中央财政小型农田水利建设重点县建设项目监理技术交底

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1、 中央财政小型农田水利建设重点县建设项 目监理技术交底 中央财政小型农田水利建设重点县建设项 目监理技术交底 一、 质量控制 1. 凡进场材料，构配件必须先报验，做好见证取样工作，待验收 合格后方可用于本工程，并做好计划供应，场地保管工作，未 经验收合格和验收不合格的工程材料严禁使用于本工程。 2. 项目部在施工前必须做好技术交底工作，严格按照设计及相关 标准，规范施工，对隐蔽工程，分项，分部工程应在施工单位 自检合格的基础上报项目监理机构验收，验收合格后才能进行 下一道工序的施工。未经验收和验收不合格的工序，严禁下一 道工序的施工。 3. 相关的工程资料要及时整理并报送监理审批。 二、 工程

2、投资控制 1. 凡涉及工程变更和工程款的增加，必须经总监理工程师审核及 建设单位同意，方可实施工程变更。 2. 工程款的支付必须按施工合同规定，所报完成的工程项目必须 有完整的质保资料，经总监理工程师审核后签发工程款支付证 书方可付款。 三、 进度控制 项目部要按合同要求安排好进度计划，及时把总进度计划报建设 和监理单位。 四、 施工安全 1. 工程开工前，项目部要建立健全施工保障体系和安全管理规章 制度，对职工进行施工安全教育和培训。 2. 施工过程中，如果监理发现不安全因素和安全隐患时，要立即 进行整改，若施工方延误或拒绝整改，监理办可责令其停工， 并向建设单位汇报。 五、 环境保护 1.

3、 工程开工前，项目部要编制施工环境管理和保护方案。 2. 施工过程中的弃渣要规划有序地堆放和处理，防止任意弃渣造 成环境污染，影响河道行洪能力。 六、 监理程序及施工交底 见附表 进 入 下否 一 工 序是 或是 单 元 工 程否 是 图 C-1 工序或单元工程质量控制监理工作程序图 1工序或单元工程施工完毕 2承包人进行自检，填报工序或单 元工程施工质量报验单 3监理机构审核自检资料完整性 4审核结 果 5监理机构现场检验 8监理机构审核、签认工序或单 元工程施工质量报验单 6合格否 9核准计量 7返工 进入下一单元工程 进入 下一 分部 工程 进入 下一 单位 工程 图 C-2 质量评定监

4、理工作程序图 1单元工程完工 2 承包人填写单元工程质量等级评定表， 组 织评定单元工程质量等级 3 监理机构审核单元工程质量等级评 定表，复核单元工程质量等级 4分部工程完工 5 承包人填写分部工程质量等级评定表， 进 行分部工程质量等级评定。 9单位工程 完工 10 承包人填写单位工程质量评定表， 进行单位工程质量等级评定 11 监理机构复核单位工程质量评定表， 复核单位工程质量等级 12 质量监督部门核定单位工 程质量等级 13工程项目完工 14质量监督部门核定工程项目质量等级 15质量监督部门提出工程项目质量评定报告，向 竣工验收委员会提出工程项目质量等级的建议 6监理机构审核分部工程

5、质量等级评定 表，复核分部工程质量等级 7 质量监督部门审查核备质 量等级（一般分部工程） 8质量监督部门审查核定质量等级（大型 枢纽主体建筑物的分部工程） 不同意 同意 不同意 同意 是 否 是 否 图 C-3 进度控制监理工作程序图 1承包人提交施工总进度计划 2监理机构审批 4承包人编报年、季、月施工进度计划 5监理机构审批 7承包人实施施工进度计划，按月编报施工进度报告 8监理机构监督、检查 施工进度 9 发生实际进度与计划进度不符 （拖后） 3调整和修改 施工总进度计 划 6调整和修改施 工进度计划 14 继续施工 10 是否影响总工 期、后续工作安排 11承包人调整进度计划 13修

6、订进度计划 12监理机构审批 是否满足要求 否 是 图 C-4 工程款支付监理工作程序图 1单元工程验收合格 2 承包人申请工程计量 3监理机构进行工程计量、复核 4承包人编制并提交工程价款月支付申请 5监理机构审核 7监理机构签发工程价款月付款证书 8报发包人审批 9发包人支付 6是否通过 不同意 同意 不同意 同意 5.设计单位进行变更设计 否 是 是 否 图 C-5 变更监理工作程序图 7.承包人施工 2监理机构审核建议书3按原计划施工 4发包人审批 6监理机构核查签发变更设计图 8监理机构通知承包人就工程变更报价 9承包人报价 12承包人、发 包人协商价格 16进入争议解决程序15 监

