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1、 机械图纸-技术要求汇总一般技术要求1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飞边。 热处理要求1. 经调质处理，HRC5055。2. 零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。3. 渗碳深度 0.3mm。4. 进行高温时效处理。公差要求1. 未注形状公差应符合 GB1184-80 的要求。2. 未注长度尺寸允许偏差0.5mm。3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。零件棱角1. 未注圆角半径 R5。2. 未注倒角均为 245。3. 锐角/尖角/锐边倒钝。装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。2. 装配滚动轴承允许采用机油加
2、热进行热装，油的温度不得超过 100。3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095 和 GB11365 的规定。4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓
3、头部不得损坏。10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。14. 花键装配同时接触的齿面数不少于 2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于 50%。15. 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。18.
4、 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线 120、与轴承盖在对称于中心线 90的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时，0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。20. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。21. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用 0.05mm 塞尺检查不入。22. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于 70%。24. 合金轴承衬
5、表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的 10%。25. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用 0.05mm 塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。铸件要求1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和
6、字体应符合图样要求。4. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造 R，不大于 50m。5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。10. 铸件非加工表面的皱褶，深度小于 2mm，间距应大于 100mm。11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度 Sa2 1/2 级的要求。12. 铸件必须进行水韧处理。13
7、. 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。涂装要求1. 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。2. 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。3. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于 6h。4. 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为 3040m 防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。配管要求1. 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附
8、着的杂物和浮锈。2. 装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。3. 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。4. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。5. 配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。补焊件要求1. 焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。2. 根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。3. 焊接区及坡口周围 20mm 以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。4. 在焊接的全过程中，铸钢件预热区的
9、温度不得低于 350C。5. 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。6. 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。7. 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的 1/3。焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。锻件要求1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。2. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的 75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。4.
10、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。切削加工件要求1. 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。2. 加工后的零件不允许有毛刺。3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。4. 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。5. 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火6. 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷图纸技术要求一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为
11、 0.545%d；未注越程槽均为 1.20.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化 450-480HV；制件毛坯须调质处理 220-260HB；制件调质处理 30-35HRC；制件高频淬火 4550HRC；制件渗碳处理，深度0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火
12、 40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；未注倒角均为 0.545%d；未注壁厚 2.5；未注筋板 1.52；未注过渡圆角 R0.5-R2；未注脱模斜度1%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面 0.2；制件要求符合 GB/T 15114铝合金压铸件标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角 R5-10
13、；铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 15055-m；制件未注形位公差按 GB/T 13916-2 级；制件不得有裂纹或缺损；制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；表面处理： 七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 14486-MT6 级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边0.3，且不得伤及本体；未注壁厚 3；未注筋板 1.52；表面打光（喷砂）处
14、理；未注过渡圆角取 R0.3R1，脱模斜度0.3%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面 0.2；与对应装配结合面外形配合错位0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合 GB 3883.1 标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按 GB/T 19804-B 级；未注形位公差按 GB/T 19804-F 级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 180
15、4-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；制件毛坯须调质 220260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合 GB/T 3077 的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于 40%，按齿长不小于 50%；齿面高频淬火回火至 49-52HRC；制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；2、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；未注倒角均为 0.545%d；未注越程槽均为 1.20.3；制件毛坯须调质 220260HB；尺寸%c 档车正反两条螺旋槽，螺距 10，深 0.4；螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：表面处理：3、包轴毛坯（一次成型）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-m；未注形位公差按 GB/T 1184-K；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压 2500V 历时 1min 不击穿，其余绝缘层档
