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1、裕丰花园住宅小区7#住宅楼混凝土工程施工方案编号：SJ/10F/YF -2006审批：许国华审核：郭启昌编制：张志远山西四建集团有限公司第十分公司裕丰花园项目部二OO六年十月三十日一、工程概况本工程为裕丰花园住宅小区7#住宅楼，剪力墙结构（地下一层），地下室层高3m，地上十六层层高均为3m，建筑总高度均为49.6m，室内外高差1.1m。二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，梁、板、柱、剪力墙一起浇筑，采用混凝土泵车泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h进行跟班作业，负责检查，同时做好各方协
2、调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊台3ZN-50型振捣器台241.126.4平板振捣器台32.26.6铁锹把60铁抹子个40木抹子个40三、施工方法1、准备工作1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。1.4混凝土浇筑前组织施工人组织方案的学习，由技术员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。1.5浇筑混凝土用架子、
3、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。2、流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝处理必须待混凝土达到1.2MPa后进行。3、施工顺序3.1清理：在混凝土浇筑前先将模板内的杂物清理干净。3.2混凝土浇筑和振捣一般要求3.2.1混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.2.2混凝土浇筑时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内缺出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串通或斜槽下落。混
4、凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填与混凝土同标号的水泥砂浆。3.2.4混凝土浇筑时，设专人看模，经常观察模板、钢筋和预留孔洞情况，当发生变形、移位时，及时进行修整。3.2.5使用30棒和50棒插入式振捣棒，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层进插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。3.3垫层混凝土浇筑混凝土振捣采用平板振捣器，振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度
5、，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用塑料薄膜覆盖，浇水养护。3.4基础混凝土浇筑基础混凝土采用C30混凝土标号，坍落度1600mm，为保证基础的整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，中间设后浇带。3.5柱、墙、梁、板混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5mm与混凝土同标号的水泥砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面也要有人随时敲打模板检查是否漏振。梁、板按框架格顺序浇筑，将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时，即与析板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝
6、土方向与浇筑方向相反。要用梁帮及梁底部位要用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋预埋件，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后刮平，用木抹子抹平，严格控制标高及平整度。3.6楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.7混凝土的养护打完混凝土及时进行塑料薄膜覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。四、质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范和要求。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。做好混凝土的浇筑记录。允许偏差和检验方法项目
7、允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查五、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出击疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多 防治措施：认真设
8、计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细堵塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏
9、附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润；模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有
10、混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处复杂部位（采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆漠凿除，用压力水冲洗，支设带托
11、盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏棱、掉角、导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保护混
12、凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土堵塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散凝土（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并
13、充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水
14、冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，凌角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角补粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护
15、好，以免碰损。处理方法：缺棱角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板不足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构