7、理机构暂定合适价格 10 监理机构审核承包人 报价，报发包人 11发包人、承包 人是否接受 14进行变更支付 13一致 1 设计单位、监理机构、承包人、发包人单独或共同提出工 程变更建议书 模板工程 模板工程 模板施工是砼施工的重要组成部分，其形状、尺寸和位置的 控制以及保证有足够的稳定性、刚度、强度，是砼成型及外观质 量的保证，也是施工安全的重要因素。 一、材料选用 一、材料选用 本工程模板主要采用钢模板。 模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规 定。 模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常浇筑和捣实，使 其形成准确的形状、尺寸和位置。 模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑

8、和捣固的侧压力和 振动力，并应牢靠地维护原样，不移位，不变形。 模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面 的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。 二、模板的制作 所有的模板均在场外制作、现场安装。模板制作的形状、尺寸要严格 按照设计图纸，接缝要严密，表面要光滑。 模板使用之后和浇筑砼之前要清洗干净，边角缺损要修补完整， 模板在安装前要涂上一层脱模剂，以利拆除，但涂上的脱模剂要凉 干后方可使用，以免油渍污染影响砼和钢筋的质量。 交底内容： 模板制作标准见下表：模板制作的允许偏差 序号 偏差名称 允许偏差（mm） 一 木 模 1 小型模板：长和宽 3 2 大型模板

9、（长、宽3m）长和高 5 3 模板表面平整度、相邻两板高差 1 4 局部不平整度（用 2m 直尺检查）5 5 面板缝隙 2 二 钢 板 1 模板长和宽 2 2 连接配件的孔眼位置 1 3 模板面局部不平整度（用 2 米直 尺检查） 2 三、模板安装 模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结 构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的 临时固定设施，以防倾复。 模板之间的接缝必须平整密实，建筑物分层施工时，应逐层校 下下层偏差，模板下端不应有“错台”现象。 模板及支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。 模板安装允许偏差不得超过下表的规定值。 序号 偏差名称 允

10、许偏差（mm） 1 相邻两侧表面的高低差 1 2 平面模板表面的最大局部不平（用 2m 直尺检查） 5 3 全高竖差（基础墙） 15/8 4 横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差 +4-3 5 轴线对设计位置的位移（墙） 3 6 标高偏差 -5+10 四、模板拆除 根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在砼 强度达至 2.5MPa 以上， 并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对 承重模板，应在砼达到下列强度后（按设计砼标号的百分率计）才 能拆除。 A、悬臂板、梁跨度2m 100% B、其他梁、板、拱跨度跨度2m 70% 跨度8m 100% 模板的拆除应在砼达到一定强度后方可拆除。拆除时应

11、注意以 下事项： 1、拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的材料应整理好及时运 走，做到活完场清。 2、 在拆除模板过程中， 如发现砼有影响结构安全的质量问题时， 应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。 3、拆除顶板支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 4、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑运走或妥善堆 放，防止因悬空、踏空而坠落。 5、模板内有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预 留孔洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 6、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在 拆除模板时，要防止整块模板掉下。 7、高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标明工作区，暂停人 员过往。 8、

12、定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐以利循 环使用。 9、 已拆除模板及支架的结构， 应在砼强度达到设计强度等级后， 才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须 经过核算，加设临时支撑。 钢筋工程 钢筋工程 一、钢筋的验收 钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全， 施工中必须加强对钢筋的进场工作。钢筋进场的检查项目如下： 1钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应 有牌号，进场时应按批号及直径分批验收。验收内容包括标牌查 对、外观检查，按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方 可使用。 2钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋

13、、 合格与不合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。 3钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著 不良等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检查。 二、钢筋的保管： 1.钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、 长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。 2.尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、 土质较坚实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟， 以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地高度不宜小于 ，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。 3.钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆 放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐

14、蚀钢筋。 三、钢筋制作与安装： 1.钢筋的除锈： 为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在 使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有 颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。 2.钢筋的调直： 钢筋的调直可用 GTJ-4/12 型调直切断机和卷扬机调直，调直后 的钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定： .采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 ；、级钢筋的冷拉率不宜大于。 .冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤， 抗拉强度不得低于设计要求。 3.钢筋的切断 钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要 保证断料

15、正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确 保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必 须切除。 4.钢筋的弯曲成型 钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型，弯曲机采用 GJ7-40 钢筋弯 曲机。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行 复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面 上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。 4钢筋焊接 钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮 锈、漆污、油渍清除干净。焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤， 接头处无裂纹、气孔及咬边。 5钢筋的绑扎 A钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 B 板或墙的钢筋网， 除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外， 中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置 偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 6钢筋的安装： A安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合 设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开 焊。 B 为保证砼保护层的必要厚度， 在钢筋和模板之间设置砼垫块， 砼垫块的强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块