《ERP复习(个人)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ERP复习(个人)（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.第1章 ERP系统概述1、 什么是订货点？订货点法的特点是什么？（1）订货点定义：物料或产品，因生产或销售而减少，库存量低至某一预先设定的点，开始发出订货单补充库存，直至库存量降低到安全库存时，所定购的物料（或产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，称为订货点。（2）订货点特点：对各种物料的需求相对独立 ；物料需求连续发生；提前期已知或固定；库存消耗之后应立即补充。2、 针对需求不均匀的情况下，订货点法的弊端是什么？（1）订货点法根据以往的平均消耗，间接指出需要订货的时间，对于不连续的非独立需求来说，这种均匀消耗率的概念是没意义的。造成库存积压或短缺。（2）应用的条件：对各
2、种物料的需求相对独立、物料需求连续发生、提前期已知或是固定的、库存消耗之后应立即补充。3、 ERP系统的定义和特点是什么？（1）ERP定义：以ERP管理思想为核心，以ERP软件为平台的现代企业管理系统。实现物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（资金流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。拥有一整套企业管理系统体系标准，以提高企业资源效能为系统思想，为企业提供业务集成运行中的资源管理方案。（2）特点：ERP 不仅仅是软件，更重要的是管理思想，它实现了企业内部资源和相关外部资源的整合。通过软件把企业的人财物、产供销及相应的物流、信息流、资金流、管理流等紧密地集成起
3、来，实现资源优化和共享，这就是ERP。4、 ERP的经济效益有哪些？分析ERP对企业带来什么经济效益？ （1）定量效益：降低库存成本；降低采购成本；提高生产率；提高客户报务水平；增加利润；增加流动资金。（2）定性效益：提高开发效益；提高产品质量；提高管理水平；为科学决策提供依据；以人为本；建立企业文化；提供新的就业机会。5、 ERP的发展阶段有哪些？阶段企业经营方面问题提出管理软件发展阶段理论基础（I）60年代追求降低成本手工订货发货生产缺货频繁如何确定订货时间和订货数量时段式MRP系统库存管理理论、主生产计划、 BOM与物料需求计划、期量标准（II）70年代计划偏离实际人工完成车间作业计划如
4、何保证计划得到有效实施和及时调整闭环式MRP系统能力需求计划 车间作业管理 计划、实施、反馈与控制的循环（III）80年代追求竞争优势各子系统缺乏联系，矛盾重重如何实现企业管理系统的一体化MRPII系统系统集成技术物流管理决策与仿真（IV）90年代追求创新要求适应市场环境的迅速变化如何在社会范围内利用一切可利用的资源ERP系统供应链管理混合型生产管理事前控制基本MRP20世纪4060年代：订货点的方法和理论运用在库存物料管理；设置安全库存量，为需求与订货提前期提供缓冲。闭环MRP20世纪70年代：形成物料需求计划MRPMRP220世纪90年代：生产与库存控制集成方法，加入财务管理；于是MRP2
5、ERP20世纪90年代后：信息技术发展需求第2 章 ERP的基本原理1、论述MRP的原理与处理过程。2、论述低层码和高层码各代表什么，以及在MPS中的作用和顺序。低层码：一个物品在多个产品中所处的产品结构层次，取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也即数字最大的层级码。高层码：所处的商品结构层级码为0。作用和顺序：将库存量优先分配给处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划并占用库存。P253、主生产计划的来源是什么？（逻辑图）（1）主生产计划（MPS）是根据生产规划、销售订单与销售预测的数据得到的，是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产
6、计划。（2）来源：客户订单、预测、备品备件、厂际间需求、客户选择及附加件、计划维修件。4、MPRII系统面临新环境的局限性，ERP系统较之MRP11新增哪些功能？新增功能：法制条例管理、流程工业管理、运输管理、仓库管理、设备维修管理、质量管理、产品数据管理第3章 ERP的主要模块1、BOM的几种表现形式？它们各自的优缺点 传统的BOM可以用单层展开，缩行展开，汇总展开，单层跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪第4章 ERP系统各层计划的制定方法1、物料需求计划(MRP)的输入信息有哪些？（1）主生产计划：MRP根据主生产计划展开，并计算出这些产品零部件和原材料的各需求量。 （2） 库存状态信息：库存状态信
7、息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料(统称为项目)的库存状态信息。 （3） 产品结构信息：产品结构信息，又称零件(材料)需要明细表。（4） 外部零件信息：外部零件是指备品、备件的订货以及用于设备维修实验等零部件的订货。2、确定定货批量的方法有哪些？试比较这些方法的异同？静态方法：固定批量法、经济订货批量法动态方法：直接批量法、固定周期批量法固定批量法：无论物料的计划量是多大，都按照某个固定值下达生产加工量或采购订货量。该政策一般用于加工费用或订货费用较大的物料。需要增加描述其固定批量的属性。经济订货批量法：指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法。该方法适合用于需求连续、
