七大浪费培训课程

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1、,浪费的概念 浪费的种类 找出浪费的方法 经济动作的原则,浪费,1. 浪费的感觉,浪费吃掉利益,1/22,放,心,浪费,5s . 5/s .(:10),2. 什么叫浪费 ?,1) 定义, 没有帮助的 没有利益的 没有附加价值的 浪费随着人或看的角度有所不同. 为统一人们对浪费的观点 再一次认知什么叫做浪费，并培养发现 问题的能力.,3/22, ,2. 什么叫浪费 ?,2) 工厂内浪费的例子, 库存的浪费 制品销售兴旺的时候库存是上帝. 但是随着物动的变化 有时不需要生产。所以产品的贩卖萧条时，库存就会变成恶魔. 特别是受金融压迫，经营者面临资金短缺。这时的资金短缺 是由 如同阎王爷般可怕的库存

2、造成的。所以库存也被称作“必要恶”. 电话, 会议, 管理等的浪费 在电话的浪费中所有电话并不都是浪费. 重要的是怎么区别有益与浪费，虽然在这么多的浪费的因素中找出本质的 浪费的基准是很难的。扭转这种想法，去定义什么是对我们有益的，没有 利益的就判断为浪费,4/22, ,2. 什么叫浪费 ?, 什么叫附加价值 ?,加工零件,第二浪费,附加价值,第三浪费,第一浪费,用现有的作业条件不做 不行的，作业本身的浪费,设备(自动化)引起的浪费,能立即除掉的,怎样才能除掉 浪费 提高精微作业的比率 ?,参考资料,作业者 动向,精微 作业,作,业,没,有,附,加,价,值,的,作,业,第一浪费,第,二,浪,费

3、,第,三,浪,费,5/22,: ,步行浪费 一时浪费 找的浪费 工程动作的浪费 看不见的浪费,人力的浪费(Man),材料的浪费 会议的浪费 管理的浪费 通讯的浪费 货票的浪费,管理的浪费(Management),防止灾害,事故 灾害或事故是浪费 以前的浪费 解除所有浪费最 重要的是安全性,遵守安全(Safety),不在的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿或放的浪费 待机的浪费 困难工程的浪费,物资的浪费(Material),Lot的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿或放的浪费 困难工程的浪费,作业方法的浪费(Method),大型机器的浪费 多用设备的浪费 传输带的浪费 空气加工的浪费 故障的浪费

4、机器待机的浪费,机器的浪费(Machine),制作不良的浪费 修理不良的浪费 犯错误的浪费 检查的浪费 品质管理的浪费,品质的浪费(Quality),3. 浪费的种类,5 MQS的浪费,6/22,2 , 在厂内发生的浪费的例子,No,妨碍节减成本的要素,No,妨碍节减成本的要素,1,待机时间长,28,机器的检点未彻底,2,迟到多,29,机器的修理不到位,3,缺勤者多,30,测定器具不够,4,擅自离开工作岗位,31,测定器具的状态不好,5,浪费的话多,32,没有准备好工具,6,作业 Error多,33,准备作业做得不好,7,作业者的实力与工作不均匀,34,搬运方法没有计划性,8,不遵守日程计划,

5、35,搬运工具不足,9,必要时没有材料,36,讨厌换工程作业,10,作业用品的浪费使用多,37,没有安排好适合的工作,11,材料取缔不好,38,熟练者少,12,设计变更多,39,作业的训练不充分,13,设计有很多错误,40,不清楚工厂的纪律,14,很难看懂设计图,41,不遵守厂规,15,作业平衡不好,42,监督指导不严,16,无图面进行加工,43,反复发生同样的事故,17,检查作业不充分,44,负伤多,18,发现作业Error很迟,45,在工厂没有报告事故发生,19,强制使唤无理的事情,46,没有安全卫生的规定,20,不做材料的检查,47,没有安全装备,21,作业方法不好,48,作业环境不好,

