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1、零 件 图,零件尺寸的合理标注,零件的表达分析,零件图的作用及内容,零件的工艺结构,零件图上的技术要求,看零件图的方法和步骤,一、零件的分类（根据零件的作用及其结构分类）,齿轮,标准件,常用件,一般零件,轴类、盘类、支架类、箱体类, 零件图的作用:, 零件图的内容:, 一组视图, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图称为零件图。,二、零件图的作用及内容, 分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,要分清主要和次要形体,形状与功用有关,形状与加工
2、方法有关,三、零件图视图选择的方法及步骤, 选主视图,零件的安放位置,投射方向,加工位置 （轴、盘类）,工作位置 （支架、箱体类）,能清楚地表达主要形体的形状特征,择优原则：, 在零件的结构形状表达清楚的基础上， 视图的数量越少越好。, 方案比较,在多种方案中比较，择优。, 避免不必要的细节重复。,三、零件图视图选择的方法及步骤, 选其它视图,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。, 内、外形的表达，外形简单而内形复杂的可 取全剖视。内外形均复杂，且不影响清楚表 达时可取局部剖视；内外形均复杂且有对称 特点时可考虑用半剖视。, 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但若用少 量虚线可节
3、省视图数量，而又不在虚线上标 注尺寸时，可适当采用虚线。,视图选择应注意的问题：, 优先选用基本视图。,三、零件图视图选择的方法及步骤, 选择主视图, 选择其它视图,用断面图表达键槽结构。,加工位置，轴线 水平放置。,A, 分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状多为阶梯形，并有键槽。,四、典型零件的视图选择,1、轴类零件,2、盘类零件, 分析形体、结构, 选择主视图, 选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左(右)视图表达孔、槽的分布情况。,* 安放位置：加工位置，轴线 水平放置。,
4、* 投射方向：A向,四、典型零件的视图选择,端盖,2、盘类零件,四、典型零件的视图选择,端盖视图表达方案,3、支架类零件,四、典型零件的视图选择, 分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。,形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。,轴承孔,支撑板,底板,3、支架类零件,四、典型零件的视图选择, 选择主视图,* 安放位置：,支架的工作位置。,* 投射方向：,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。,比较A、B两方向后，定为A向。,B,A,3、支架类零件,四、典型零件的视图选择,选全剖的左视
5、图，表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。,俯视图选用 AA剖视表达底板与支撑板断面的形状。,AA, 选择其它视图,阀体,4、箱体类零件,四、典型零件的视图选择, 分析零件,功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。,结构：两部分圆柱与球体 相交，内孔相通。,形体：由球形壳体、圆柱 筒、方板、管接头 等。,圆柱筒,球形壳体,管接头,方板,4、箱体类零件,四、典型零件的视图选择, 选择主视图, 安放位置：,阀体的工作位置。, 投射方向： A向,全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。,A,BB,选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状
6、及内孔的结构等。,选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。,4、箱体类零件,四、典型零件的视图选择, 选择其它视图,五、零件尺寸的合理标注,1、正确地选择基准,设计基准,工艺基准,设计基准,2、重要的尺寸直接注出,合理,不合理,五、零件尺寸的合理标注,五、零件尺寸的合理标注,3、尺寸不要注成封闭形式,合理,不合理,不合理,尺寸不能注成封闭形式!,这样标注尺寸使得轴的总长误差太大!,误差全部集中在不重要的尺寸C 处，以保证重要尺寸的精度。,4,35,20,C2,4、应尽量符合加工顺序,五、零件尺寸的合理标注,加工顺序：,(1) 车 415 退刀槽,(2) 车20 外圆及倒角,15,5
7、、应考虑测量方便,五、零件尺寸的合理标注,合理,不合理,六、零件的工艺结构,1、铸造工艺对零件结构的要求, 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,缩孔,裂纹,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,六、零件的工艺结构, 拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为拔模斜度。当斜度较大时，则应在图中表示出来，否则不予表示。,壁厚不均匀,壁厚均匀,壁厚逐渐过渡,缩孔,拔模斜度,裂纹, 壁厚均匀,六、零件的工艺结构,2、机械加工工艺对零件结构的要求, 倒角, 退刀槽和砂轮越程槽,作用： 便于装配和操作安全。,作用： 便于退刀和零件轴向定位
8、。,退刀槽,六、零件的工艺结构,2、机械加工工艺对零件结构的要求, 钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,砂轮越程槽,六、零件的工艺结构,2、机械加工工艺对零件结构的要求, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,凹槽,凸台,凹坑,凹腔,七、零件的表面粗糙度,1、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。,2、评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差 Ra, 轮廓最大高度 Rz,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,七、零件的表面粗糙度,3、表面粗糙度代（符）号及其注法,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横
