《课业六钻孔PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《课业六钻孔PPT课件（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,课业六 孔加工,2,孔与孔的形成 大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。,课业六 孔加工,3,钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。,4,扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。 IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm 图4.2扩孔,5,铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。 IT8-
2、7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取。 图4.3铰孔,6,锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。 图4.4锪孔,7,活动一 了解钻床及钻头的装夹方法 一、了解钻床 钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床以及摇臂钻床。 1台式钻床 台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径13 mm以下的孔。钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6 mm和12 mm等几种规格。 图2-57所示是一种常见的台式钻床。,8,图2-57 台式钻床 l一底座面；2一锁紧螺钉；3一工作台；4一头架 5一电动机；6一手柄
3、；7一螺钉；8一保险环； 9一立柱；10进给手柄；II一锁紧手柄,9,使用台式钻床时应注意： （1）在使用过程中，工作台面必须保持清洁。 （2）钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下垫上垫铁，以免钻坏工作台面。 （3）用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。,10,2立式钻床 立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。它的主轴转速和机动进给量都有较大变动范围，因而可适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。,图2-58 立式钻床 1一工作台；2一主轴；3一进给变
4、速箱；4一主轴变速箱； 5一电动机；6床身； 7一底座,11,3摇臂钻床 图2-59所示为摇臂钻床，用于大工件及多孔工仵的钻孔。 工件不太大时，可将工件放在工作台上加工。如工件很大，则可直接将工件放在底座上加工。摇臂钻床除了用于钻孔外，还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。,图2-59 摇臂钻床,12,4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。 钻床型号： 例2Z3035B型摇臂钻床 Z表示钻类机床。 3表示组别。（如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式） 0表示
5、型别。（如万向、座标） 35表示主参数。钻孔最大直经为35mm。 B 表示第二次改进。,13,二、装夹和拆卸钻头的方法 1了解钻头 钻头有麻花钻、中心钻、扁钻及深孔钻等，其中应用最广泛的是麻花钻。 1）麻花钻 麻花钻由刀柄、颈部和刀体组成，如图2-60a）。刀柄用来夹持和传递钻头动力。它有直柄和锥柄两种它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角（116-120）。,图2-60 麻花钻 1-工作部分 2-切削部分 3-导向部分 4-钻颈 5-柄部 6-后刀面 7-主切削刃 8-前刀面 9-凌边 10-刃带 11-刃沟 12-横刃,14,图2-71,图2-72,15,2.附件 钻
6、头夹：装夹直柄钻头。 过渡套筒：联接椎柄钻头。 手虎钳：装夹小而薄的工件。 平口钳：装夹加工过而平行的工件。 压板：装夹大型工件。,16,（2）群钻 图2-61是加工钢材的群钻，对麻花钻头作了以下改进： 1）在靠近横刃处磨出月牙槽，形成凹圆弧刃R，可增大圆弧刃处各点的前角，克服横刃附近主切削刃上前角太小的缺点。 2）修磨横刃，把横刃长度减少到151 7，可克服横刃过长带来的不利影响。 3）单边磨出分屑槽，把切屑分成几段，有利于排屑和注入切削液，减小切削力和孔的表面粗糙度。,图2-61 加工钢材用的群钻,17,钻孔方法 我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4
7、的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。,18,（1）钻头的装夹 直柄钻头的直径小，切削时扭矩较小，可用钻夹头（图2-62）装夹，钻夹头用固紧扳手拧紧，钻夹头再和钻床主轴配合，由主轴带动钻头旋转。这种方法简便，但夹紧力小，容易产生跳动。 锥柄钻头可直接或通过钻套（或称过渡套）将钻头和钻床主轴锥孔配合，如图2-63，这种方法配合牢靠，同轴度高。,1一锥柄 2一扳手 3一环形螺纹 4一扳手 5、7一自动定心夹爪 6一
8、锥柄安装孔,图2-62 钻夹头及其应用,图2-63 锥柄钻头装夹,19,（2）工件的装夹 为保证工件的加工质量和操作的安全，钻削时工件必须牢固地装夹在夹具或工作台上，常用的装夹方法如图2-64所示。,图2-64工件的装夹,20,（3）钻孔的操作方法 1） 钻通孔 工件下面应放垫铁，或把钻头对准工作台空槽：在孔将被钻透时，进给量要小，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动出现“啃刀”现象，从而影响加工工质量，损坏钻头，甚至发生事故。 2）钻盲孔 要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。,21,3）钻深孔 钻深孔时要经常退出钻头及
9、时排屑和冷却，否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。 4）钻大孔 直径D超过30 mm的孔应分两次钻。第一次用（0.50.7）D的钻头先钻，再用所需直径的钻头将孔扩大。这样，既利于钻头负荷分担，也有利于提高钻孔质量。,22,5）斜面钻孔 对此一般采取图2-67a）的平顶钻头，由钻心部分先切入工件，而后逐渐钻进。图2-67b）为一种多级平顶钻头。 6）钻削钢件 钻削钢件时，为降低表面粗糙度多使用机油作冷却润滑油；为提高生产率则多使用乳化液。钻削铝件时，多用乳化液、煤油为切削液。钻削铸铁件时，用煤油为切削液。,图2-67 在斜面上钻孔,23,（2）扩孔、铰孔和锪孔 l）扩孔 对己有孔进
10、行扩大孔径的加工方法称为扩孔加工尺寸精度一般为IT 10IT9，表面粗糙度Ra值为3.26.3m。 麻花钻一般作扩孔用，但在扩孔精度要求较高或生产批量较大时，应采用专用的扩孔钻。图8l49为扩孔钻和扩孔情形。,1一刀体 2一切削部分 3一导向部分 4颈部 5一柄部 6心部 图2-68 扩孔钻及扩孔,24,2）铰孔 铰孔是用铰刀对孔进行精加工的操作。其加工尺寸精度为IT7IT6，表面粗糙度Ra值为08m，加工余量很小，一般粗铰0.150.5 mm，精铰0.050.25 mm。 铰刀是用于铰削加工的刀具。它有手用铰刀（直柄，刀体较长）和机用铰刀（多为锥柄刀体较短）之分。铰刀比扩孔钻切削刃多（612
11、个），且切削刃前角0=0，并有较长的修光部分因此加工精度高表面粗糙度值低。 铰刀和铰孔时的情形如图8150所示。,图2-69 铰刀和铰孔,25,3）锪孔 用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。 锪孔的形式有： 锪圆柱形埋头孔 如图2-70a）所示。 锪锥形埋头孔 如图2-70b）所示。 锪孔端平面 如图2-70c）所示。 锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出现多棱形等质量问题。,a）锪圆柱形埋头孔 b）锪锥形埋头孔 c）锪孔的端平面 图2-70锪孔,26,活动二、手锤钻孔训练,1）在已基本成型的手锤上按划线要求钻2-9的孔，（手锤加工方案中工序11） 2）锉腰圆孔（手锤加工方案中工序12）（曲面锉削） 3）锉球头SR101 （手锤加工方案中工序13）（球面锉削） 4）整理锉痕（手锤加工方案中工序14） 5）抛光（手锤加工方案中工序15）,
