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1、安全生产与5S现场管理考核制度一、目的提高全员素质，提倡安全生产，美化工作环境，以达成保证产品品质、提高生产安全、降低成本的效果。二、 范围适用于公司全员安全生产与各区域的5S现场管理三、 定义3.1 安全生产安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。安全核心理念 以人为本，关爱生命，珍视健康安全管理理念 制度至上，执行第一，精细精准，重抓落实安全行为理念 循规蹈矩遵章守纪，按制度办事生命价值理念 惜命胜金，珍视
2、健康，生命高于一切安全道德理念 以确保安全为荣，以发生事故为耻；以严格标准为荣，以简化作业为耻；以遵章守纪为荣，以违章违纪为耻安全目标理念 零事故不是我们追求的目标，零风险才是我们永远的目标。安全责任理念 责任重于安全，责任决定安全安全培训理念 内化思想，外化行为，塑造本质安全安全生产理念 安全第一，生产第二，不安全不生产，先安全后生产3.2 5S现场管理5S是现场管理的基础，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。需要用科学的管理制度、标准和方法，对生产现场各生产要求进行合理有限的组织协调、控制和检验，才能实现高效、低耗、均衡、安全、文明的劳动生产成果。整理（SEIRI）：对现场物品进行清理，区分出
3、“要的”和“不要的”，留下“要的”清楚“不要的”。整顿（SEITON）：对整理留下的“要的”物品进行定量、定置摆放，做出明显的标识，并做到先进先出。清扫（SEISO）：根据整理整顿的结果将现场看得见的灰尘、油污、铁屑、垃圾等打扫干净。清洁（SEIKETSU）：维持前三项的成果，保持现场的整洁状态。素养（HITSUKE）：长期坚持，养成并保持良好的习惯。四、考核内容各项工作考核过程中发现问题点的轻重不同，考核的程度也不同，根据公司考核制度结合实际情况进行分类考核。具体制定考核标准如下：4.1 考核检查内容和轻重程度项号检查内容备注1生产现场使用的化学品必须进行标识，各种饮用水瓶、水杯不能摆放现场
4、*2生产结束或中午休息未及时关闭所有能耗开关（水电气）；焊接岗位的点火器火苗过大和停工3分钟以上未熄火的；一般场所使用空调时，夏季室内空调温度设置不得低于26；冬季在室外温度0C时允许使用空调，室内空调温度设置不得高于20C*3消防器材禁止随意挪动，消防栓禁止随意使用，消防通道严禁堵塞，消防器材严禁有空瓶出现*4灭火器材前0.8米禁止放任何物料工具，物料摆放距电源开关插座发热体80cm以上*5消防、应急设施未明确责任人，或标识不清。*6作业场所消防设施、消防器材完好并有标识、灭火器具清洁并能正常备用*7厂区内不准搭乘叉车及手推车（站在车上推着走）*8电源开关插座无松脱，无导线外露应保持完好状态
5、*9不得跨越装配线、各种护栏；不得踩踏半成品，成品或各种包装箱*10消防、应急设施未明确责任人，或标识不清。*11进入二楼区域携带个人门禁卡，不能转借他人，也不能私自带陌生人进入*12各种物料、栈板、叉车、周转器具按定位摆放整齐、不超黄线*13相关人员离岗后，所用工具的电源是否切断，办公区的电源是否关闭*14防静电区域男员工不准留长发（前面不可遮住眼睛，后面不能盖住衣领），女员工头发长的必须扎起来，超过肩膀的必须盘起来，进入防静电区域，穿上防静电服装，换上防静电鞋子，接触原料配戴防静电手环，手套。*15车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架等均应指定摆放，做到清洁有序*16工件、设备
6、、工具定置摆放；工件按区域按类放置，并做好标号、材质，必要的标记好规格尺寸，标记要规范、清晰。*17混放物料（包括拉式物料与推式物料混放；合格与不合格的物料混放、生产物料与工具备件混放）*18返工，返修，不合格物料未做标识*19工作时间内不准睡觉，不准看书，报纸，杂志，不听耳机或打与工作无关的电话，玩手机，上网玩游戏等*20成品物料保护不当,导致出品质问题*21办公区域电脑、空调、饮水机等固定资产是否保持整洁无损坏22工作区域地面是否整洁，无垃圾、零件等杂物23工作场所墙壁无乱贴、乱画、乱挂无蜘蛛网，窗台无杂物、玻璃透明亮丽24办公室文件摆放整齐，标示清楚，无灰尘无过期文件25办公桌（工作台面
7、）整洁干净物件摆放有序，私人物品不乱放26所有房间柜子内文件分类标识摆放整齐，柜内物品是否整齐有序摆放27工具柜、储物柜凌乱，藏有其它物料28地上无散落的零件物料半成品成品不良品烟头等杂物29未有任何保护的前提下,成品随意放地面上30各种标识牌、警示牌摆放不整齐，不清洁31人离工作台、现场办公桌时，抽屉凳子不归位，摆放不整齐，乱扔垃圾32车辆不按规定区域停放，超黄线，阻塞通道出入口33装物料的箱子直接放地面上34生产中产生的垃圾未及时清扫,生活垃圾乱扔者35生产中螺丝钉或者其他零件掉地面上未及时拾取36拖把摆放不整齐,洗拖把水脏未及时更换,地面积水多37工具未按要求放到指定位置,随意摆放生产现
