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1、一、钻头 （一）钻头的分类：1.麻花钻：它主要由 工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为 2532。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为 118，横刃斜角为 4060,后角为820。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达55左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各
2、种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。 麻花钻也是我司主要应用种类。2.扁钻： 扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径 0.030.5 毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却，主要用于钻削直径 25500 毫米的大孔。 3.深孔钻： 深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6 的孔
3、的刀具。常用的有枪钻、BTA 深孔钻、 喷射钻、DF 深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。4.扩孔钻： 扩孔钻有 34 个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。 5.锪钻： 锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。 6.中心钻： 中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。（ 二 ） 钻 头 的 常 用 规 格 型 号 ：钻头规格有很多种，一般从 0.5 毫米开始，每上升一档增加 0.1 毫米,通常最大为 60 毫米。我公司常用型号包括4.2、5、5.5、6、6
4、.6、8、10、10.5、11、11.5、14、16、18.5、20、21.5、30、32、35、36、38、40.45、50、55 等。（三）钻头的用途我 公 司 钻 头 大 部 分 应 用 在 制 作 组 的 车 床 、 钻 床 上 ， 1mm40mm 应 用 在钻 床 上 ， 1mm55mm 应 用 在 车 床 上 。 根 据 不 同 需 要 选 用 不 同 规 格 型 号 的 钻 头 。例 如 ： 30 钻 头 主 要 应 用 在 钻 头 板 。（四）钻头的质量标准：GB/T 1438.1-2008 （五）钻头的材质要求：印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具
5、的磨损特别快。所谓硬质合 金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨 94，含钴 6。由于其硬度 很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层 57 微米的特硬 碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术 ，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜 ，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质
6、合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1 微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度 都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。 它的材质主要是由 q235 为普通碳钢，q345 为低合金钢。（六）钻头的选择辨别：1.先看上工防伪标志沾水销字，看做工也能看出来，还有上工产品上的油是黑的。2.是否锋利、不爆口、不易堵塞。开孔整齐、光滑、无碎边,不会产生震颤现象。切口阻力小,提高了开孔速度。开槽后易于装饰,排屑轻松，精度高，耐磨性好。（七）钻
7、头结构一种钻头，包括一个刀杆（），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（）上的切削刀片（、），所述切削刀片（、）具有在共同第二平面（）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀钻头杆上，设两个排屑槽（、），所述排屑槽（、）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（）成延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（）大约成角。 一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔
8、作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。 其大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少 2 个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘. 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自
9、钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状； 其利用旋转动作与轴方向的动作的复合动作进行冲击切削，其特征在于，所述切刃部具有至少 2 个主切刃部、以及配设于圆周方向的所述主切刃部与主切刃部之间的，至少 2 个副切刃部； 所述主切刃部具有作为其切刃的主切刃，所述主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘，所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，所述副切刃内端位于从旋转中心向外径侧偏离的部位，外端位于从切刃部的旋转轨迹的外缘向旋转中心侧偏离的位置。（八）影响钻头价格的因素：1原料价格涨幅2供求关系3国家各项政策4钻头的价格涨跌会受钻头原材料的价格涨跌而变动，原因很多，根据当时每个钻头市场区域
10、的不同而制约价格的不同。（九）品牌：上海产“上工牌”、哈尔滨产“哈工牌”。（十）采购注意事项：1钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。 2使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。 3测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。 4某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。 5平时可
11、使用 40 倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。 6要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。 7定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的 45 倍才能夹牢。 要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。 8钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。 9基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。 10订购厂
12、商的钻头，入厂检验时要抽检其 4是否符合规定。并 100的用 1015 倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。 11钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于 0.2mm。重磨时要磨去 0.25mm。普通的定柄钻头可重磨 3 次，铲形头（undercut）的钻头可重磨 2 次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。 12当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小 2时，则钻头报废。 钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参
13、数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。13尽量到重信誉的正规市场或专卖店去购买。 在购买时也应问清楚，如产品出现质量问题，厂家有哪些售后服务措施，同时应让其经销商开具相关票据和服务卡，以免出了问题无据可查。要看专卖店里是否真的是某一品牌钻头的专卖场，品牌繁多的可靠性就要多多考虑了。其次，正规的品牌代理商都有一系列证明文件，在销售人员介绍产品前，最好先验明其代理身份，看看品牌授权证明文件。通常情况下，知名品牌的专营店工作人员都经过专业培训，对其产品特点、用途等相关知识均有一定了解，可以解答您的很多专业问题。不妨先提问一下，如果连简单的钻头知识都不具备，可信度就大打折扣。 14选购时认清商品皮带上的标识，特别是厂名、厂址、产品标准号、生产日期、有效期及产品使用说明书等。最好选购通过 ISO14001 和 ISO9000 体系认证企业的产品，这些生产企业的产品质量比较稳定，不存在任何质量问题。
