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1、第 1 页 共 34 页宁波交通工程建设集团有限公司交底记录QEO/NCEG08-02工程名称 38 省道宁海桥头胡至深甽改建 BT 工程第 1 合同段标题现浇箱梁（首件）施工质量技术、安全、环保交底 部位甬临线互通立交桥左幅第6 联现浇箱梁本工程选择甬临线互通立交桥左幅第 6 联现浇箱梁座位首件，箱梁采用二次浇筑法施工，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处(翼板、腹板、肋板上口与心芯室顶模平齐)，第二次浇筑顶板及翼板，混凝土采用强制式搅拌机集中拌合，泵送浇筑。1、施工工艺1.1、施工工艺流程现浇预应力混凝土连续箱梁施工程序为:施工准备地基处理测量放样满堂式支架搭设，底模板安装支架加载预压翼缘板模板
2、安装底模板放样绑扎底板、腹板、肋板、翼板钢筋，安装芯室侧模板及预埋波纹管及穿钢铰线清理板底残留物第一次混凝土浇筑(底板、腹板、肋板)至上口与芯室顶模平齐养护安装芯室顶模(预留进出口活板)绑扎顶面钢筋及护栏预埋钢筋第二次浇筑混凝土抽芯板、封孔顶、养护预应力张拉孔道压浆、封锚落架及拆除外模养生。第 2 页 共 34 页支架基础施工支架搭设底(侧)模铺设安装底板,腹板钢筋绑扎及预应力体系安装,定位内侧模安装箱梁第一次砼浇筑砼养生拆内模顶模安装顶板钢筋绑扎及预应力体系安装,定位箱梁第二次砼浇筑砼养生第二次砼施工前后底模标高变化观测支架预压及沉降,变形观测卸载及底模标高的调整砼试块制作,养生试块试验第一
3、次砼施工前后底模标高变化观测顶模标高检查现场检查砼试块制作,养生试块试验预应力钢绞线张拉灌浆封锚1.2、施工准备只有通过充分的施工准备，才能保障施工过程的连续性、协调、均衡和经济。施工前的准备工作包括选择材料准备、人员机械设备准备、施工现场处理、测量放样等项工作，施工准备工作具体如下:1.2.1、材料准备工程所需的主要材料水泥、砂石、钢筋、钢绞线、锚夹具、支座等按设计要求进行采购，所采购的水泥、砂石、钢筋等原材料按试验规程要求在监理工程师的监督下取样检验，以保证进场的工程材料合格率达到 100%，钢筋必须有出厂产品质量第 3 页 共 34 页检测报告。施工所用材料必须提前进场，而且必须满足工程
4、的需要，不能由于材料储量不足而影响正常施工。混凝土配合已进行试验，待监理工程师验证批复生使用；砼设计强度等级为 C50，施工采用泵送浇筑工艺，砼坍落度设计值为 160200mm。1.2.2、人员机械设备调集技术人员和劳动力，组建与施工规模相适应的管理机构和施工班组；按要求做好机械设备的进场工作，并在最短的时间内将机械设备调试到位，按规程要求报监理工程师验收。1.2.3、地基处理满堂架搭设前应将施工现场内多余的杂物、废土清理出现场，对承台开挖后的基坑用进行分层回填压实，每层回填厚度控制不大于 30cm,地基承载力不小于200kpa，在表面铺设 10cm 碎石 20cm ，再浇筑 10cm 厚 C
5、20 砼。对于其他的原地面的处理，要根据梁底标高与碗扣支架配杆高度确定地面标高，然后用推土机推平场地，用振动压路机压实,再浇筑一层 C20 砼面层，厚度按不小于 10cm 控制 ，顺桥方向投影两侧各加宽 2m 。施工场地内顺桥方向在箱梁投影线外 2m，各设一道排水沟，排水沟宽 50cm ，深度 30cm ，排水沟要与施工现场附近的自然排水沟相连通，将施工场地内的雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，无法连通时设置集水井，采取强排手段，避免碗扣支架产生不均匀沉降。1.2.4、测量放样测量人员首先进行导线点复核，桩位坐标数据复核无误后，用水准仪及全站仪放出箱梁梁底板高程和坐标，在桥的附近设置两个能通视
