. - 优选 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 施工单位 交底部位 脱水机房 工序名称 设备安装 交底日期 交底内容 设备清查 1、首先应对照进场设备型号、规格、合格证、说明书是否与设计要求一致； 2、设备有无变形、损伤、锈蚀; 3、是否符合设计要求、导杆长度是否符合要求，配件是否齐全； 设备安装 1、带式浓缩脱水处理系统安装 带式浓缩脱水机设备本体安装要求 设备安装时纵向和横向都要保持水平 压滤机接触外表要不时地检查，如果接触外表状况不好时，会导致压滤机的变形，从而产生故障 压滤机的机架是自我支撑构造，由头板、移动板、带有液压缸的横架和侧杠组成压滤机的法兰连接位于头板移动板在侧杠上的位置是机动的横架支撑液压缸侧杠用来吸收牵引力，并且同时用来支撑滤板组 根据压滤机尺寸图建造的地基要求巩固、平整和完全水平的，它是压滤机平安安装和无故障运行的根底头板的机脚要轻微地固定在准备好的地基上，固定住横架在矫正过程中，横架必须通过适宜的物体支撑在液压缸上。
侧杠悬挂在头板和横架的支撑包上，并且用盖板加以保护当两根侧杠都悬挂和固定好后，压滤机机架必须通过对角测量矫正到直角另外横架的脚不要与地基完全连接，要能在滑动板上滑动！出于这个原因，在安装时，滚柱轴承必须安装在横架的脚部和滑动板之间滑动板在安装时，滑动板严密的固定在地基上滑动板和滚柱轴承与压滤机要松散连接 滤板组的安装 滤板组包括一块连接板、头板、隔膜板、厢式板和带有一体化空气连接的尾板所有滤板依靠其手柄放置在压滤机的侧杠上连接板与压滤机的头部相连，并且用螺丝与之固定连接板上有用于污泥进口和滤液排放的通道，并且用 O形圈进展密封在通道外，有出于密封考虑而插入 O形圈的隔离环头板被设计成半块滤板，即，它只有一面有凹槽区域在安装时必须注意，头板平整的一面应与连接板相连一块隔膜板放在头板后面隔膜板后面跟一块厢式板 每块滤板可以通过不同的滤板厚度被很容易地识别出来隔膜板比厢式板厚，此外，两种滤板有不同的凹槽面积尾板如同头板一样被设计成半块滤板尾板平整的一面应与空气连接板相连空气连接板与移动板固定在一起当隔膜板与厢式板依次排放，并且各自的角通道位于正确的位置，此时，滤板组安装正确 瓶颈型滤布的两局部滤布通过滤布领连接。
安装滤布时，要卷起其中一局部的滤布将被卷起边的滤布塞入各自隔膜板或厢式板的用于进料的孔中，在另一边将其展开因此，必须注意，滤布上的孔必须与各自滤板上的叫孔一致 滤板移动装置-安装 滤板移动装置由两根安装在压滤机侧杠上的导轨、两个车架、主动链、X力装置和液压马达驱动组成液压马达安装在横架上的传动齿轮箱上拉紧台位于头片边侧杠的尽头移动装置的主要局部是位于运动机架上移动、启动和停顿爪导轨固定在压滤机的侧杠上主链条被固定在导轨上，并且下面垫有保护管带有棘爪机械的移板机架在导轨上运行间隙大约有 1mm 移动机架的下部作为动力转换器以及作为主链条的链锁，并且通过螺丝与机架上部连接驱动装置由液压马达、驱动轴以及位于横架上的链轮组成两条驱动链由于具有一样的长度和一样的链节数，从而确保了移动机架同步运动的平安性，此外其通过驱动轴严密连接事故预防保护箱安装在主链条和链轮的上面 压滤机设备机架的组装吊装非常重要，需预先考虑吊装方案，邀请厂家现场指导，选择撤除安装方案 试运行： 1、试运行考前须知及条件： 1〕电气连接工作必须由电工来完成电动马达的选装方向必须与选装方向的箭头一致 2〕压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。
3〕压滤机接触外表要不时的检查，特别是当要安放在钢机架上时，接触外表不佳时，会导致压滤机的变形，从而产生故障 4〕主要部件安装到位，按要求进展调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好 5〕电源及电机等接线要正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油 . . - 优选 6〕安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，防止返工 7〕有水洗滤布功能的压滤机，水箱进泵口必须增加有 70 目过滤器 8〕辅助设备〔如压力容器、泵、空气压缩机等〕均安装齐全完好 9〕应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件 10〕根据滤浆的过滤要求，应准备足够、适宜的助滤剂或絮凝剂 11〕配备 1~2 名操作工 2、压滤机的试运行 调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的正常使用和寿命调试前应备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供调试使用 1〕检查整机： 〔1〕将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。
