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1、玻璃钢制品工二级/技师技能标准1.1.1 玻璃钢制品手糊工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.制品检查与 修补1.1 制品自检1.1.1 能检查外观质量1.1.2 能分析质量问题产生原因1.1.1 玻璃钢制品标准1.1.2 制品常见质量问题产生原因和处理原则1.2 缺陷修补1.2.1 能对制品表面流线型面进行修形1.2.2 能对较大损伤使用补强板修补1.2.1 制品型面修补办法1.2.2 补强板修补方法2.设备维护与保养2.1 设备维护2.1.1 能提出设备大修意见2.1.2 能编制设备易损件补充计划2.1.1 设备大修的技术要求2.1.2 设备易损件补充计划的编制原则2.2 设备保养2.
2、2.1 能控制模具变形，保证制品的尺寸精度2.2.2 能使用增加模具壁厚的方法及外加固的方式和施加外力调整模具变形2.2.1 控制模具变形的方法2.2.2 模具校正知识3.培训与指导3.1 培训3.1.1 能对三级/高级工及以下级别人员进行理论知识培训3.1.2 能进行安全防护和环境保护知识的培训3.1.1 理论知识培训教学的基本方法3.1.2 操作技能培训的基本方法3.2 指导3.2.1 能对三级/高级工及以下级别人员进行生产操作、制品修补、检验等操作技能指导3.2.2 能进行模具维护与保养的技能指导3.2.1 手糊成型工艺知识3.2.2 玻璃钢质量基本知识3.2.3 缺陷修补知识4.管理4
3、.1 技术管理4.1.1 能根据新制品的技术要求选择适宜的材料4.1.2 能根据制品的性能要求进行结构及工艺流程设计，确定脱模方法4.1.3 能制定新制品成型工艺方案及操作流程手糊成型工艺及新制品开发知识4.2 生产及质量管理4.2.1 能按工期安排生产进度4.2.2 能根据自检检查的质量问题制定改进措施4.2.1 生产管理知识4.2.2 全面质量管理基本知识1.1.2 玻璃钢制品模压工职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.生产操作1.1 模压成型1.1.1 能解决模压生产中出现的各种质量问题1.1.2 能对复杂结构的模具设计提出建议，能操作新型设备进行生产新型设备使用说明书1.2 制品二次
4、加工1.2.1 能制定制品加工修整方案1.2.2 能解决制品加工修整中出现的技术问题模压制品修整技术1.3 新制品试制1.3.1 能进行工艺调整、改进、革新1.3.2 能试制新制品1.3.1 模压成型技术和原理1.3.2 模具加工和制造技术2.制品检查与修补2.1 制品质量自检2.1.1 能根据质量问题分析原因，制订改进方案2.1.2 能根据在线质量控制报告，制订质量控制预案质量分析与控制方法2.2 制品修补2.2.1 能提出全方位解决质量问题的具体方案2.2.2 能执行产品整个生产过程的质量控制模压制品的质量标准3.设备维护与保养3.1 日 常保养3.1.1 能提出设备维护保养的要求和计划3
5、.1.2 能对生产设备提出大修方案3.1.1 机械设备的大修原则3.2 设备故障排除3.2.1 能识别各种生产设备故障原因3.2.2 能对各种生产设备（包括成型设备、制料设备、修整设备等）出现的疑难故障进行处理3.2.1 模压生产设备结构与操作原理3.2.2 疑难故障类型及处理方法4.培训与指导4.1 培训4.1.1 能编制培训计划4.1.2 能对三级/高级工及以下级别人员进行理论培训4.1.3 能进行安全教育4.1.1 培训教学的基本方法4.1.2 安全培训主要内容4.2 指导4.2.1 能编制模压制品生产作业指导书4.2.2 能指导三级/高级工及以下级别人员进行生产操作4.2.1 模压成型
6、技术原理4.2.2 模压设备操作知识5.管理5.1 生产管理5.1.1 能根据生产进度要求制定生产计划5.1.2 组织各工种的协同作业5.1.1 生产计划的制订方法5.1.2 生产管理基本知识5.2 质量管理5.2.1 能根据质量手册制定质量管理实施细则制品质量管理及控制方法5.2.2 能根据产品使用要求制定产品控制标准1.1.3 玻璃钢制品拉挤工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工艺准备1.1.1 能对新制品生产工艺提出建议1.1.2 能根据制品生产工艺制定生产操作流程1.1.3 能制定增强材料铺设方案1.1.1 生产操作流程制定方法1.1.2 拉挤工艺常用增强材料1.
