深圳市亚普达科技有限公司ERP原理与实施培训教材--linlanxr精编版

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1、ERP原理与实施,培训内容,ERP的形成与发展 为什么要实施ERP ERP原理 为什么70%的企业实施ERP会失败？ 如何有效判定合适公司实际需求的ERP产品,1.ERP的形成与发展,订货点法 基本MRP 闭环MRP MRP- ERP ERP-,1.ERP的形成与发展,20世纪50年代，企业管理者以统计方式来控制库存，即当实际库存降低到订货点时，按规定的定货数量提出订货的一种库存控制法。 缺陷：没有按照物料真正需要的时间来确定订货日期。,（1）、订货点法,1.ERP的形成与发展,库存订货点理论,物料消耗速度,时间,库存量,订货提前期,安全库存量,订货点库存量,再订货量,1.ERP的形成与发展,

2、20世纪60年代制造业为了打破“发出采购订单，然后催办”的管理方式，设置了物料安全库存量，为物料需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者已经清楚地认识到：真正的需要是有效的采购订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划MRP。,（2）物料需求计划MRP(Material Requirement Planning),1. ERP的形成与发展,20世纪80年代，企业的管理者又认识到制造业要有一个系统的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存或缓冲时间的方法来解决问题，要以生产与库存控制的系统方法来解决问题，于是MRP-即制造资源计划产生了。,(3)制造资源计划M

3、RP-(Manufacturing Resources Planning),1. ERP的形成与发展,20世纪90年代以来，企业处理的信息量不断增加，管理企业资源的复杂程度不断上升，这要求企业处理信息的效率不断提高，传统的人工管理方式难以适应上述要求，只有应用计算机系统技术才能得以解决。信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统相结合的管理模式企业资源计划ERP。,（4）企业资源计划ERP(Enterprise Resource Planning),1. ERP的形成与发展,1.1 ERP基本内容 1.2 基本MRP 1.3 闭环MRP 1.4 M

4、RP- 1.5 ERP 1.6 ERP的未来,1.1 ERP基本内容,ERP系统,销售管理,主生产计划,物料需求计划,采购管理,车间管理,库存管理,能力需求计划,财务管理,质量管理,人力资源计划,分销资源计划,供应链管理,客户关系管理,1.2 基本MRP,物料需求计划理论 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。 在需要的时候 提供需要的数量 它解决了物料的时间和数量需求，保证了不缺料和不余料。,1.2 基本MRP,独立需求 是指其需求量和需求时间由企业外部的需求决定的物料需求。 相关需求 是指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料

5、产生的需求,1.2 基本MRP,产品结构,1.2 基本MRP,MRP逻辑流程,预测,其他需求,合同,（独立需求）,（相关需求）,1.2 基本MRP,MRP基本原理 MRP管理模式运作建立的假使前提,1.3 闭环MRP,闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。,1.3 闭环MRP,闭环MRP特点 ： 以整个生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划

6、，这样使物料需求计划成为可行的计划。 具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。,闭环MRP计算流程图,1. 4 MRP-II,1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特（Oliver WWight）提出了一个新概念制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-。MRP-是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业各种制造资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流畅通的动态反馈系统。,1. 4 MRP-II,MRP-基本思想 ： 将企业产品中的

7、各种物料分为独立需求物料和相关需求物料。 按照基于产品结构的物料需求组织生产。 确定各种物料下达订单的优先级。,MRP-II逻辑流程图,1. 5 ERP的形成,MRP-的局限性 1、企业之间的竞争范围的扩大，这就要求企业加强各个方面管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时要求企业信息管理的范畴扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理； 2、企业规模的扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-的管理范围；,1. 5 ERP的形成,3、信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大

