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1、子任务三;食品企业设备的使用子任务四;食品企业设备的维护和修理子任务五;食品企业设备的故障管理和状态检查,子任务三:食品企业设备的使用,一、食品企业设备技术状态 二、食品企业设备使用初期的管理 三、常用食品设备的使用,设备的合理使用的基本条件是: 按企业产品的工艺特点和实际需要配备设备,使其布局合理、协调; 依据设备的性能、承荷能力及技术特性,安排生产; 配备合格的操作者:制定并执行设备使用和维护的一系列规章制度; 具有保证设备充分发挥效能的客观环境,包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘措施等。,(一)合理配置设备,1、根据产品的生产过程和工艺特点来配置主要生产设备、辅助生产设备及动力设备,使
2、各种设备在性能上和效率上使之相互协调,配套。 2、企业之间的合作化生产,不仅可减少每一个企业的设备种类和数量,而且有利于各企业设备的配套,提高利用率。 3、设备的生产率应与企业的生产任务相适应,从而使设备具有较高的工作负荷。 4、设备的类型、规格、性能以及加工精度要与企业的生产特点和产品的工艺要求相适应。 5、设备应配备安全装置及“三废”处理装置。,(二)设备使用前的准备工作,1、技术培训。 2、编制设备使用技术资料。 3、配备各种检查维护仪器和工具。 4、全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。 5、明确岗位职责。,一、食品企业设备技术状态,设备的技术状态是指设备所具有的工作能力,包括:
3、性能、精度、效率、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。设备技术状态良好与否,直接关系到公司产品质量、数量和成本等划指标能否顺利实现。,(一)、设备技术状态完好标准,1、 设备零件的完好性 2、 设备生产安全防护 3、 设备隐患 4、 设备部件的紧固性 5、 设备的防护装置 6、 设备的线路检查 7、 设备的干燥性 8、 设备表面的维护 9、 设备及管路的泄漏情况 10、设备标识,设备标识,危险性标识 管路流向标识 操作装置标识,(二)、重点设备完好状态的标准,1.搅拌机 电机、减速器工作温度正常,减速器不漏油,链条张紧合理且润滑正常,轴承润滑良好,防护罩完整;无异常噪音,混合质量良好
4、,转子上无缠绕,机体内无尘垢; 混合机门密封效果良好,不漏料,连杆机构运转自如,自锁效果良好; 转子间隙合理,残留少,机内喷油雾化效果良好;机体表面清洁无尘; 气管、电缆线路排布整齐,无漏油漏气现象;各 标牌清晰;混电控系统良好,能满足生产要求。,2.输送机,电机、减速器上作温度正常;减速器不漏油;传动链条张紧合理,润滑条件正常,防护罩完整;机内链条张紧合适,各轴承润滑良好,运转时无异常噪音,输送量达到设计产量;体表面清洁无尘,无漏油,机体密封良好,各标牌清晰;运行过程平稳,控制系统工作可靠。,3.提升机,电机、减速器工作温度正常,减速器不漏油,减速器安装可靠,传动可靠,润滑条件正常,防护罩完
5、整;机内眷斗带张紧合适且无跑偏现象,各备斗完好,备斗带张紧机构可靠,无打滑现象;备斗带运行止逆机构性能可靠;机体表面清洁无尘,无漏油,无漏粉,机体密封良好,各标牌清晰。控制系统及电气系统可靠。,4.粉碎机,电机、主轴承工作温度正常,润滑条件正常,传动防护罩完整;粉碎机门密封效果好,无粉尘泄漏机体;转子动静平衡良好,无异常振动,锤片磨损均匀,导向板运转自如;机体上各安全装置完好;气动装置工作可靠,无漏气现象;机体表面清洁无尘,各标牌清晰;控制系统及电气系统可靠,具有正反转功能;各电流表、电压表、调速表、频率表、指示灯及现场急停按钮完好,工作可靠。,5.空压机,传动部分运转正常,皮带或其它传动件无
