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1、特种加工三级项目专为学弟排忧解难班 级：11 级锻压 2 班成 员：陈 平 110101020059王国瑞 110101020060绳瑞达 110101020061方 骁 110101020062指导老师：张 涛目录 一、 三维模型 二、 二维零件图的设计 三、 工艺方案的选择及制定 四、 尺寸计算 五、 坯料的表面处理以及润滑 六、 成形规律的分析 七、 凸凹模的尺寸计算 八、 小结 九、 参考文献 一，三维模型2二维零件图及具体尺寸 三工艺方案的选择及制定 如图所示，毛坯一部分金属的流动方向与凸模的运动方向相反，另一部分可以用镦粗成型。我们初步判断：柱塞套的上半部分采用反挤压，下半部分采取
2、镦挤压。四尺寸计算（一）毛坯体积计算三维建模后，利用计算机直接可求出零件体积，从而得毛坯体积 30m6.32495V，圆整后取体积：30m32495V（二）毛坯尺寸计算毛坯外径：取工件的直径：m3D0毛坯高度：AV60.45H0式中 0A为横断面面积：420D4200DA （三）总变形程度计算1.冷挤压部分%4.105.763920%101 AF式中， 1A为为零件的横断面积，建模后利用计算机可求得： 1A=392.70 3m2.镦挤部分0.475.7069381021 AF式中， 1A为为零件的横断面积，建模后利用计算机可求得： 2A=1038.9 3m35 号钢的机械性能如上（四）变形力的计算 1.反挤压F=CpAp 为平均挤压应力bxnAa10lA 为凸模与毛坯直接接触表面在水平面上的投影面积 314 3mC 为安全系数，一般取 1.3代入数据得：1F=621.5Kn2.镦挤Aypk代入数据得MPaF9.1302五坯料的表面处理及润滑 该零件在冷挤压成型过程中，金属流动剧烈，变形量比较大，坯料表面要求良好的润滑。因此冷挤压前应对坯料进行表面处理。 其基本过程如下：除油冷水洗热水洗酸洗冷水洗热水洗磷化冷水洗热水洗中和皂化干燥六、 成形规律的分析 上图为反挤压部分的金属流动情况与应力应变状态上图所示为镦挤压部分的金属流动方向与受力分析
