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1、质量岗位职责销售公司和服务中心各类人员岗位职责服务中心主任（销售公司经理）职责1负责公司的产品出厂质量监督工作，确保出厂产品质量；2负责市场开拓和产品宣传工作，及时处理用户反馈的质量问题；3负责审批合同的产品质量需求工作；4负责合格供方的审批，确保采购合格的产品；5对本部室所出现的质量问题负责。销售员岗位职责1负责产品销售和服务工作；2及时做好市场分析、反馈和传递市场信息，包括市场产品质量信息的调查、收集和处理;3完成领导交办的其他事宜；4对本本业务过程中所出现的质量问题负责。供销科长职责1全面负责公司生产所需原材料的采购供应，确保采购物质质量符合质量要求；2负责采购控制工作并参与不合格品的控
2、制。3办理拒收和物资的退货业务。4对本科室所出现的质量问题负责。生产、技术部各类人员岗位职责生产经理岗位职责1在总经理的领导下，全面负责公司的生产运作，确保所生产的产品质量；2定期和不定期抽查生产环节和各项质量管理环节的具体情况，发现问题及时纠正；3组织并实施安全生产及评价工作，并监督质量体系在设计开发部门的正常运行；4对本部室所出现的质量问题负责。生产科长岗位职责1全面负责公司的日常生产，确保质量管理在本部门正常运行；2编制生产作业计划，并监督执行；3负责实施生产计划并对生产过程质量进行控制；4对本科室所出现的质量问题负责。车间主任岗位职责1确保质量管理在本部门正常运行，对产品质量保证的第一
3、责任人；2负责所生产的产品质量保证工作；3指导和监督产品质量，及时纠正生产过程中出现的质量问；4对本车间所出现的质量问题负责。生产班长岗位职责1确保质量管理在本班组正常运行，对质量监督和负责的第一责任人；2负责指导员工按质量要求进行生产和过程的控制；3负责本班组所生产的产品质量检查和记录工作；4及时上报生产过程中的质量问题，在未接到命令前禁止对工件做任何的改动，对私自改动直接负责;5对本班组所出现的质量问题负责。操作工岗位职责1严格遵守工艺规程、作业指导书、设备安全操作规程、工序检验规范等；2对所生产的产品质量直接负责的第一责任人；3负责对所生产的产品质量检查，并对结果的符合性负责。设计工程师
4、岗位职责1负责产品工艺文件、作业指导书、操作规程、检验规范的编制工作并指导、督促、检查执行。2负责工艺装备的设计和使用验证工作。3负责专业技术信息和标准的收集、整理、归档、保管和使用。4负责公司技术文件和资料（含标准、设备说明书等）的控制管理和相关工作记录的整理和收存。5完成有关领导交办的临时性工作任务。检科各质类人员岗位职责质检科长岗位职责1全面主管公司质量管理的具体实施；2负责组织计量器具，各类检测调和的的周期校准，负责对产品实现过程的监视和测量；3负责监督、管理公司执行国家、行业和企业标准的情况；4负责组织制定预防措施并对其效果进行验证；5组织采用适用的统计技术进行数据分析；6负责不合格
5、品的处置方案；7负责对公司质量目标完成情况进行考核；8负责组织制定纠正措施并对其效果进行验证；质检员岗位职责1进货检验a）执行本公司进货检验规范。b）检验进货单位的出公司检验记录和合格证，并予以保存c）识别和记录进货质量问题，拒收进货中的不合格品。d）通过再检验验证纠正措施的实施效果。2工序间半成品检验和零部件最终检验a）戎行本公司生产工俘间检验规范。b）识别和记录产品的质量问题。c）拒收生产中检查出的不合格产品。d）有权制止生产不合格品的加工活动。3成品监督检查e）生产过程中巡回检查及异常品质事故的原因调查。f）出公司成品的抽查及品质鉴定。g）对现场作业的工艺纪律及操作规范进行监督、检查。n
6、） 质量状况的记录。质量管理制度一、原材料（外购件）外协件进厂检验规定（一）检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验。（二）判定合格，通知仓库人员办理入库手续。（三）判定不合格，将检验情况通知供应公司。1、需退货的，由仓库人员或供应公司办理退货手续。2、需回用的，通知有关单位办理入库或部分退回或扣款等有关手续。（四）检验时，如无法判定合格与否，则请设计工程师或项目负责人会同验收, 来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签名。（五）检验员在执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用 为由，予以判定合格与否。（六）质检科对无相关检测标准或检测手段（设备）的外购件可先办理入库