8、库存消耗稳定的物料。需要增加描述经济批量的属性。直接批量法：使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订货量。一般用于价值比较高的物料。固定周期批量法：是指加工或采购周期相同，但是生产加工量或采购订货量不一定相同的批量计算方法。需要增加其描述固定周期的属性。3、主生产计划编制的步骤有哪些？主生产计划计算步骤：（1）毛需求量；（2）计划接收量；（3）可用库存量；（4）净需求量；（5）计划产出量；（6）计划投入量；（7）预计可用库存量；（8）ATP和累计ATP4、生产能力的计算（2种）？第一种方法计算公式（预计可用库存不加上本期计划产出量，也即计划产出量作为下期计划接收量）：（1）毛需求量=订单量，
9、MAX，预测量；（2）可用库存量=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量；（3）净需求量=本期毛需求量+安全库存量-（前期末可用库存量+本期计划接收量）；（4）计划产出量=净需求量（N-1）批量；（5）计划投入量=计划产出量；（6）预计可用库存量=（前期末可用库存+本期计划接收量）-本期毛需求量；（7）ATP首期：ATP=前期预计可用库存量+计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计其它：ATP=计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计第二种方法计算公式（预计可用库存加上本期计划产出量，也即本期计划产出量不纳入下期计划接收量）：（1）毛需求量=订单量，MAX，预测量
10、；（2）可用库存量=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量；（3）净需求量=本期毛需求量+安全库存量-（前期末预计可用库存量+本期计划接收量）；（4）计划产出量=净需求量（N-1）批量；（5）计划投入量=计划产出量；（6）预计可用库存量=（前期末预计可用库存+本期计划接收量+本期计划产出量）-本期毛需求量；（7）ATP首期：ATP=前期预计可用库存量+计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计其它：ATP=计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计5、物料需求计划的编制和计划方法（P103第六题）第5章 各类车间作业计划的制定方法1、名词解释：期量标准：期量标准是为合
11、理地、科学组织生产活动，在数量和生产期限上规定的标准，是编制生产作业计划、组织均衡生产，从而取得良好的经济效益的基础与进行生产控制的依据。对于大量流水生产，主要期量标准有：节拍、流水标准工作指示表以及在制品定额。节拍：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔。大小取决于计划期生产任务的数量和完成该任务的时间。生产周期：是指制品从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。提前期：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种MPS：主生产计划(Master Productio
12、n Schedule，MPS) 是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距，是进行物料需求计划（MRP）的基础和前提。 ERP：2、累计计算法（P116）3、作业排序（P126第八题）（1）FCFS（先到优先）：按订单送到的先后顺序进行加工。（2）SPT（最短加工时间优先）：优先选择加工时间最短的任务。（3）SOT（最短作业时间优先）：规则等同于SPT。（4）EDD（交货期优先）：优先选择完工期限最早的任务。4、三种移动方式的特点？ 1）顺序移动方式：这种移动方式是最简单的方式，它是指一批工件在一道工序上加工完成后，才整批转入下一道工序。这种加工方式的加工周期最长。加工周
13、期的计算也很简单，即将各道工序加工时间直接相加。 2）平行加工方式：这种移动方式是时间最短的一种。这种移动方式是前一道工序加工完一个工件后，立即将其转入下一道工序，这种方式的特点是多个工序同时工作，因而加工周期最短。3）平行顺序移动方式：是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。 T平顺=（一道完整工序的完整的加工时间）+（N-1）*（相邻工序比较的加工时间最大值之和）-（相邻工序比较的加工时间最小值之和）（1）当前道工序的单间作业时间小于或等于
14、后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。 （2）当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加以利用。 例题：例：某企业生产产品的批量n=4件，经过4道工序加工，其单件工时为t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=10分，试求该批产品的生产周期？ 第六章 ERP的相关管理方法1、 简述JIT的出发点及其与传
15、统生产方式有什么区别？JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休的改进活动。JIT与传统生产方式有什么区别：企业经营思想的不同，其经营方式也就不同。企业经营目的：获取最大的利润成本主义的经营思想，思维定式：价格=成本+利润 当追求的利润水平不变时，成本上升，则只能提高价格，消费者利益受损。而JIT追求最低成本的经营思想，思维定式：利润=价格-成本 价格受制于市场，企业自身无法左右，利润的来源应主要地是从降低成本过程中获得。2、 简述看板控制系统的工作过程？用看板组织生产过程：用看板组织生产全过程：3、 精细生产的基本思想是什么？不断改进（指导思想）、消除对资源的浪费（目标）、协力工作和沟通(实现的保证)4、 精细生产包括哪几方面内容？（1）与用户的关系：“用
