《技术质量年终总结(2)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术质量年终总结(2)（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术质量年终总结(2) 1、严格按照项目质量计划、相关程序文件、检验试验计划执行。进行单位工程、分部工程、分项工程划分。工作中采取以下措施，加强现场的质量监控和对施工资料的检查力度，保证工程实体质量，保证资料与施工同步，使总体质量受控。 (1) 实行施工组织设计、施工方案会审制度：项目施工技术部、QA/QC部、HSE部三部门分别进行内容审核，提出修改意见，使方案更合理可行。 (2)实行技术交底制度：保证施工人员清楚施工技术要求、注意事项、验收标准等。 (3)实行工序交接制度：保证上道工序未合格验收，不进行下道工序施工。 (4)实行质量控制点验收制度：通过制定项目检验试验计划，明确质量控制点，按
2、照控制点类别，通知相关方进行验收检查。已进行A级控制点报验289次，一次报验合格率100%;B级控制点报验352次，一次报验合格率100%;停必监点报验326次，一次报验合格率100%。 (5)实行现场巡检制度：每日安排专人深入现场各施工区域，随机进行人员、实体、资料的检查，发现问题及时纠正。 (6)实行周质量联合检查制度：通过对现场工程实体和施工资料的检查，对发现的各类问题下达整改通知，限期整改，加以纠正。项目部已组织周检24次，查出问题867项，已全部整改完毕。 (7)实行周质量例会制度：通过周例会，通报各单位存在的质量问题，使问题发生单位及时整改质量问题，同时引起各单位重视、消除类似质量
3、隐患。 (8)实行月度质量例会制度：通过召开质量例会，明确质量管理要求、总结分析存在的问题、及时纠正或采取纠正措施、部署下阶段重点管理工作及各单位存在的质量问题。 (9)对特殊过程进行控制：挤压造粒厂房及污水池混凝土浇筑得到了有效控制。 (10)实行焊工准入制度：进入施工现场的焊工必须经过资格审查和实际操作，合格者方可进入，从根本上保证了焊接施工质量。 (11)实行第三方无损检测监督机制：项目通过实行无损检测第三方监督，可以规范无损检测工作，提高无损检测工作质量，使违规行为得到纠正，从而保证整个工程质量。焊接一次合格率96.2%以上。 (12)实行标准计量更新及校验工作：对工程所用的标准进行更
4、新工作，使工程无过期标准，对工程用计量器具进行校验，工程所用器具全在检定日期内。达到标准覆盖率100%，计量器具检定100%。 (13)材料验收与报验情况:我们对到场的所有材料都已验收，不合格的材料绝对不允许进场，材料在使用前必须进行报验，没有报验的材料绝对不允许使用。 2、加强现场质量督察，保证工程质量。项目部通过日常巡检和联合周检，对发现的质量问题及时下达整改通知，对严重问题进行经济处罚，有效的保证了工程质量。对施工优秀单位给与奖励，发出奖励通知单2份。连续得到总包6个月质量评比第一名，得到总包质量评比优胜单位称号。 3、质量问题整改情况： 项目部对所收到的质量监督站、总包、监理整改通知单及不符合项通知单已全部关闭。 1、项目部已编制完成项目创优计划，并经业主和总部批准下发执行。 2、项目部已成立创优领导小组，正在积极有效的开展创优工作。 3、项目部已组织项目各部门及施工单位召开了创优动员会，要求相关部门和单位积极配合项目部做好创优过程管理。进行影像收集，此工作已基本完成。 1、通过召开质量例会，布置开展任务，要求各单位做好准备工作，加大宣传力度，提升质量管理水平。 2、通过制作悬挂标语条幅，加强宣传力度。 4、积极开展自查自改活动，及时发现存在的问题和不足，并加以改正。 5、配合总包进行质量大检查，积极整改存在的问题，使质量管理水平得到提高。 模板,内容仅供参考