7、，并 在入库单内注明入库原因。二、制造过程质量管理规定（一）操作人员依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须先经过 班组长，再经过质检员等有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继 续加工，各组组长并应实施随机检查，质检员实施巡回抽检。（二）质检人员依检查标准进行检查，不合格品返修后需再经检查，合格后才可 继续加工。（三）质检人员进行巡回抽检，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单 位。（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发生。（五）外协件、夕卜购件因入库前未检测到的质量因素在制程中如发现，检查员调 查原因后可通知供应公司联系换货或退货。三、成品质量管理
8、规定（一）加工完成的成品要经过成品检验，合格后才能入库或发货。（二）确依成品检验标准实施检验，判定不合格的则退回生产单位检修，检修后 仍需再经成品检验。（三）成品合格后即可开合格证和相关证书随产品共同入库。工序质量检验规范1. 目的产品的生产过程中进行质量控制，保证产品合格率100%。2. 适用范围本公司生产的产品、矿山机械工序质量加工、装配零部件。3不合格分类3.1 A类不合格；a）线形尺寸公差 0.03mm ;b）形位公差 0.05mm ;c）表面粗糙度比规定要求低一等级。3.2 B类不合格;a）线形尺寸公差0.03mm 0.06mm ;b）形位公差0.050.15mm ;c）表面粗糙度比
9、规定要求低一等级。3.3 C类不合格a）线形尺寸公差 0.06mm ;b）形位公差 0.15mm ;c）表面粗糙度比规定要求低两个等级。4.检验要求与方法4.1外观4.1.1外观整洁无非边、毛刺等缺陷。4.1.2检查方法：目视检验。4.2线性尺寸4.2.1对于零件：外形尺寸按“图纸”检查。4.2.2检测方法：用游标卡尺、千分尺、钢板尺、卷尺测量。4.3表面粗糙度4.3.1对于表面粗糙度按“图纸”检查。4.3.2检测方法：目视检验。4.4电焊质量4.4.1执行电焊作业指导书或按以JB/T5943-1991工程机械 焊接件通用技术条件为依据检查。4.4.2检测方法：目视检验用游标卡尺、钢板尺测量。
10、4.5喷涂质量4.5.1执行喷涂作业指导书或按以“图纸”为依据检查。4.5.2检测方法：目视检验。4.6热处理：热处理硬度由外协供方提供证明，进公司进行验证，最终检验须再验 证。4.7装配与调试：按“图纸”和标准为依据检查。4.8首检4.8.1当班第一天白检合格品、过程中更换或调整工艺设备、生产设备、更改工艺 文件后加工的第一件白检合格品均应交质检员进行确认性检查。4.8.2质检员在确认首件合格后才能进行批量生产，质检员应将首件检验数据认真 填写在质量抽检记录表上。同时合格的首件质检员应作好标识放于工序检验点， 直至当班结束后随合格品流转下工序。4.9白检、互检4.9.1操作者负责在各工序加工
11、的零件，白行抽一件或数件进行检查。按规定要求 对白己的产品进行白检，并判断合格与否，作到不合格品不转序。4.9.2操作者应对其上工序产品进行确认性检验，对不合格的产品不予接收。4.9.3发现不合格应及时通知质检员确定不合格并对不合格进行标识隔离，按不合格品控制程序执行。同时通知班组长查找造成不合格的原因，解决后加工件 提交质检员确认后再生产。4.10巡检4.10.1质检员应按规定的频次在工序上随机抽取产品进行巡回检查。4.10.2如检查结果合格，方可继续生产；发现不合格应及时通知班段长查找造成不合格的原因，解决后加工件确认合格再生产。同时向前追溯检查 5件产品，如 检查合格，除已检出的不合格品
12、外其余产品可以流转，如检查仍不合格产品，则 上一次巡检合格后生产的所有产品要进行全检，挑出不合格品后才能放行。挑出 的不合格品要标识隔离，按不合格品控制程序执行。4.10.3质检员在巡检时，应检查同时注意影响质量的主导性因素（人、机、料、法、环），发现问题，协助工人找出影响质量的原因，采取纠正措施，保证工序质量。质检员要填写质量抽检记录，并上报质检科。4.11完工检验4.11.1检验员在操作者完成某工序零件后，随机抽查检验5件产品，必要时也可以大于5件进行抽查检验。4.11.2对于生产数量小于5件的零件，完工检验为全数检验。5检验规则5.1首检、白检、巡检、完工检、质量技术要求均以“图纸”或标准为依据。5.2每个零件每道工序A类不合格有一项次为不合格品。5.3每个零件每道工序B类不合格有二项次以上为不合格品。5.4每道工序完工后按10%抽查。5.5每个零件每道工序按10%抽查,有A类不合格一项次视整批不合格。5.6每个零件每道工序按10%抽查,有B类不合格三项次视整批不合格。5.7在巡检、完工检中，只要抽出一件不合格零件，则由操作者白行全数检查。5.8生产过程中检验的不合格品则执行不合格品控制程序。