6、22,没有做好作业改善,49,作业间的联系不圆滑,23,不知道作业方法,50,与有关部门的联系不充分,24,作业标准的修正很慢,51,参加没有效果的会议,25,作业不标准化,52,作业指示命令的不明确,26,动力故障多,53,慢性的加班多,27,机器故障多,54,没有做事的热情, 自或他, 是否能看见, 是人是物,7/22, 人的浪费和物的浪费,人的 方面,物的方面,迟到多,缺勤者多,擅自离开工作岗位,费话多,作业者的实力与工作不均匀,不遵守日程计划,无图面进行加工,检查作业不充分,发现作业Error很迟,强制指使不合理的事情,机器的检验不彻底,讨厌换工程作业,没有安排好适合的工作,作业的训练

7、不充分,不清楚工厂的纪律,不遵守厂规,监督指导不严,作业环境不好,作业间的联系不圆滑,与有关部门的联系不充分,参加没有效果的会议,作业指示不明确,慢性的加班多,没有做事的热情,必要时没有材料,材料取缔不好,设计有很多错误,很难看懂设计图,作业不够,不进行材料的检查,没有做好作业改善,不知道作业方法,作业标准的修正很慢,动力故障多,机器故障多,机器的修理不到位,作业准备不足,搬运方法没有计划性,搬运工具不足,反复发生同样的事故,负伤多,在工厂不进行事故发生的报告,没有安全卫生的规定,没有安全装备,待机时间长,作业 Error多,作业用品的浪费使用多,有很多设计变更,作业方法不好,作业不标准化,没

8、有准备好工具,8/22,测定器具不够,测定器具的状态不好,3. 浪费的种类,2) 7大浪费,1.对于过度制造的浪费 在不必要的时候，生产出不必要量的 不必要的东西,1.对于过度制造的浪费,2.库存的浪费 3.搬运的浪费 4.不良的浪费 5.作业本身的浪费 6.动作的浪费 7.待机的浪费,9/22,3. 浪费的种类,2) 7大浪费,浪费 2 库存的浪费 对于资材,部品,组装品等物品停滞状态的工程库存，货舱库存认为是当然的，从而放心的。,10/22,有库存安心, .,3. 浪费的种类,2) 7大浪费,浪费 3 搬运的浪费 所有作业是从搬运开始, 物品的移动,不必要的搬运,换着堆积, 活性度的恶化等

9、叫做搬运的浪费.,11/22,3. 浪费的种类,2) 7大浪费,浪费 4 不良的浪费 材质不良, 加工不良(作业), 检查不良, Claim的连续发生等 返工不良.,12/22, ,3. 浪费的种类,2) 7大浪费,浪费 5 作业本身的浪费 将在不必要的工程上的作业 想成是有必要的， 因此进行的作业 叫做作业本身的浪费,13/22, &,3. 浪费的种类,2) 7大浪费,浪费 6 动作的浪费 制作制品时创不出附加價値 的不必要的动作,迟缓的动作.,14/22, ,3. 浪费的种类,2) 7大浪费,浪费 7 待机的浪费 材料及作业的等待或余裕, 因有余裕所以只看的作业,15/22,4. 找出浪费

10、的方法,发现浪费 5大要点,1. 3現 原则. 1現 : 到现场 2現 : 看现物 3現 : 了解是否适合现状. 2. 对作业的反问(What) - 反问那是什么作业. 3. 追问技能.(Why) - 反问为什么要做作业. 4. 5. 对浪费的反问(5 Why) 对每一个浪费作业都要重复5 Why, 发现真正的浪费.,是逆说的浪费 除了原有的功能以外形成的作业都断定为浪费,16/22,5. 改善浪费的顺序,改善浪费的顺序,1. 静静地站在现场上,2. 发现浪费的问题点,3.,4. 反省结果,5. 发现下次的改善点 (更好的, 其他的场所),好,彻底否定现象.,预感得到宝物(钱)的机会,旺盛地开