7、2 模具及设备准备1.2.1 能根据本厂情况采用新技术、新工艺组织设备大修1.2.2 能运用先进仪器和手段提高设备修理精度拉挤设备结构和工作原理1.3 安全准备1.3.1 能制定本岗位的安全生产操作流程1.3.2 能排除操作环境中的安全隐患1.3.1 企业劳动保护与安全生产规章制度1.3.2 安全隐患知识2.制品检查与修补2.1 制品质量自检2.1.1 能针对产生毛刺、气泡、裂纹、未固化完全等缺陷的原因提出解决方案2.1.2 能根据在线质量控制报告制定质量控制预案2.1.1 制品缺陷防止与修复方法2.1.2 质量分析与控制方法2.2 制品修补2.2.1 能对制品表面较大、较深的缺陷进行补强板修
8、补2.2.2 能对非常规缺陷进行分析、判断，提出解决方案，并给予修补2.2.1 补强板修补方法2.2.2 拉挤制品修补知识3.设备维护与保养3.1 故障处理3.1.1 能对设备运行中隐含故障进行预测诊断和分析，确定合理的维修方案3.1.2 能利用监测和故障诊断技术确定设备故障隐患，在故障发生之前加以解决3.1.1 故障诊断技术与维修技术3.1.2 设备维修知识3.2 保养与维护3.2.1 能提出设备维护保养的要求和计划3.2.2 能根据各工序设备及工艺情况对设备进行技术改造3.2.1 机械系统知识3.2.2 设备质量控制相关知识3.3 大修后的试运行操作3.3.1 能对设备大修后进行空载试运行
9、操作3.3.2 能对大修试运行后进行设备大修后空载试运行操作、检查和调整知识检查和调整4.培训与指导4.1 培训4.1.1 能对三级/高级工及以下级别人员进行理论培训4.1.2 能进行安全生产和环境保护知识培训4.1.1 理论培训教学方法4.1.2 安全和环保培训主要内容4.2 指导4.2.1 能指导三级/高级工及以下级别人员进行拉挤作业操作和新产品试制4.2.2 能指导三级/高级工及以下级别人员排除本岗位设备运行的一般故障4.2.1 拉挤作业操作和成型技术原理4.2.2 设备操作知识4.2.3 设备安装与修理知识5.管理5.1 质量管理5.1.1 能对操作过程的质量进行分析与控制，使各项指标
10、达到质量标准要求5.1.2 能根据质量手册制定质量管理实施细则5.1.1 操作过程质量分析与控制方法5.1.2 制品质量管理及控制方法5.2 新产品试制与开发5.2.1 能根据新制品研制方案制定实施细则5.2.2 能根据新产品研制方案进行具体的工艺试验5.2.1 复合材料工艺学5.2.2 拉挤成型技术原理1.1.4 玻璃钢制品缠绕工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产操作1.1 缠绕1.1.1 能完成线形调试及设备试运行操作1.1.2 能完成大修后设备的空车调试和试运行1.1.3 能制定和修改生产操作流程1.1.1 设备大修后的空载试运行操作、检查和调试知识1.1.2 缠绕工艺知识1.
11、2 设备故障排除1.2.1 能检查缠绕机系统故障， 并组织相关人员排除1.2.2 能对各班次设备运行状态、维护及故障处理是否合理做出判断和评价，对存在的问题制定整改方案1.2.3 能对各班次设备的运行状态进行监测和诊断，确保设备处于良好运行状态1.2.1 机械式和微机控制缠绕机常见故障1.2.2 设备故障诊断知识1.2.3 设备大修后的空载试运行操作、检查和调试知识2.设备维护与保养2.1 设备维护2.1.1 能对设备进行大修2.1.2 能解决设备传动、制动等机械故障2.1.3 能根据本岗位设备及工艺情况对设备进行技术改造2.1.1 设备修理技术2.1.2 设备图纸2.2 设备保养2.2.1
12、能检查并处理机械式缠绕机传动系统故障2.2.2 能检查并处理微机控制缠绕机传动系统故障2.2.1 机械式缠绕机械部分工作原理图2.2.2 微机控制缠绕机械部分工作原理图3.培训与指导3.1 培训3.1.1 能对三级/高级工及以下级别人员进行缠绕工艺技术理论培训3.1.2 能编写培训提纲3.1.1 培训教学的基本方法3.1.2 提纲编写规程3.2 指导3.2.1 能对三级/高级工及以下级别人员的缠绕工艺实操技能进行指导3.2.2 能指导三级/高级工及以下级别人员对本岗位设备进行正常运行操作3.2.3 能指导五级/初级工、四级/中级工对本岗位设备运行的一般故障进行处理3.2.4 能指导三级/高级工
13、处理非常见故障、设备大修和安装3.2.1 缠绕工艺实操技能知识3.2.2 设备的操作知识3.2.3 设备的安装及修理知识4.管理4.1 新制品开发4.1.1 能根据新制品研制方案制定实施细则4.1.2 能根据新制品研制方案进行具体的工艺试验4.1.3 能制定和修改生产操作规程4.1.1 复合材料工艺学4.1.2 有关制品加工的相关知识4.1.3 质量体系文件关于技术规程编写的规定和要求4.2 质量管理4.2.1 能实现操作过程的质量分析与控制4.2.2 能使各项指标达到质量标准要求4.2.1 质量分析与控制方法4.2.2 制品质量标准4.3 生产管理4.3.1 能组织有关人员协同作业4.3.2 能进行设备的规范化管理4.3.1 生产管理的基本知识4.3.2 设备管理规范1.1.5 玻璃钢制品灌注工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产操作1.1