8、场38物料掉地面未拾取,成品摆放凌乱,不成一条线39员工休息室饮水机旁的台面是否干净、无灰尘，旁边的水桶是否有专人清理40物料存在越线放置占用物流人行通道的现象41公共区域书架上的书籍是否整齐摆放，是否标识，是否有借阅书籍的人员名单记录42工作场所的圆桌、方桌是否有灰尘、杂物以及其他私人物品43办公区域的灯具、饮水机、桌子、凳子若损坏是否及时保修，是否及时修理或更换44工作场所的垃圾篓套置塑料袋45椅背上不允许摆放衣服和其他物品46员工储物柜门是否归位，钥匙等其他挂件是否悬挂在外47生产中螺丝钉或者其他零件掉地面上未及时拾取48物料不分类摆放，不整齐，标识不清楚49停止作业后物料不整理整顿未做
9、好下班收尾工作50研发室所有外购零件与申领配件是否皆有区位。一切区位物品皆有标识51研发室柜子内以及抽屉内物品是否按类摆放，外面是否有明确标识52各部门人员是否不定时清理与生产现场无关的各类用品53不及时报废废弃物 , 现场有废弃物及其它无关物品54各种周转箱依照管理分类摆放，且摆放整齐、有明显的标识55每天专人检查实验室内的防静电情况，包括接地线，接地链、工作台面、桌面的防静电情况56各种不断电的设备（冰柜等）是否有专人负责，并明确标识57生产区域的工作台面上是否摆放文件夹，是否将生产工艺与图纸整齐摆放58生产工艺文件与图纸用过后是否有专人负责回收、归档59生产过程中的下脚料是否摆放在周转箱
10、中，要求专人清理60厂区内地面、绿地、树木丛中有废弃物61禁止将报纸杂志食品，茶杯，拎包，雨具，头盔等与工作无关物品带入生产区域62厂区内的员工车辆是否按指定地点摆放，是否整齐63进入生产车间或防静电区域按车间规定要求着装和做防静电检测64绿地无人养护，杂草丛生，或杂物堆积65人员爱岗敬业，工作积极66办公人员离开岗位时关闭电灯、空调计算机等电器设备67消防设备不可移作它用68无易燃易爆物品远离火源危险化学品69电线不得裸露在外多根电缆须捆扎在一起线头不超过5mm70易采光的情况下开启照明灯、人离开未随手关灯，关风扇、空调。71关闭水源时拧紧水龙头无漏水现象72可使用的工具、材料、设备配件领用
11、以旧换新73低值易耗品可回收的尽量回收再利用，明确标识可回收与不可回收74下班后，关闭电源插座，或切断车间总电源755S稽查，缺勤迟到早退时与考核人员争吵现象者罚。依实际情况定。4.2以上考核表中未能列出的检查内容以5S现场出现的问题视具体情况采取不同的措施。4.3安全检查考核表中分为生产岗位安全检查，日常安全生产检查，专业性安全检查等。4.3.1生产岗位安全检查，主要由员工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。4.3.2日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况。4.3.3专业性安全生产检查，主要由集团公司每月组
12、织对电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温设备等，分别进行检查。每个月月初检查一次。4.4 员工个人素养的考核中包括员工对空调、电脑、电灯、办公室门锁等办公设施的考核管理。4.4.1最后离开办公区域员工负责检查办公区所有空调、电灯、门窗（东门、西门）的开关。4.4.2 各部门人员于每天下班前10分钟关闭空调，离开办公室时请切断所有电源设施。4.4.3公司办负责每天下班前的空调关闭情况检查。4.5 以上问题点多次通报未整改者将加倍考核部门主管。部门主管违反以上规定双倍考核。五、检查考评办法5.1、公司5S现场检查考核小组成员总经理、副总经理、生产部、公司办。具体执行
13、由公司办与生产部根据考核表定期向上级领导汇报安全生产与5S现场考核情况。5.2、各部门选定1名5S专职人员，每天对5S责任区域进行自我检查。规定在每日下班前10-20分钟按照考核表要求进行自检。附5S区域自检直接责任人名单表。5.3、公司考核组成员每周一次或二次对生产区域以及各办公区域进行5S检查，形成各区域考核项目表。每周六将检查结果与直接责任人确认。5.4空调、电脑、电灯等办公设施，考核采取责任区划分，周责任人监督提醒的原则。5.4.1根据各部门人员及空间区域分置情况，划分区域责任人，责任人负主要责任，周负责人负责监督提醒并承担连带责任的原则。5.4.2每周负责人实行轮流制，负责每天下班检
14、查以及提醒区域责任人，关闭所有办公区空调、电脑、电灯以及其他电源设施、门锁。区域负责人与周负责人如提前下班，办公区域内还有人未下班，需委托其它人关空调及关灯。5.4.3每周总负责人名单及轮流负责顺序如下：生产部主管、销售部主管、质量部主管、研发部主管、公司办公室主管、采购主管。5.5、各部门，车间5S现场检查出现的每个问题，当月第二次进行复查时未整改者,5S现场检查组按该项双倍考核予以扣款，拒不予改正者，视情节轻重给予扣款处理，每次至少20元，由公司办汇总上报财务，落实到个人,从当月工资中扣除。5.6、考核办法：打*号的为必查项，凡工作人员必须遵守，违反者直接责任人每项扣款10元；其它考核项，包括下班未及时关灯与锁门的情况，每月累计超过2项未达到考核要求，则每次每项扣款10元，月底由公司办汇总报财务，。5.7、5S考核小姐每周检查后，将考核结果汇总并填写5S考核统计表，作为本年度绩效工资考核的依据。 南通中天精密仪器有限公司