然后向油箱内充满型号为美孚液压油型号：MOBIL DTE 25 〔启动后有一局部液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油〕 ； 〔2〕将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有那么需要更换和展平 〔3〕检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理，是否符合设计工艺图纸检查料浆、气源、水源等是否满足试车条件根据滤浆的过滤要求，应准备足够、适宜的助滤剂或絮凝剂 2〕液压系统： 〔1〕电动电机，时间不允许超过 3 秒钟，观察转向是否与柱塞泵所标注转向一致 〔2〕在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上线调至 5MPa ，下限调至 2MPa 〔调整指针时应缓慢，防止动作过大损坏电接点压力表〕进展压紧，并将高压腔处的排气阀翻开，进展排气〔注意排气，直到流出液压油后关闭 〕压紧后再进展松开，压紧板到达限位后再反复进展几次，待活塞杆运行平稳，无爬行状态为止，证明油缸内的空气已排尽 然后再进展滤板的排放，滤板的偏移量不可超过 5mm ，否那么将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象再将油缸上的电接点压力表的上限调至 10MPa ，下限调至 7MPa ，进展压紧。
如无其他异常情况就可以注料了〔注：由于机型的不同，所有油缸和压榨压力不同，油缸上下限压力可适当调高，一般最大不超过 18MPa 〕 压力表经厂家人员调试设置好以后，压力表设置不可随意改动 注意：液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃~40℃之间，否那么液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用 3〕过滤局部调试： 〔1〕压紧配板和隔膜板并保压； 〔2〕翻开所有出液阀门，关闭出气阀门，进料阀门翻开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需翻开回流管上的阀门进展调节由于滤布的毛细现象，刚开场过滤时，滤液有少许混浊一般过滤 3~5 分钟后，方可正常可将进料阀门缓慢开大，并翻开溢流阀，当进料压力上升至设定压力，当滤液流出很少时，停顿进料然后翻开充气〔水〕阀，向隔膜板的腔室内进展充气〔水〕 ，充气〔水〕压力不可超过设定压力，这样可以压榨出滤室中滤饼的一局部水粉，一般隔膜压榨时间为1~3 分钟，当压榨出的滤液流量极小时，关闭充气〔水〕阀，翻开卸压阀，将隔膜腔室内的气〔水〕压力卸掉然后翻开压紧板上进料孔的中间吹气阀门， 进展瞬间中间高压空气穿流， 这样可大大降低了滤饼的含水量。
注意：在进展压榨前，物料必须充满滤室，否那么两者均会导致滤板损坏，给日后生产带来不便 2、螺杆泵 a、安装管路时，要使泵前后管路即使在泵不运行时也能充满被输送的介质 b、为了方便定子拆卸，应在泵的连接法兰和被连接收件安装一段可移动的管件 C、连接的管路要确保没有外力作用在泵上 现场检验和调试 1〕安装后，应按技术要求进展检验，保证其允差值符合规定的指标 2〕应检查和加注润滑油脂 3〕在介质条件下，空载运行 10 秒，应传动平稳，无卡位和抖动现象 4〕进展现场有介质试验，在设计工况条件下进展 24 小时的带负载运行，检验传动平稳，无渗漏现象 3、进药泵 将泵安装在基座或框架上，防止冻结并保持水平放置其周围应有800 至 1000mm的空地以便安装 尽量缩短吸入管道的长度，防止锐角弯头标称内直径应比泵接头大一个尺寸 吸入和排出管道连接应不受应力，并获得良好支撑 现场检验和调试 1〕安装后，应按技术要求进展检验，保证其允差值符合规定的指标 2〕应检查和加注润滑油脂 3〕在介质条件下，空载运行 10 秒，应传动平稳，无卡位和抖动现象 4〕进展现场有介质试验，在设计工况条件下进展 24 小时的带负载运行，检验传动平稳，无渗漏现象。