9、线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,七、零件的表面粗糙度,4、表面粗糙度代（符）号在图样上的标法, 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。,符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。,七、零件的表面粗糙度,4、表面粗糙度代（符）号在图样上的标法, 每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在 可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的 延长线上。, 在满足表面性能要求的前提下，应尽量 选用较大的粗糙度参数值。, 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作 表面的粗糙度参数值。,七、零件的表面粗糙度,5、表面粗糙度参数的选用, 运动速度高、单位压力大的摩擦
10、表面的 粗糙度参数值应小于运动速度低、单位 压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。, 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合 表面的粗糙度参数值。,八、极限与配合,1、极限与配合的基本概念,为什么要制定极限 与配合标准?,互换性要求：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。,50.008,49.992,50,八、极限与配合,1、极限与配合的基本概念,* 基本尺寸:,* 实际尺寸:,* 极限尺寸:,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。, 基本尺
11、寸、实际尺寸、极限尺寸,设计时确定的尺寸。,最小极限尺寸,最大极限尺寸,基本尺寸,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,* 零件合格的条件：,八、极限与配合,1、极限与配合的基本概念,* 上偏差,* 下偏差,最小极限尺寸基本尺寸, 尺寸偏差和尺寸公差,最大极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,上偏差,下偏差,统称极限偏差,+0.008,0.008,偏差可正可负,八、极限与配合,1、极限与配合的基本概念,* 尺寸公差（简称公差）：,公差最大极限尺寸最小极限尺寸 上偏差下偏差, 尺寸偏差和尺寸公差,允许实际尺寸的变动量。,0.016,公差恒为正,* 公差带图,八、
12、极限与配合,1、极限与配合的基本概念, 标准公差和基本偏差,* 标准公差：,用于确定公差带的大小。,代号: IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1 IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,标准公差,标准公差,八、极限与配合,1、极限与配合的基本概念, 标准公差和基本偏差,* 基本偏差：,用于确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,代号: 孔用大写字母，轴用小写字母表示。,基本偏差,基本偏差,标准公差,标准公差,基准孔,基准轴,公差带代号组成,基本偏差代号，如：H、f,标准公差等级代号，如：8、7,如: H 8 f 7,孔的基本偏差代号,孔的公差等级代号,轴的
13、公差等级代号,轴的基本偏差代号,八、极限与配合,1、极限与配合的基本概念, 公差带代号,孔的公差带代号,轴的公差带代号,八、极限与配合,1、极限与配合的基本概念, 配合,* 配合的概念,基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸, 20,配合, 20, 0 间隙, 0 过盈,八、极限与配合,1、极限与配合的基本概念, 配合,* 配合的种类, 间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。, 过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。, 过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,八、极限与配合,1、极限与配合的基本概念, 配合,* 配合制, 基
14、孔制配合,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。,基准孔(H),间隙配合,过渡配合,过盈配合,八、极限与配合,1、极限与配合的基本概念, 配合,* 配合制, 基轴制配合,基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏 差的孔的公差带形成各种配合的制度。,基准轴(h),过盈配合,过渡配合,间隙配合,基轴制：,AH 形成间隙配合,JN 形成过渡配合,PZC 形成过盈配合,基孔制：,ah 形成间隙配合,jn 形成过渡配合,pzc 形成过盈配合,根据基本偏差代号确定配合种类,基准孔公差带,基准轴公差带,八、极限与配合,2、极限与配合在图样上的标注, 在装配图中配合的标注
15、,标注形式为：,例如：,基孔制间隙配合,基轴制过盈配合,30H8,八、极限与配合,2、极限与配合在图样上的标注, 在零件图中极限的标注,九、形状和位置公差,1、形位公差的概念,形状和位置公差简称为形位公差，是零件要素的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。,轴线的直线度公差,九、形状和位置公差,2、形位公差的分类、项目及其符号,九、形状和位置公差,3、形位公差的标注,指引线,形位公差符号,基准代号,形位公差数值,公差带的形状,形位公差的代号,基准代号,标注形状公差时无基准代号, 形位公差的代号和基准代号,九、形状和位置公差,2、形位公差的标注, 用指引线表示被测要素的方法,被测要
16、素是槽的对称中心平面。,被测要素是8圆柱的轴线。,被测要素是8圆柱表面素线。,九、形状和位置公差,2、形位公差的标注, 用基准代号表示基准要素的方法,基准是15圆柱孔的轴线。,底面是基准。,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1 : 2 。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,通孔,十、看零件图的方法和步骤,1、看标题栏,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图采用局部剖，左视图是外形图。,十、看零件图的方法和步骤,2、分析视图,通孔,通孔,从三个视图看，泵体由三部分组成：, 两块三角形的安装板。, 两个圆柱形的进出油 口，分别位于泵体的 右边和后边。, 半圆柱形的壳体，其 圆柱形的内腔，用于 容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,十