6、严重磨损;气压、气量能达到规定范围;操作系统、电气控制系统、安全阀、压力表等装置齐全,灵敏度高;无超温、超压现象,无漏水、漏油漏气等现象;润滑装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油号正确。,6.中控设备,能满足生产要求,操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠;各种开关,接触器触点接触良好,消弧装置、安全罩齐全完好;各种接触器、继电器、磁力启动器容量合理,触头无严重烧伤,衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死现象;电气元件整洁,接线规范,布线整齐,标志醒目,指示灯完好;运行良好,绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程;电气设备散热、通风良好,防鼠功能齐全;配料秤精度及生产能力符合生产要求。,7.锅炉。,蒸
7、汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准;炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀,炉墙密封完整,保温完好,无冒烟现象;电气、安全装置齐全完好。管路畅通,水位计、压力表、安全阀、排放阀灵敏可靠;主要辅机、附件、计量仪器仪表齐全完整,运行良好,指示正确;各控制阀门装置齐全,动作灵敏可靠;传动和供水系统操作可靠;主、辅机外观整洁,润滑良好;无漏水、漏油、漏汽现象。,(三)、 生产安全防护,1、防火 2、对车间的各种线路,应随时检查,防止因线路问题出现事故; 3、明确要求严禁用湿手触摸线路,严禁线路脱地漏明; 4、对车间的各种线路,尤其是易发生触电的地方,因有明确的标识,明确标明“禁止用手触摸”等标识
8、; 5、车间内必须有安全出口,在发生事故时可以及时疏散员工; 6、特殊工种的员工必须持证上岗,严禁出现无证上岗的员工; 7、车间的所有设备操作工必须严格按操作规程操作;,8、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间,所有员工必须持证上岗; 9、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间,所有员工必须严格按规程操作设备; 10、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间,无特殊情况,严禁非操作人员进入; 11、对于车间的危险点必须有相映的防护装置,保障员工的安全; 12、危险性标识:主要指易出现危险的地方必须有明显的标识。,(四)、设备的密封管理,1、密封点的统计方法: 2、泄漏点的计算方法: 3、泄漏率
9、计算公式: 密封点泄漏率(%)= 密封点泄漏点数/密封点总数100%。,4、密封检验标准:,(1)设备及管线的接合部位用肉眼观察,无漏痕、无渗迹、无污垢; (2)仪表设备、焊缝及其它连接部位用肥皂水试漏; (3)氨气、空气系统用肥皂水检查无气泡; (4)蒸汽系统用肉眼观察不漏汽、无水垢; (5)酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹、无漏痕、无结垢; (6)水、油系统,外观检查或用手摸,无渗漏、无水垢。 (7)设备的各种变速器,外观检查无明显渗漏。,5、密封管理区域划分:,生产系统所属设备、动力管网及附属清洗装置,生活设施等的密封工作由各公司、中心、室负责维修管理。,6、管理措施:,(1)凡投入运行
10、的生产设备、装置、管路的密封点,都要确保无明显泄漏。 (2)建立健全各级密封管理责任制,定期组织检查。 (3)查漏、消漏工作应经常化、制度化。检查中发现的漏点应及时消除,暂不能消除的漏点要记录在案,并做出消除计划。 (4)推广应用密封新技术、新材料。,(五)、设备的润滑管理,1、执行设备润滑管理制度,应做到: 定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。 定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由维修人员负责。 定质:按设备要求,选定润滑油(脂)品种,质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。 定时:对设备的加油部位,按