6、全桥的点位，作为施工中放样的控制点，并能随时复核。用全站仪控制坐标，用水准仪控制高程，随着施工的进行放出全桥各结构的精确位置和高程。、平面控制方式:箱梁支架放样:施工前用全站仪放出支架的中心线和边线平面位置，并标注 10米桩。底模放样:采用全站仪放出中线和边线(翼板边线)，根据图纸尺寸测设出腹板投影位置。、高程控制:支架高程:支架搭设时在支架钢管上直接标注高差数据，以方便架支搭设支架，支架搭设完成后重新引测高程，对架子钢管高程进行校核，做到两次测量数据一致。箱梁底模完成后进行校核高程。、其他事项:放样准确度在5mm ,高程放样准确度控制在5mm ,模板加工高程控制在10mm 。支架与模板高程的
7、控制应结合支架预压的数据，对张拉预拱度进行调整。对于较复杂的曲线形状或高程，采用电脑 Autocad 上放样后再进行实地放样。所有的放样须经自检复核，再报监理确认、实施。1.3、箱梁支架搭设设计第 4 页 共 34 页首件现浇预应力混凝土连续箱梁的支架系统采用碗扣式钢管支架。箱梁梁高 1.8 米，上宽 9.8 米，下宽 4.944 米，跨径 25m*3. 本方案中碗扣式钢管支架搭设是以 25 米主线标准段进行设计，箱梁顶板宽 9.8米，支架宽 12.2 米(两侧人行操作面 1.2X2=2.4 米)。模板体系采取 2440mm x1220mm x15mm 高强度竹胶板，纵向 100x100mm
8、方木格栅，采用双拼直径 48mm 厚 3.5mm 钢管作为箱梁横向格栅梁。支架总体平面布置图如下：1.4、碗扣支架搭设方案1.4.1、碗扣支架构件概述碗扣式钢管脚手架，该脚手架具有接头构造合理，力学性能良好，工作安全可靠，构件轻，装拆方便，克服了传统式普通钢管支架用材量大，零部件多，搭拆劳动强度大等缺点。该脚手架立杆轴心受力，根部有可调节支座，顶部有可调节托座，对箱梁支架搭设十分方便。1.4.2、碗扣支架搭设要求支架基础施工前，应根据现场实际情况采取针对性的措施处理地基。支架地基表层 1.2m 范围内的土体必须达到 200kPa 以上的强度，支架基础宜采用 C20 厚度不少于 10cm 的混凝
9、土，并高于周边地表 2030cm，基础四周需设置排水沟，保证排水畅通。第 5 页 共 34 页支架基础应尽量使用桥梁等建筑物本身的基础，如桥梁的桩柱,承台等均可利用，但注意不要损害建筑物本身的构件，并防止对构件外观造成缺陷。1.4.2.1、底座和顶托可调底座底板的钢板厚度不得小于 6mm，可调托撑钢板厚度不得小于 5mm。可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于 6 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。托撑伸出长度以不大于 200mm 为宜，底座和托撑应密贴地面或楞梁，不得悬空或托空。1.4.2.2、立杆、水平杆和扫地杆根据所承受的荷载效应组合，选择立杆间距的步距，扣件式支架立杆
10、间距一般不大于 1.5m，碗扣式支架立杆间距一般不大于 1.2m。扣件式支架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的对接接头不得设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3，横杆位置与立杆接头中心的垂直距离应小于 150mm。支架高度较高时，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m；立杆的垂直偏差不得大于架高的 1/300。当搭设到墩身顶时，内排立杆要低于墩身 4050cm，外排立杆高出墩身顶 11.5m，搭设两道防护栏，并悬挂醒目安全网。支架底层必须设置纵、横向水平杆作为扫地杆，
11、纵向水平杆宜设在立杆内侧，长度不宜小于 3 跨，作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不得大于纵距的 1/2。碗扣式支架扫地杆距地面高度应小于或等于 350mm；扣件式支架纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上面不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，严禁在施工中拆除扫地杆。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，如果采用搭接，搭接长度不小于 1m，应设置 3 个旋转扣件固定。所有扣件的拧紧扭力矩不小于 45N.m，且不应大于 60N.m。1.4.2.3、剪力撑、斜撑满堂支架设置的水平剪力撑和竖向剪
