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1、*展柜厂油漆车间操作流程及质量标准 做灰工序; 一检查木工质量,发现问题要及时向车间主管汇报;1 检查有没有裂缝;2 板材交接处是否平整;3 是否有钉外露;4 有没有余胶;5 不接收不良产品;二清理白坯1 把接缝滴 502 胶水; 2 用(100#)砂布打磨,钉包,胶水流印,边角毛刺;3 把产品灰尘清理干净;三刷封闭底1 封闭底漆要按照比例来调配;2 根据产品结构的要求来操作;3 检查刷好的产品是否漏刷;4 刷好的产品要摆放整齐,避免占坏;四补原子灰1 看原子灰浓稀程度是否需要加滑石粉;2 再根据温度每次少量调配;3 补钉孔时原子灰要求用力按,钉孔里面的原子灰要冒过平面;4 接缝,钉孔,板边,
2、平整光滑;5 检查是否有漏补或不平的,再修补; 五打磨原子灰1用(180#)砂布打磨原子灰;2打磨要平整;3把产品灰尘清理干净;六刮猪血灰1调猪血灰时不能加水;2内角要刮到,不能有缝隙或漏刮;七打磨1用(240#)砂布过打磨机;2再(240#)旧砂布清洗平面,边角,内角;打磨机磨不到的地方3要平整,门板反面,抽屉,及柜子不能有灰巴4检查是否有漏磨或不平整;5把产品灰尘清理干净;6自检不合格的产品不能流放到下工序;7整理工具摆放整齐,场地卫生清扫干净;底漆工序1先检查上道工序产品质量,是否有问题;及时通知上工序来修补;不接收不良产品;2把喷房晾干房,地面,喷台打扫干净,喷枪清洗; 3调 PE 底
3、时,蓝水,白水要按照比例调配;在调配过程中不能有 2%的误差;4调油漆之前,先要预算需要多少油漆,再按照比例进行调配;搅拌均匀;5用(100#)过滤布,过滤油漆;6准备即将喷涂的产品,把灰尘吹干净;7先试喷几块产品;检查油漆浓稀度或有没有其它反映;8根据产品的结构质量要求,平面,立面要喷两个十字,要达到最佳效果; 9在喷涂过程中要不断搅拌油漆以免沉淀;10不能有流挂、漏喷,灰巴,黑边,油涡,暗泡,露底,漆厚度要均匀, 流平度要好,平整光滑;11自检不合格的产品不能流放到下工序;12整理工具摆放整齐,场地卫生清扫干净;油磨工序 1检查上工序产品质量,是否有问题及时通知上工序来修补;不接收不良产品
4、;2把工作台清理干净,避免产品挂伤;3先检查接缝处有没有裂缝;4如果有裂缝用 502 胶水滴平;5用 320#砂纸上打磨机磨平;6再用(600#)纸砂清洗平面及边角,每一个边角都要清洗到位;7磨好的产品不能有:亮点、黑边,明显砂痕,钉孔,要平整光滑;8把磨好的产品灰尘清理干净;9自检不合格的产品不能流放到下工序;10整理工具摆放整齐,场地卫生清扫干净;面漆工序1 检查上工序的产品质量,是否达标不达标的及时通知上工序来返工,不接收不良产品;2 打扫清洗晾干房的地面,晾干架;3 打扫清洗喷房的地面墙壁,喷台;4 清洗喷枪;5 检查产品的要求,是否需要套色;6 根据有多少合格产品来预算需要多少油漆;7 在调配油漆时,要根据天气温度来比例调配油漆;8 在调配过程中固化剂不能有 2%的误差;9 搅拌均匀,用(200#)过滤布,过滤油漆;10 准备即将喷涂的产品,把灰尘吹干净;11 先试喷几块产品,检查油漆浓稀度或有没有其它反映;12 根据产品的结构不同,平面,立面要喷两个十字,要达到最佳流平效果;13 喷好的产品不能有;流挂、漏喷,灰巴,黑边,油涡,暗泡,露底,厚边,桔皮,打磨机砂纸印;14 自检不合格的产品不能流放到下工序; 15 整理工具摆放整齐,场地卫生清扫干净;