11、规定的间隔时间进行加油,清洗或更换加油。 定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。,2、滤油网应符合以下规定:压缩机油、机械油一级过滤为60 目,二级过滤为80 目,三级过滤为100 目。齿轮油一级过滤为40 目,二级过滤为60目,三级过滤为80目。 3、自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理; 4、经常检查润滑部位的温度情况。轴承温度应保持在规定的指标内; 5、新购入油品,必须随附质量保证书。 6、应指定专人负责润滑油品和润滑器具的管理; 7、在用油质不符合使用要求时,应及时更换; 8、根据设备要求和工艺条件,正确合理选用润滑油(脂)。 9、
12、设备润滑系统的各部件应齐全好用,管路通畅,不漏、不渗。,(六)、设备使用程序,1.凭上岗证上岗操作设备 2.定人定机制度 3.按照设备操作维护规程进行操作 4.填写设备运行记录表 5、使用设备岗位责任制 6、交接班制度,二、食品企业设备使用初期的管理,(一)设备的安装和运行 1.设备的安装: 开箱检查的主要内容有:检查处理包装情况; 按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其他技术文件是否齐全,有无缺损; 检查设备有无锈蚀; 不需要安装的备品、附件、工具等应注意移交,妥善保管; 核对基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符。,2.设备的运行,一般通用设备的调试包括清洗、检查、调整、
13、试车,有使用单位组织进行。精、大、稀、关键设备的调试可有设备动力部门和工艺部门组织。设备的运转一般可分为空转试验、负荷试验等。 空运转试验是为了检验设备安装后精确的保持性、设备的稳固可靠性,传动、操纵、控制等系统在运转中状态是否正常。 负荷运转是检测设备在工作状态下的运行情况,要测试到最恶劣情况下的运行及各种保护措施的工作是否正常。,(二)设备使用初期的文件要求,设备使用初期的管理,是指设备安装运转后初期使用阶段的管理,包括试运转到稳定生产这一观察期内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部工作。 包括:接收设备的使用说明书,维修手册等;完
14、成设备的安装确认文件、运行确认文件等,制定为生产运行而编写的标准操作程序、设备运行检查记录表等。,使用初期的管理主要内容有,设备初期使用中的调整试车,使其达到原设计预期的功能; 操作工人使用、维护的技术培训工作:对设备使用初期的运转状态进行观察、记录和分析处理; 稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施; 开展使用初期的信息管理,做好设备的原始记录,建立设备档案和台帐等。,三、常用食品设备的使用,1、均质机的使用 2、清洗机的使用 3、制冷设备操作规程,子任务四;食品企业设备的维护和修理,一、食品企业设备的维护 (一)、设备维护的基本要求 1.及时性 2.正确性 3.可追塑性,(二)、设备维护
15、的类别,1、设备的日常维护 (1)、日保养 (2)、周保养 2、设备的定期维护 设备的定期维护根据设备类型不同为分“整千小时维护”、“整月维护”、“季度维护”等。,(三)、设备事故,1、特大事故 2、重大事故 3、一般事故,二、食品企业设备的修理,(一)、修理方式 1、预防修理 2、改善修理 3、事后修理 (二)、预防修理的类别 1、大修 2、项修 3、小修,三、常见食品设备的维护和修理,(一)粉碎机的维修保养 1安全要求 2粉碎机的保养维修 (二)混合机的维修保养 1安全要求 2操作保养 3维修,子任务五;食品企业设备的故障管理和状态检查,一、设备故障的分类 (一)、故障分析 故障分析是为了
16、确认与鉴定潜在故障与实际故障。为研究故障发生的原因与机理,故障发生的概率与判断故障后果,为研究故障的预防对策等而对设备(系统)进行逻辑分析与修理。,(二)、故障分类,(1)渐发性(磨损)故障和突发性故障 (2)功能性故障和参数故障:,二、食品企业设备的故障分析方法,1.故障诊断技术的基本任务 1)弄清引起机械设备的劣化或故障的主要原因一一应力状况。 2)掌握机械设备劣化、故障的部位、程度及原因等情况。 3)了解机械设备的性能、强度、效率。 4)预测机械设备的可靠性及使用寿命。,2.故障常用简易诊断方法,1)听诊法 2)触测法 3)观察法,作业,1、设备修理的方式有哪几类? 2、设备故障分为哪几类?,