预制空心板梁施工技术交底大全

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1、技术交底书 工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015年9月 10日容：一、目的明确预制空心板梁施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规T梁预制作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。二、适用围本交底适用与泽增公路A2标段所属围预制空心板梁施工作业。三、引用标准1、泽增公路A2标施工图设计2、泽增公路A2标实施性施工组织设计3、公路桥涵施工技术规JTG/TF50-20114、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004四、施工方法1、施工工艺流程清理底模、施工放样绑

2、扎底、腹板及顶板钢筋安装预应力管道安装侧模、端头模板浇筑底板砼安装气囊浇筑腹板和顶板混凝土梁体养生拉、压浆梁端封锚2、钢筋加工与安装检查底模板，并涂刷隔离剂，在确认底模板清理干净、隔离剂涂刷均匀后，方可吊装钢筋骨架。钢筋在加工场集中加工，并在加工场分主肋、底板、顶板绑扎成钢筋骨架。钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎台上标明位置，再接受人： 技术负责人： 交底人：技术交底书 工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015年9月 10日容：布筋绑扎。钢筋定位根据台座标记严格到位，然后在绑扎钢筋骨架

3、的箍筋。钢筋质量要求如下：序号项 目要 求1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm2底板钢筋间距与设计位置偏差8mm3箍筋间距及位置偏差15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm 06其他钢筋偏位20mm采取与设计保护层厚度相同的和梁体等强度的垫块支垫钢筋骨架。绑扎垫块时，其位置必须相互错开，分散布置，间距以600800mm为宜，垫块距跨中距离最少保持0.5米。检查预埋筋是否设置，位置是否正确。特别是边板防撞护栏预埋筋，不仅要注意数量、位置、外露长度，还要注意是否整齐，成条成线。检查垫块是否符合设计或规要求。 3、预应力孔道安装空心板梁纵向

4、预留孔采用波纹管预埋成孔。钢绞线预应力管道预埋金属波纹管D56。预留管道各截面均采用定位网，并在专用的胎卡具上进行焊接，为保证定位网定位准确，定位网除了和蹬筋及箍筋绑扎牢固，还必须将定位网片按编号及设计位置绑扎好与梁体钢筋同时进行绑扎，定位网每0.5m设置一个。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将波纹管穿入定位网片的设计坐标孔。接受人： 技术负责人： 交底人：技术交底书 工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015年9月 10日容：波纹管穿好后，对管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定

5、位准确，使波纹管顺直，无死弯。梁体钢筋绑扎分主肋板钢筋绑扎和顶板钢筋绑扎，钢筋绑扎进行整体绑扎，绑扎钢筋骨架必须严格按照图纸规定的尺寸和钢筋编号，在钢筋绑扎台上放置钢筋绑扎模具及定位网钢筋，再按模具标明的位置布筋绑扎。定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺。4、模板安装模板安装前要进行钢筋和预应力管道检查，保持钢筋位置符合设计要求，预应力管道位置准确，定位牢固，垫块、预埋筋设置位置准确、到位。模板采用吊车吊装，人工配合安装。5、混凝土浇筑砼在中心拌合站统一拌合，砼罐车运输至预制场，吊车直接吊装入模。砼分层浇注，层厚不超过30cm，振捣采用插入式振捣棒。砼浇注过程中，随时检查预埋件位置，有

6、移位时，要随时校正。特别是后埋的预埋件，要用通长钢卷尺量测位置，防止偏差，外露长度、位置、相互间间距都要保证准确无误。混凝土灌筑采用连续灌筑、一次成型。6、拆模、养护砼浇注完成后，就必须及时进行覆盖保湿养护。当强度达到2.5MPa以上时，可以拆除模板，并继续保湿、保温养护。累计养护时间不小于14天，并使砼强度达到85%以上方可施加预应力。7、预应力施工A)钢绞线制作钢绞线按设计管道长度加拉设备长度加预留锚外不少于100mm的总长度下料。切割时，用铁丝在每端离切口3050mm处绑扎，平放用砂轮机切割。接受人： 技术负责人： 交底人：技术交底书 工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二

7、工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015年9月 10日容：对钢绞线编束时，每11.5m用铁丝绑扎，铁丝扣向里，绑好的绞线钢束，编号挂牌存放。B）钢绞线安装钢绞线穿束前先用高压水冲洗孔道波纹管杂物和污渍，确认清洗干净后再用高压风吹干管道积水。将钢绞线对号穿入波纹管，并将管道端部开口密封防止湿气进入，防止电焊作业的焊渣等各种对预应力筋或金属件的产生损坏的因素。C）拉设备准备拉前，应对油泵、油表、千斤顶、压浆泵等设备进行检验，并根据油表校定后的直线公式计算，油表各拉力的油表读数，确认工作状态完好后方可进行拉。空心板梁预应力拉施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW

8、250B型千斤顶拉，油表不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。锚具采用OVM.M锚固体系。D）拉施工拉顺序为：左N1右N2右N1左N2其中，N2、N1钢束对称交替逐步加载拉，拉过程荷载差异不得大于20%锚下拉控制应力。拉工艺流程：清理锚垫板安装工作锚环及夹片安装限位器安装拉千斤顶，按拉程序进行。接受人： 技术负责人： 交底人：技术交底书 工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期20

9、15年9月 10日容：拉程序为：0初应力逐级加载到con（持荷5min）锚固。初拉操作流程：0k（作伸长值标记测工具锚夹片外露量）初拉控制应力（测伸长值测工具锚外露量）。终拉的一般操作流程：0.1k0.2k（作伸长值标记，测工具锚夹片外露）k（静停持荷5分钟）补拉至k（测伸长值，测工具锚夹片外露量）回油到0锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外露量）。采用2台千斤顶两端同步进行拉，拉时根据取得的管道摩阻试验数据，调整拉力，实行拉力和伸长值指标双控。拉以拉吨位控制为主，钢束伸长量进行校核，拉过程中保持两端的伸长量基本一致。N1、N2拉控制应力为1395MPA。本标段使用的预应力材料为s15.2钢绞线，

10、公称直径15.2mm，公称面积140mm2，抗拉强度标准值fpk=1860MPa；弹性模量Ep=1.95105MPa。在梁场预应力施工时，将根据油表、千斤顶的校验参数，计算在拉每个过程的油表读数和伸长值，编制作业指导书，做为预应力拉施工的依据。空心板梁拉采用双控两端对称拉方法。拉工作在梁体混凝土强度达到85%后进行，拉工作开始前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅，若有杂质或堵塞，要先清除杂物或采取措施通孔，然后用高压风清除孔的小粒物和水，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束入孔，钢绞线束的运输和入孔均用人工进行，每束20人，约2m一人，用肩扛至梁位。入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头，钢绞线束穿

11、过孔道，调整两端工作长度一致时进入拉。预应力钢材用应力方法拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以。接受人： 技术负责人： 交底人：技术交底书 工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015年9月 10日容：后法理论伸长值的计算：式中：p预应力钢筋拉端的拉力，N；l从拉端至计算截面的孔道长度，m；从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数；预应力钢筋与孔道壁的磨擦系数；Eg预应力钢筋的弹性模量，Mpa；Ay预应力钢筋截面面积，mm2。在计算时，首先

12、将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后再计算每段的拉伸长值。实际伸长值的量测：预应力拉时的实际伸长值l，应在建立初应力后方可开始量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值，后法尚应扣除混凝土构件在拉过程中的弹性压缩值，即：式中：l1从初应力到最大拉应力之间的实测伸长值，m；l2初应力以下的推算伸长值，m；c拉过程中混凝土构件的弹性压缩值，m；接受人： 技术负责人： 交底人：技术交底书 工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交 底 日 期2015年9月 10日容：初应力的取值，一般取拉控制应力的10%。E）割丝终拉

13、完成后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，24小时后检查确认无滑丝断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾34cm，割丝用角磨机切割。8、压浆A）施工方案孔道压浆在终拉完毕后尽快进行，采用管道真空辅助灌浆工艺。压浆前用高压风清除掉孔道的杂物和积水，用真空泵将管道抽成真空，管道真空稳定0.70MPa时恒压作业；浆体注满管道后，在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。压浆用BW-320柱塞灰浆泵、灰浆搅拌机和水循环式真空泵进行。压浆采用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，其使用水泥龄期不超过一个月，压浆水泥应于梁体混凝土同标号、同品种水泥，水泥浆的水灰比控制在0.40-0.45之间，水泥浆泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回，水泥浆必须加入专业真空压浆添加剂，水泥浆搅拌拌合应首先将水加于搅拌机，再放入水泥，经充分拌合以后，再加入掺入剂。掺加料水份应计入水灰比，拌合应至少2min，直至达到均匀的稠度为止，稠度宜控制在14-18s之间。注意任何一次投配以满足一小时的使用即可。