8、到整个供应链的管理，这些更是MRP-力所不及的。,1. 5 ERP的形成,20世纪90年代MRP-发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise Resource Planning企业资源计划） 企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。,1. 5 ERP的形成,企业供应链,生产管理,采购管理,质量管理,库存管理,销售管理,分销管理,运输管理,成本管理,总账管理,应收管理,应付管理,设备管理,固定资产管 理,工资管理,预算会计,ERP流程图,经营 预测,人力资 源管理,1.6ERP的未来,1990年，Gartner Gr

9、oup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一个新的概念ERPII。 管理范围更加扩大 继续支持与扩展企业的流程重组 运用最先进的计算机技术,思考题 什么是订货点库存控制法？它要确定哪些参数？ 简述基本MRP的计划逻辑。 物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么 什么是闭环MRP计划理论？它与基本MRP计划理论有什么异同？ 什么是MRP-计划理论？它与闭环MRP计划理论有何异同？,1.ERP的形成与发展,2. 为什么要实施ERP,企业管理可能遇到的问题： 无法按期交货、库存积压、生产效率低下！ 采购周期长。 各部门管理脱节，没有协调一致。,2. 为什么要实施ERP,MBO方针

10、目标管理,5S现场管理,现场品质管理MQM,现场成本管理TCM,全面设备管理TPM,ERP系统,ERP给企业带来的益处： 1、企业先进管理思想、管理方法的固化工具,2. 为什么要实施ERP,ERP给企业带来的益处： 2、库存下降3050。 3、延期交货减少80。 4、采购提前期缩短50 5、停工待料减少60 6、制造成本降低12 7、管理水平提高，管理人员减少10，生产能力提高1015。,3.ERP原理 3.1 销售管理,制造环境 备货生产（Make To Stock-MTS） 订货生产（Make To Order-MTO） 订货组装（Assemble To Order-ATO） 工程生产（E

11、ngineer To Order-ETO）,3. 1销售管理,销售管理的主要业务,3.1 销售管理,销售规划是ERP的第一个计划层次，属于决策层。,3.1 销售管理,销售管理子系统与其他子系统的关系,3. 1销售管理思考题,思考题 你们企业的生产类型是什么样的？从多个角度考虑。 请概要描述一下销售管理的主要业务。 想一想，销售管理与其他业务管理的关系。 销售管理处于什么样的计划层次？ 概要描述一下，销售管理子系统的业务处理流程。,3.3 主生产计划（MPS）,主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计

12、划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。,3.3主生产计划（MPS）,粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。,3.3.1粗能力计划的计算,粗能力计划的计算 建立关键工作中心的资源清单。 进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段,3.3.1粗能力

13、计划的计算,再确定各时段的负荷由哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。,3.3.2 主生产计划理论,相关基本概念 时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。,3.3.2 主生产计划理论,时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 某产品单次生产计划在时间上的分布关系,3.

14、3.2主生产计划理论,某产品多个订单计划在时间上的分布关系,3.3.2主生产计划理论,时区、时界对计划的影响 时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。 时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。,3.3.2主生产计划理论,时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。,3.3.2主生产计划理论,主计划制订流程,MPS计算流程,3. 3

15、主生产计划思考题,思考题 什么是MPS？MPS处于计划中什么样的地位？它的来源呢？ 什么是RCCP？它作用是什么？你们企业涉及RCCP？ 简述时区对计划的影响。 请画出MPS计算流程图。,3.4 物料需求计划（MRP）,物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量支持计划和时间进度计划。,3.4物料需求计划（MRP）,物料需求计划主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(

16、计算出结果) 何时安排(采购，加工)？(计算出结果),3.4物料需求计划（MRP）,生成MRP的流程图,3.4物料需求计划（MRP）,低层(位)码（low-level code，简称LLC） 概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码。,作用：在展开MPS进行物料需求计算时，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。,3.4物料需求计划（MRP）,物料A的MRP计算顺序示意图,3.4物料需求计划（MRP）,MRP子系统与其他子系统的关系图,3.4物料需求计划思考题,思考题 什么是MRP？它主要是解决什么问题？ 请画出MRP的计算