；5 不接收不良产品；二清理白坯1 把接缝滴 502 胶水； 2 用（100#）砂布打磨，钉包，胶水流印，边角毛刺；3 把产品灰尘清理干净；三刷封闭底1 封闭底漆要按照比例来调配；2 根据产品结构的要求来操作；3 检查刷好的产品是否漏刷；4 刷好的产品要摆放整齐，避免占坏；四补原子灰1 看原子灰浓稀程度是否需要加滑石粉；2 再根据温度每次少量调配；3 补钉孔时原子灰要求用力按，钉孔里面的原子灰要冒过平面；4 接缝，钉孔，板边，
2、平整光滑；5 检查是否有漏补或不平的，再修补； 五打磨原子灰1用（180#）砂布打磨原子灰；2打磨要平整；3把产品灰尘清理干净；六刮猪血灰1调猪血灰时不能加水；2内角要刮到，不能有缝隙或漏刮；七打磨1用（240#）砂布过打磨机；2再（240#）旧砂布清洗平面，边角，内角；打磨机磨不到的地方3要平整，门板反面，抽屉，及柜子不能有灰巴4检查是否有漏磨或不平整；5把产品灰尘清理干净；6自检不合格的产品不能流放到下工序；7整理工具摆放整齐，场地卫生清扫干净；底漆工序1先检查上道工序产品质量，是否有问题；及时通知上工序来修补；不接收不良产品；2把喷房晾干房，地面，喷台打扫干净，喷枪清洗； 3调 PE 底
3、时，蓝水，白水要按照比例调配；在调配过程中不能有 2%的误差；4调油漆之前，先要预算需要多少油漆，再按照比例进行调配；搅拌均匀；5用（100#）过滤布，过滤油漆；6准备即将喷涂的产品，把灰尘吹干净；7先试喷几块产品；检查油漆浓稀度或有没有其它反映；8根据产品的结构质量要求，平面，立面要喷两个十字，要达到最佳效果； 9在喷涂过程中要不断搅拌油漆以免沉淀；10不能有流挂、漏喷，灰巴，黑边，油涡，暗泡，露底，漆厚度要均匀， 流平度要好，平整光滑；11自检不合格的产品不能流放到下工序；12整理工具摆放整齐，场地卫生清扫干净；油磨工序 1检查上工序产品质量，是否有问题及时通知上工序来修补；不接收不良产品
4、；2把工作台清理干净，避免产品挂伤；3先检查接缝处有没有裂缝；4如果有裂缝用 502 胶水滴平；5用 320#砂纸上打磨机磨平；6再用（600#）纸砂清洗平面及边角，每一个边角都要清洗到位；7磨好的产品不能有：亮点、黑边，明显砂痕，钉孔，要平整光滑；8把磨好的产品灰尘清理干净；9自检不合格的产品不能流放到下工序；10整理工具摆放整齐，场地卫生清扫干净；面漆工序1 检查上工序的产品质量，是否达标不达标的及时通知上工序来返工，不接收不良产品；2 打扫清洗晾干房的地面，晾干架；3 打扫清洗喷房的地面墙壁，喷台；4 清洗喷枪；5 检查产品的要求，是否需要套色；6 根据有多少合格产品来预算需要多少油漆；7 在调配油漆时，要根据天气温度来比例调配油漆；8 在调配过程中固化剂不能有 2%的误差；9 搅拌均匀，用（200#）过滤布，过滤油漆；10 准备即将喷涂的产品，把灰尘吹干净；11 先试喷几块产品，检查油漆浓稀度或有没有其它反映；12 根据产品的结构不同，平面，立面要喷两个十字，要达到最佳流平效果；13 喷好的产品不能有；流挂、漏喷，灰巴，黑边，油涡，暗泡，露底，厚边，桔皮，打磨机砂纸印；14 自检不合格的产品不能流放到下工序； 15 整理工具摆放整齐，场地卫生清扫干净；
