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1、砌砖及基础工程技术交底 本技术交底内容适用于砖混和外砖内模结构的基础砌砖工程。1材料要求(1)砖:砖的品种、强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明或试验单。(2)水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。(3)砂:中砂,并应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10;M5以上的砂浆,砂的含泥量不超过5。不得含有草根等杂物。(4)掺合料:石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等。生石粉熟化时间不得少于7天。(5)其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。2主要机具应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽(铁或橡胶的)、小水桶、砖
2、夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。3作业条件(1)基槽、灰土地基均已完成,并办完隐检手续。(2)已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距1520m,转角处均应设立),并办完预检手续。(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层、表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平,更不允许砍砖包合子找平。(4)常温施工时,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润;一般以水浸入砖四边15cm左右为宜。(5)砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。4操作工艺工艺流程:拌制砂浆确定组砌方法 排砖撂底 砌筑抹防潮
3、层()拌制砂浆:1)砂浆的配合比应采用重量比,并经试验确定。水泥称量的精确度控制在2以内;砂和掺合料等精确度控制在5以内。2)砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。拌合时间,不得少于15分钟。3)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。4)每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。(2)确定组砌方法:1)组砌方法应确定正确,一般采用满丁满条排砖法。2)砌筑时,必须里外咬槎或留踏步槎,上下层错缝。宜采用“三一砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。严禁
4、用水冲灌入缝的方法。(3)排砖撂底1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定。如果是一层一退,里外均应砌丁砖;如是两层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。2)大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块,以此类推。(4)砌筑:1)砖基础砌筑前,基底垫层表面应清扫干净,洒水湿润。再盘墙角;每次盘角高度不应超过五层砖。2)基础大放脚砌到基础墙时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。3)基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖,随砌随靠平吊直,以保证基础墙横平竖直。
5、砌基础墙应挂线,24墙外手挂线,37墙以上应双面挂线。4)基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺,防止出现螺丝墙。5)基础墙上,承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。6)基础墙上的各种预留洞口及埋件,以及接槎的拉结筋,应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞,影响墙体质量。7)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物,随时清除干净。8)安装管沟和预留洞的过梁,其标高、型号位置必须准确,底灰饱满,如坐灰超
6、过20mm厚时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的搭墙长度应一致。(5)抹防潮层:抹灰前应将墙顶活动砖修好,墙面要清扫干净,浇水润湿。随即抹防水砂浆。设计无规定时一般厚度为20mm,防水粉掺量为水泥重量的35。(6)冬雨期施工1)砂浆:宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻,必须融化后方可使用。砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。2)砖应清除冰霜,砖可以不浇水,但应增大砂浆的稠度。3)砌砖如采用掺盐砂浆砌筑,其掺盐量,材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于5。4)雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度
7、不宜超过12m。收工时应覆盖砌体表面。5质量标准(1)保证项目1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:(a)同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fmk(试块标准养护抗压强度)。(b)任意一组试块的强度不小于075fmk。)砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。4)外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。(2)基本项目1)砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3)预埋拉结筋的数量
8、、长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过13皮砖。4)留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。(3)允许偏差项目(表1317)基础砌砖允许偏差 表1317项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础顶面标高15用水准仪和尺量检查注:基础墙高超过2m时,实测项目可按混水墙检查。6成品保护(1)基础墙砌完后,未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护,不得碰撞。(2)对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护,不得损坏。(3)应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护,不得踩倒弯折。(4)基础墙两侧的
9、回填土,应同时进行,否则未填土的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固,防止回填土挤歪挤裂。回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。7应注意的质量问题(1)砂浆配合比不准:水泥和砂都要车车过磅,计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。(2)冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。(3)基础墙身位移过大:大放脚两边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时,可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。(4)墙面不平:一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。(5)水平灰缝高低不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平
10、,通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾,避免留接槎处接的高低不平。(6)皮数杆不平:找平放线时要细致认真;皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后,要再进行一次水平标高的复验,确保皮数杆高度一致。(7)埋入砌体中的拉结筋位置不准:应随时注意砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;并保证其长度符合图纸要求。(8)留槎不符合要求:砌体的转角和交接处,应同时砌筑,否则应砌成斜槎。(9)有高低台的基础,应从低处砌起,并由高台向低台搭接。设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。(10)砌体临时间断处的高度差过大;不得超过一步脚手架的高度。砂石地基 本技术交底
11、适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理以及地面垫层等工程。1材料要求(1)天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。(2)级配砂石材料,不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时,含泥量不宜越过3。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23,并不宜大于50mm。2主要机具一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机(610t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。3作业条件(1)对级配砂石进行
12、技术鉴定,应符合设计要求。(2)回填前,应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况,办完隐检手续。(3)在地下水位高于基坑(槽)底面施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无积水状态。(4)设置控制铺筑厚度的标志,如水平木橛或标高桩,或在固定边坡(墙)上钉上水平木橛或弹上水平线。4操作工艺工艺流程处理地基表面 级配砂石 分层铺筑砂石 洒水 夯实或辗压 找平验收()处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等,应在未填砂石前加以填实处理。(2)级配砂石、人工级配的砂石,应将砂石拌
13、和均匀,达到设计要求。(3)分层铺筑砂石:1)铺筑砂石的每层厚度,一般为1520cm不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,宜采用610t的压路机辗压。2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步或斜坡形,搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。3)分段施工时,接头处应作成斜坡,每层错开0510m,并应充分压实。4)铺筑的砂石应级配均匀,最大石子粒径不得大于铺筑厚度的23,且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。(4)洒水:铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿
14、程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石最佳含水量,一般为812。(5)夯实或辗压:夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400500mm,要一夯压半夯全面夯实,一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍,其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。(6)找平和验收:1)施工时应分层找平,夯、压密实,并应设置纯砂检查点。用200cm3的环刀取样。测定干砂的质量密度。下层密实度经检验合格后,方可进行上层施工。2)最后一层夯、压密实后,表面应拉线找平,并符合设计标高。5质量标准(1)保证项目1)基底的土质必须符合设计要求。2)纯砂检查点的
15、干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目1)级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。2)分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。(3)允许偏差项目:见表1320。砂石地基的允许偏差 表1320项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高15用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查6成品保护(1)回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标高桩,并应经常复测。(2)地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。(3)施工中必须保证边坡稳定,防止坍塌。(4)级配砂石成活后,如不连续施工,应适当洒水润湿。(5)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。7应注意的质量问题(1)大面积下沉:主要原因是未严格按要求施工,分层过厚,辗压遍数不够,