设备型号规格合格证说明书是否与设计要求一致设备有无变形损伤锈蚀是否符合设计要求导杆长度是否符合要求配件是否齐全设备安装带式浓缩脱水处理系统安装带式浓缩脱水机设备本体安装要求设备安装时纵向和横向都要保持水支撑构造由头板动板带有液压缸的横架和侧杠组成压滤机的法兰连接位于头板动板在侧杠上的位置是机动的横架支撑液压缸侧杠用来吸收牵引力并且同时用来支撑滤板组根据压滤机尺寸图建造的地基要求巩固平整和完全水平的它是须通过适宜的物体支撑在液压缸上侧杠悬挂在头板和横架的支撑包上并且用盖板加以保护当两根侧杠都悬挂和固定好后压滤机机架必须通过对角测量矫正到直角另外横架的脚不要与地基完全连接要能在滑动板上滑动出于这个原因在 . . - 优选 4、空压机 将压缩机置于结实的水平地面上，地面应承受压缩机的重量 安装时应参考安装手册预留最小位置 安装压缩机房进气棚和通风扇时应注意防止造成压缩机或枯燥机冷却空气的回流通风方案请参考安装说明 通向冷凝液收集器中的冷凝液排污管不能浸入污水中。
现场检验和调试 1〕安装后，应按技术要求进展检验，保证其允差值符合规定的指标 2〕应检查和加注润滑油脂 3〕阀门调校合格完毕 4〕开启后，运转平稳，无异响，电气正常 5、输送机安装 3.5.1 、设备安装前应具备的条件 〔1〕根底混凝土强度到达设计要求； 〔2〕根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷； 〔3〕根底上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记； 〔4〕根底各部位尺寸及位置的偏差数值符合标准要求 3.5.2 、设备检验 设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件 对照装箱单及图样检查清点箱号，邀请监理单位、建立单位进展开箱检查，并做好相关记录情况 3．5.3 、设备安装 1、校验根底并测放布设十字中心线 2、带机机头、机尾及驱动装置分别利用手拉葫芦使之就位； 3、对就位后的机头、机尾及驱动装置进展操平，找正完毕后，将每一个螺栓配上螺帽紧固； 4、先将支腿与根底预埋钢板焊接，然后根据挂设的中心线按顺序将中间架组装找正并与支腿焊接； 5、安装皮带上下托辊架及托辊； 6、在地面将皮带支起，利用滑轮将皮带平铺展开，展放时需专人看护以防皮带损坏； 7、皮带接头连接； 8、拉紧装置就位，X紧皮带并对设备注油位置进展注油，然后进展空载试运行。
3.5.4 、检验与调试 1〕 、启动传动电机，检查转动应准确 2〕 、空车运行 2h，输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声 3〕 、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常 4〕 、检查皮带无跑偏现象 6、储气罐安装 储罐到场后，协同业主、监理进展开箱检查，就位前，进展根底复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记 本工程中，储罐、容器用车间内 5 吨电动行车卸装；储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进展检验，并焊接结实，然后根底进展二次抹面；安装完成后，翻开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进展贮罐气密性试验 储罐安装铅垂度方法同上，用 120×70 垫铁调正后，并将垫铁点焊结实，然后进展一次灌浆，养护一周后，检查安装精度满足要求时，进展二次灌浆安装完后翻开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进展气密性试验 储罐垫铁安装、灌浆应满足以下要求： 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定结实的可不焊。
每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过 5 块，并不宜采用薄垫铁平垫宜露出 10~30mm ，斜垫铁宜露出 10~50mm 储罐安装完后，其垫铁均应与金属构造用定位焊焊牢 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净；灌浆宜采用 C25 细石混凝土，其强度应比基 础或地坪的混凝土强度更高一级； 灌浆时应捣实， 并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备 的安装精度， 灌浆层厚度不应小于 25mm 根底复测、清理 定位放线 储罐就位 储罐校正 垫铁点焊 交工验收 安装精度复测 二次灌浆 一次灌浆 设备型号规格合格证说明书是否与设计要求一致设备有无变形损伤锈蚀是否符合设计要求导杆长度是否符合要求配件是否齐全设备安装带式浓缩脱水处理系统安装带式浓缩脱水机设备本体安装要求设备安装时纵向和横向都要保持水支撑构造由头板动板带有液压缸的横架和侧杠组成压滤机的法兰连接位于头板动板在侧杠上的位置是机动的横架支撑液压缸侧杠用来吸收牵引力并且同时用来支撑滤板组根据压滤机尺寸图建造的地基要求巩固平整和完全水平的它是须通过适宜的物体支撑在液压缸上侧杠悬挂在头板和横架的支撑包上并且用盖板加以保护当两根侧杠都悬挂和固定好后压滤机机架必须通过对角测量矫正到直角另外横架的脚不要与地基完全连接要能在滑动板上滑动出于这个原因在 . . - 优选 平安技术交底制度：开工前，工程部工程技术人员和专职平安员应向施工班组作 业人员进展平安技术交底，并填写平安技术交底记录，做好特种设备报审工作。