12、力撑应符合设计要求，外围剪力撑应从底至顶连续设置，采用旋转扣件与之相交的横向水平杆的立杆连接，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。剪力撑宜采用搭接连接，搭接长度1000mm，搭接处用 3 个旋转扣件等距连接，受阻碍时至少不小于 2 个扣件。每道剪力撑宽度应不小于 4 跨，且不小于 6m，斜杆与地面倾角宜在 45060 0。第 6 页 共 34 页碗扣式箱梁支架剪刀撑布置表剪刀撑形式 布置形式横向剪刀撑 从每联端头开始，每 6m 设一排，每排连续设置。纵向剪刀撑 顺桥向连续设置，两侧各一道，中间设一道。水平剪刀撑 从顶层开始向下每隔 4 步设置一道。斜向剪刀撑 延纵桥向每 10m
13、左右对角线立面连续布置1.4.2.4、墩柱连接在每根墩柱的四周设置用钢管做成“井”字型抱圈（4m 内设置 2 层，大于 4 米每 3m 设置一层） 。用来连接立杆和墩柱，从而提高支架横向稳定性。1.4.3、碗扣支架平面布置、竖向布置1.8m 高箱梁：端横梁、中横梁处支架布设: 纵向600mmX 横向600mm；箱梁厚度渐变段近支座端半段支架布设:纵向600mmX 横向600mm；箱梁腹板处：纵向900mmX 横向600mm；翼缘板、空箱处：纵向900mmX900mm；竖线步距 1200mm。1.4.4、横向钢管格栅布置:本方案中钢管采用 2 根 48x3.5mm 钢管双拼组成横梁，做横向格栅。
14、1.4.5、纵向方木格栅布置:在横向钢管支撑上铺设一层 100x100mm 方木纵格栅。根据荷载效应组合计算，本方案在箱梁端梁处 100x100mm 方木设置间距为 150mm；渐变段中腹板处 100x100mm方木设置间距为 200mm；跨中段腹板处 100x100mm 方木设置间距为 200mm；其他段100x100mm 方木设置间距为 300mm。1.5预压1.5.1、预压目的支架预压的目的是为了检验支架基础处理后的承载能力，防止支架基础沉降导致现浇混凝土结构开裂，并检验支架的安全性和收集沉降数据，减少和消除支架的非弹性变形、碗扣件接头、碗扣件与模板之间的间隙、地基沉降等，获取支架预压沉
15、降观测值来确定模板的预抬值。1.5.2、支架基础预压、支架基础应设置排水、隔水措施，防止被混凝土养护水和雨水浸泡。第 7 页 共 34 页、支架基础预压前，布置支架基础的沉降观测点；支架基础预压过程中，应对支架基础的沉降进行监测。、对支架基础预压监测过程中，当满足下列条件之一时，判断支架基础预压合格:、各监测点连续 24h 的沉降量平均值小于 1mm。、各监测点连续 72h 的沉降量平均值小于 5mm。1.5.3、支架预压、支架预压在支架基础预压合格后进行。、支架预压前，应布置支架的沉降观测点，在支架预压过程中，对支架的沉降进行监测。、在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时
16、，判定支架预压合格:、各监测点连续 24h 的沉降量平均值小于 1mm。、各监测点连续 72h 的沉降量平均值小于 5mm。、初步拟定采用砂袋进行支架预压，预压期间应做好防雨措施，避免受雨水浸泡后砂袋重量陡增，造成支架跨塌，砂袋垒放应平衡均匀分级加载，避免偏载。支架在受荷后有变形和挠度，须在安装前计算，通过设置预拱度，使梁体的外形尺寸和标高符合设计要求。箱梁顶、底根标高均按竖曲线要求设置，箱梁为等高度梁。1.5.4、预压方式支架预压采用沙袋进行预压，按设计荷载进行加载，最终荷载须达到 110%箱梁自重，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。总体要求如下：1、预压前准备充足的预压的材料，保证预压的连续进行。2、支架搭设完成后，检查支架的布置情况及其连接的可靠性，验收后进行观测点的布设，并在预压前做好相应的标记。3、按设计的加载荷载进行预压，并做好沉降观测及相应的数据记录工作。4、及时对记录数据进行整理，当沉降量变化量符合卸
