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1、1,课业六 孔加工,2,孔与孔的形成 大家知道无论什么机器,从制造每个零件到最后装成机器为止,几乎都离不开孔,这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨,在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本,提高工作效率。,课业六 孔加工,3,钻孔:用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。,4,扩孔:扩孔用于扩大已加工出的孔,它常作为孔的半精加工。 IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm 图4.2扩孔,5,铰孔:铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和表面质量。 IT8-
2、7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取。 图4.3铰孔,6,锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工,其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度,以便使与孔连接的零件位置正确,连接可靠。 图4.4锪孔,7,活动一 了解钻床及钻头的装夹方法 一、了解钻床 钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床以及摇臂钻床。 1台式钻床 台式钻床是一种小型钻床,一般用来钻直径13 mm以下的孔。钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6 mm和12 mm等几种规格。 图2-57所示是一种常见的台式钻床。,8,图2-57 台式钻床 l一底座面;2一锁紧螺钉;3一工作台;4一头架 5一电动机;6一手柄
3、;7一螺钉;8一保险环; 9一立柱;10进给手柄;II一锁紧手柄,9,使用台式钻床时应注意: (1)在使用过程中,工作台面必须保持清洁。 (2)钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔,或在工件下垫上垫铁,以免钻坏工作台面。 (3)用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净,并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。,10,2立式钻床 立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔,其规格有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。它的主轴转速和机动进给量都有较大变动范围,因而可适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。,图2-58 立式钻床 1一工作台;2一主轴;3一进给变
4、速箱;4一主轴变速箱; 5一电动机;6床身; 7一底座,11,3摇臂钻床 图2-59所示为摇臂钻床,用于大工件及多孔工仵的钻孔。 工件不太大时,可将工件放在工作台上加工。如工件很大,则可直接将工件放在底座上加工。摇臂钻床除了用于钻孔外,还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。,图2-59 摇臂钻床,12,4.手电钻:在其它钻床不方便钻孔时,可用手电钻钻孔。 另外,现在市场有许多先进的钻孔设备,如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼,还有磁力钻床等。 钻床型号: 例2Z3035B型摇臂钻床 Z表示钻类机床。 3表示组别。(如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式) 0表示
5、型别。(如万向、座标) 35表示主参数。钻孔最大直经为35mm。 B 表示第二次改进。,13,二、装夹和拆卸钻头的方法 1了解钻头 钻头有麻花钻、中心钻、扁钻及深孔钻等,其中应用最广泛的是麻花钻。 1)麻花钻 麻花钻由刀柄、颈部和刀体组成,如图2-60a)。刀柄用来夹持和传递钻头动力。它有直柄和锥柄两种它有两个前刀面,两个后刀面,两个副切削刃,一个横刃,一个顶角(116-120)。,图2-60 麻花钻 1-工作部分 2-切削部分 3-导向部分 4-钻颈 5-柄部 6-后刀面 7-主切削刃 8-前刀面 9-凌边 10-刃带 11-刃沟 12-横刃,14,图2-71,图2-72,15,2.附件 钻