施工中，专兼职平安员应按交底内容进展检查、落实在吊装储罐时，应有专业起重工统一指挥 技术负责人：交底人：承受交底人： 本记录一式两份，一份交承受交底人，一份存档 设备清单： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 一体化加药装置 TP4.165 ，N=4.0kw 台 1 设备型号规格合格证说明书是否与设计要求一致设备有无变形损伤锈蚀是否符合设计要求导杆长度是否符合要求配件是否齐全设备安装带式浓缩脱水处理系统安装带式浓缩脱水机设备本体安装要求设备安装时纵向和横向都要保持水支撑构造由头板动板带有液压缸的横架和侧杠组成压滤机的法兰连接位于头板动板在侧杠上的位置是机动的横架支撑液压缸侧杠用来吸收牵引力并且同时用来支撑滤板组根据压滤机尺寸图建造的地基要求巩固平整和完全水平的它是须通过适宜的物体支撑在液压缸上侧杠悬挂在头板和横架的支撑包上并且用盖板加以保护当两根侧杠都悬挂和固定好后压滤机机架必须通过对角测量矫正到直角另外横架的脚不要与地基完全连接要能在滑动板上滑动出于这个原因在 . . - 优选 2 空压机 Q=4.5m3/min ，N=30kw ，P=1.05Mpa 台 1 3 储气罐 V=6m3 ，P=1.0Mpa 台 1 4 储气罐 V=2m3 ，P=1.0Mpa 台 2 5 压榨水箱 V=6m3 台 1 6 压榨泵 Q=6~8m3/h ，N=7.5kw ，H=160m 台 2 7 石灰投加螺杆泵 Q=6.8m3/h ，N=5.5kw ，H=60m 台 2 8 反冲洗泵 Q=10m3/h ，N=5.5kw ，H=60m 台 2 9 加药螺杆泵 Q=1.5m3/h ，N=1.5kw ，P=0.6Mpa 台 3 10 反冲洗水箱 V=6m3 台 1 11 板框反冲洗泵 Q=170l/min ，N=30kw ，P=6Mpa 台 1 12 浓缩机进泥螺杆泵 Q=50m3/h ，N=11kw ，P=0.3Mpa 台 2 13 板框机进泥螺杆泵 Q=25m3/h ，N=30kw ，P=1.5Mpa 台 2 14 水平输送机 N=4.0kw ，b=0.8m ，L=9.0m 台 1 15 水平输送机 N=4.0kw ，b=0.8m ，L=10.5m 台 1 16 倾斜输送机 N=2.5kw ，b=0.8m ，L=4.8m ，倾斜角 30º 台 1 17 厢式自动隔膜压滤机 滤室容积 3.04m3 ，过滤面积 200m2 ，N=11+0.75+0.75+1.5+2.2kw 台 2 18 浓缩机 带宽 2m，处理量 30~40m3/h ，N=1.1kw 台 1 19 平桨式搅拌机 N=7.5kw 台 1 20 管道混合器 DN150 ×DN32 台 1 21 电磁流量计 DN65 台 2 22 电动单梁悬挂起重机 跨度 9m，起重高度 10.5m ，功率 9kw 台 1 23 轴流风机 Q=10000m3/h ，N=0.75kw 台 10 24 石灰乳制乳罐 φ2400 ×2400 ， 有效容积 V=7m3 ， N=3kw 台 1 25 石灰螺旋计量输送机 4T/h，N=4kw 台 1 26 石灰料仓 φ2.5m ×4m，有效容积 15m3 ，N=0.37kw 台 1 27 倾斜输送机 N=4kw ，b=0.8m ，L=7.6m ，倾斜角 30º 台 1 设备型号规格合格证说明书是否与设计要求一致设备有无变形损伤锈蚀是否符合设计要求导杆长度是否符合要求配件是否齐全设备安装带式浓缩脱水处理系统安装带式浓缩脱水机设备本体安装要求设备安装时纵向和横向都要保持水支撑构造由头板动板带有液压缸的横架和侧杠组成压滤机的法兰连接位于头板动板在侧杠上的位置是机动的横架支撑液压缸侧杠用来吸收牵引力并且同时用来支撑滤板组根据压滤机尺寸图建造的地基要求巩固平整和完全水平的它是须通过适宜的物体支撑在液压缸上侧杠悬挂在头板和横架的支撑包上并且用盖板加以保护当两根侧杠都悬挂和固定好后压滤机机架必须通过对角测量矫正到直角另外横架的脚不要与地基完全连接要能在滑动板上滑动出于这个原因在 。