11、展寻找宝物的活动,再来一次 再来一次,坏,改善对象的 强的实践,17/22,5. 改善浪费的基本想法,18/22,1. 打破固有观念. 2. 找出“行”的办法. 3. 不要找借口，要否定现实. 4. 不追求完美，达到一半也可以. 5. 错了应急时改正 6. 从 不花钱的改善开始立即着手. 7. 办法是想出来的 8. 找出根源，反复5次“为什么？” 9. 一个人的 “知识” 不如十个人的“智慧” 10. 改善是无限的 ., 妨碍改善浪费的表现（不可说的话）,好好 干啊（包含贬义的语调） 我不管 - 不负责任的话 不 行 - 否定性的话 你懂什么 - 无视对方的话 忙不过来 - 找借口的话 挺好的

12、还换它干什么 - 万事太平的话 还算可以 -妥协的话 再说吧 - 拖延的话,19/22,经济动作原则是 使用身体的原则, 作业场布置的原则 工具, 机器的原则, 经济动作的原则,1) 使用身体的原则 是关于作业者动向的原则。 驱除动向或动作小一点才是有效的. 原则 1. 两手同时开始同时结束. 原则 2. 两手要同时以相反的或对称的方向使用. 原则 3. 动作要小一点. 原则 4. 利用重力, 引力. 原则 5. 避免弯曲的动作或,急剧的方向转换. 原则 6. 动作要有节奏. 原则 7. 以舒展的姿势作舒展的动作. 原则 8. 用脚.,20/22, 经济动作的原则,2) 作业场布置的原则,原则

13、 1. 材料或工具靠前放置（扩大使用点） 原则 2. 资材或工具随着作业顺序放置. 原则 3. 利用不花钱的动力 原则 4. 适合作业者的工作台高度 原则 5. 造成清洁的作业环境,21/22, 经济动作的原则,3) 关于工具,机器的原则,原则 1. 有效果地使用脚 原则 2. 工具统一为一个 原则 3. 材料或零件要拿取容易 原则 4. 手柄应成有效率的模样，放置有效的位置上。,22/22, VCR , 7大浪费的原因及改善方向,过度生产的浪费,说明,内容,不必要的 在不必要的时候 做出不必要的分量,流程中的阻碍性在工，在库 的增加造成不良的发生。 降低资金回转率的材料， 部品的提前适用 阻

14、碍计划案的运营,在库的浪费,说明,内容,材料，部品,组装品等 物品停止的状态,仓库的 在库，工程上的在库也 包括在内。,纳期的长期化 去除改善的幼苗。 空间的广泛使用。 搬运，检查的发生。 运转资金的增加。, 7大浪费的原因及改善方向,搬运的浪费,说明,内容,不必要的搬运,物品的移动 保管等，长距离与搬运的 流程，激化恶化性问题。,空间的过多使用， 生产性低下， 搬运工数的增减 搬运设备的增设 沟，磕痕的发生。,原因,布局的不均衡， LOT 生产， 缺乏能熟工 坐着的姿势 活性度低。,对策,U型设备布置 生产流程。 能熟化,立式作业 活用成套方式 活性源数的向上, 7大浪费的原因及改善方向,不

15、良的浪费,说明,内容,材料不良, 加工不良, 检查, 索赔, 修整等,材料费的增大 生产性的地下 检察员, 工程多 不良，索赔增大,原因,根据检查的分类 重点 检查方法的重叠, 基准不合理 标准作业的遗漏,对策,自动化，标准作业 防止失误(Foolproof) 全检 工程制造出品质 没有保管的生产流程, 7大浪费的原因及改善方向,作业本身的浪费,说明,内容,根本不必要的工程与 把它（工作）想成有必要的。,不必要工程，不必要作业， 原因 及工位的增加 降低作业性，不良的增加,原因,工程顺序的检讨的不足 作业内容检讨的不足 工具不好。 标准化不徹底 材料的未检讨,对策,品质保证制度的确立 工程检讨的适度化 作业内容的再评价 工具改善与自动化。 标准作业的彻底性 VA/VE的推进, 7大浪费的原因及改善方向,动作的浪费,说明,内容,不必要的动作, 没有附加价值的动作, 慢的动作 等,人员,工位的增加 功能的隐蔽 作业