6、头夹:装夹直柄钻头。 过渡套筒:联接椎柄钻头。 手虎钳:装夹小而薄的工件。 平口钳:装夹加工过而平行的工件。 压板:装夹大型工件。,16,(2)群钻 图2-61是加工钢材的群钻,对麻花钻头作了以下改进: 1)在靠近横刃处磨出月牙槽,形成凹圆弧刃R,可增大圆弧刃处各点的前角,克服横刃附近主切削刃上前角太小的缺点。 2)修磨横刃,把横刃长度减少到151 7,可克服横刃过长带来的不利影响。 3)单边磨出分屑槽,把切屑分成几段,有利于排屑和注入切削液,减小切削力和孔的表面粗糙度。,图2-61 加工钢材用的群钻,17,钻孔方法 我们需要在一个工件上钻孔,第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4
7、的浅坑,来判断是否对中,偏得较多要纠正,纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削,当对中后方可钻孔。第三步钻孔,钻孔时进给力不要太大,要时常抬起钻头排屑,同时加冷却润滑液,钻孔要透时,要减少进给防止切削突然增大,折断钻头。,18,(1)钻头的装夹 直柄钻头的直径小,切削时扭矩较小,可用钻夹头(图2-62)装夹,钻夹头用固紧扳手拧紧,钻夹头再和钻床主轴配合,由主轴带动钻头旋转。这种方法简便,但夹紧力小,容易产生跳动。 锥柄钻头可直接或通过钻套(或称过渡套)将钻头和钻床主轴锥孔配合,如图2-63,这种方法配合牢靠,同轴度高。,1一锥柄 2一扳手 3一环形螺纹 4一扳手 5、7一自动定心夹爪 6一
8、锥柄安装孔,图2-62 钻夹头及其应用,图2-63 锥柄钻头装夹,19,(2)工件的装夹 为保证工件的加工质量和操作的安全,钻削时工件必须牢固地装夹在夹具或工作台上,常用的装夹方法如图2-64所示。,图2-64工件的装夹,20,(3)钻孔的操作方法 1) 钻通孔 工件下面应放垫铁,或把钻头对准工作台空槽:在孔将被钻透时,进给量要小,变自动进给为手动进给,避免钻头在钻穿的瞬间抖动出现“啃刀”现象,从而影响加工工质量,损坏钻头,甚至发生事故。 2)钻盲孔 要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有:调整好钻床上深度标尺挡块;安置控制长度量具或用划线做记号。,21,3)钻深孔 钻深孔时要经常退出钻头及
9、时排屑和冷却,否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。 4)钻大孔 直径D超过30 mm的孔应分两次钻。第一次用(0.50.7)D的钻头先钻,再用所需直径的钻头将孔扩大。这样,既利于钻头负荷分担,也有利于提高钻孔质量。,22,5)斜面钻孔 对此一般采取图2-67a)的平顶钻头,由钻心部分先切入工件,而后逐渐钻进。图2-67b)为一种多级平顶钻头。 6)钻削钢件 钻削钢件时,为降低表面粗糙度多使用机油作冷却润滑油;为提高生产率则多使用乳化液。钻削铝件时,多用乳化液、煤油为切削液。钻削铸铁件时,用煤油为切削液。,图2-67 在斜面上钻孔,23,(2)扩孔、铰孔和锪孔 l)扩孔 对己有孔进
10、行扩大孔径的加工方法称为扩孔加工尺寸精度一般为IT 10IT9,表面粗糙度Ra值为3.26.3m。 麻花钻一般作扩孔用,但在扩孔精度要求较高或生产批量较大时,应采用专用的扩孔钻。图8l49为扩孔钻和扩孔情形。,1一刀体 2一切削部分 3一导向部分 4颈部 5一柄部 6心部 图2-68 扩孔钻及扩孔,24,2)铰孔 铰孔是用铰刀对孔进行精加工的操作。其加工尺寸精度为IT7IT6,表面粗糙度Ra值为08m,加工余量很小,一般粗铰0.150.5 mm,精铰0.050.25 mm。 铰刀是用于铰削加工的刀具。它有手用铰刀(直柄,刀体较长)和机用铰刀(多为锥柄刀体较短)之分。铰刀比扩孔钻切削刃多(612
11、个),且切削刃前角0=0,并有较长的修光部分因此加工精度高表面粗糙度值低。 铰刀和铰孔时的情形如图8150所示。,图2-69 铰刀和铰孔,25,3)锪孔 用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。 锪孔的形式有: 锪圆柱形埋头孔 如图2-70a)所示。 锪锥形埋头孔 如图2-70b)所示。 锪孔端平面 如图2-70c)所示。 锪孔时,切削速度不宜过高,锪钢件时需加润滑油,以免锪削表面产生径向振纹或出现多棱形等质量问题。,a)锪圆柱形埋头孔 b)锪锥形埋头孔 c)锪孔的端平面 图2-70锪孔,26,活动二、手锤钻孔训练,1)在已基本成型的手锤上按划线要求钻2-9的孔,(手锤加工方案中工序11) 2)锉腰圆孔(手锤加工方案中工序12)(曲面锉削) 3)锉球头SR101 (手锤加工方案中工序13)(球面锉削) 4)整理锉痕(手锤加工方案中工序14) 5)抛光(手锤加工方案中工序15),