检验人员量具使用剖析

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1、1 检验人员培训 量具使用部分 一、专用量具的使用 1、使用环境、条件 2、使用前准备 3、光滑极限量规 4、功能量规：位置量规、同轴度量规、对称度量 规 5、高度、深度、形状量规 6、直齿齿厚检测 7、使用仲裁 8、维护 二、通用量具的使用 1、游标类量具的使用 2、螺旋副类量具的使用 3、表类量具的使用 目 录 3 1、使用环境、条件 1）常温，应尽量使量具与被测件等温后进行测量。 2）使用时，力量适当，不允许施加过大的力硬推硬卡，不允许边推 边旋转，不允许在工件运动状态下进行检验。 一、专用量具的使用 1）首先，查对量具图号与工艺文件相符。 2）查看量具应有校对标记： 合格绿色漆 极限或

2、处理量具黄色 退修白色 报废 红色。 3）清除工件被检表面毛刺、脏污，用软布擦净量具工作表面。 2、使用前准备 绿色漆标识 4 3、光滑极限量规： 1）光滑极限量规定义： 是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称。是一 种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规检验零件时，只能判断零 件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差 的数值。 2）特点：量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的效率 高。 5 3）量规的分类： a、按被测工件的形 状分 光滑极限量 规 通规 ：Dmin 止规 ：Dmax 通规 ：dmax 止规 ：dmin 塞规 卡规 DM、dM DL、

3、dL b、按用途分 工作量规：在工件制造过程中，操作者对工件进行检验时所使用的量 规。通规 “T”，止规“Z” 验收量规：检验人员或用户代表在验收产品时所用的量规； 校对量规：用以检验工作量规的量规 ; 只有轴用工作量规才设计和使用校对量规。 6 7 4）判定原则：用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说 明被测件是合格的，否则工件就不合格。 8 4、功能量规：位置量规、同轴度量规、对称度量规等。 1）、当被测要素不采用可逆的最大实体要求时，应先检验尺寸的合格性 ，再用功能量规检验。注意功能量规的检验步骤，应先使量具的基准定位准 确后，再进行检验。 2）、使用功能量规对检验结果的判定：

4、若功能量规能自由通过，则被测 要素合格；反之，则不合格。 检验产品外径，合格，则可以检验同轴度。 9 将产品外园放入量具的内孔定位。 再将量具的芯轴部分放入检验同轴度。 10 5、高度、深度、形状量规 根据产品公差，采用光隙法、触觉法、推移法等进行判 断。 6、直齿齿厚检测 a、检外齿齿厚：用专用量棒和外径千分尺，检测外齿跨棒距；或公法线千 分尺检测外齿齿厚，应在产品尺寸公差范围内。 b、检内齿齿厚：用专用量棒和专用通、止量块，检测内齿跨棒距，应在产 品尺寸公差范围内。 11 7、普通螺纹塞规 a、工件内螺纹小径：用小径塞规检验，若通规能通过，止规不能通过 ，则被检尺寸合格；反之，则不合格。

5、b、工件内螺纹作用中径和大径：用通螺纹塞规检验，与工件内螺纹旋 合通过， 则被检尺寸合格；反之，则不合格。 c、工件内螺纹单一中径：用止螺纹塞规检验，允许与工件内螺纹两端 螺纹部分旋合，旋合量应不超过两个螺距；对于三个或少于三个螺距的工 件内螺纹，不应完全通过；反之，被检尺寸不合格。 12 8、使用仲裁 1） 检验工件时，操作者应使用新的或者磨损较少的量具； 2）检验人员应使用与操作者相同型式，且已磨损较多的量具； 3）用户代表应使用与操作者相同型式，且已接近磨损极限的量 具。 4）对检验结果有争议的仲裁：当使用相同型式的不同量具检验结 果有争议时，只要被其中任一量具检验合格，就认为被检尺寸合

6、格。 9、维护 1）每天使用完毕，应擦净并涂油防锈。 2）量具应定期校对，应轻拿轻放，放置磕碰、生锈、丢掷、拆 卸。 3）暂时不用的量具，应油封并定置保管。 13 二、通用量具的使用 （一）、游标类量具的使用 1、定义：游标量具是一种利用游标原理进行读数的。游标原理是利 用主尺刻线间距与游标刻线间距的差来进行小数位的读数。 2、游标量具类型：游标量具包括游标卡尺（带表卡尺）、深度游标 卡尺、高度游标卡尺。 3、分度值：一般有0.1、0.05和0.02毫米。 4、游标卡尺由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、 游标尺、深度尺组成。（主讲游标卡尺） 14 5:用途：0200mm以下规格的

7、卡尺具有测量外径、内径、深度三种 功能： 外径测量 内径测量 15 深度测量 6:游标卡尺的零位校准： 步骤一：使用前，松开尺框上坚固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将 测量面、导向面擦干净； 步骤二：检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并， 观察游标“零”刻线与尺身“零”刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线 应对齐。否则，应送计量室或有关部门调整（带表游标卡尺：则表显示为零 时，看测量面之间应无间隙）。 16 7：游标卡尺的测量方法：（外径） 步骤一：将被测物擦干净，使用时轻拿轻放； 步骤二：松开游标卡尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动外测量爪，使 两个外测量爪之间距离略大于被测物体； 步

8、骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间 ，另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。 步骤四：读数。 注意：1）测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。 2）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。 17 8:游标卡尺的读数： 游标卡尺的读数主要分为三步： 看清楚游标卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm，20分度的精度是 0.05mm，50分度的精度是0.02mm； 为了避免出错，要用毫米而不是厘米做单位； 看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，或比它稍微偏右一 点，以此读出毫米的整数值； 再看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值

9、n，则小数部分是nX 精度，两者相加就是测量值；游标卡尺不需要估读。 18 9: 游标卡尺(深度、高度尺)的保养及保管： 轻拿轻放； 要把卡尺当作卡钳或镙丝扳手或其他工具使用； 卡尺使用完毕必须擦净上油，两个外量爪间保持一定的距离，拧紧 固定螺钉，放回到卡尺盒内； 不得放在潮湿、湿度变化大的地方。 10：深度游标卡尺的使用注意事项： 深度游标卡尺用于测量阶梯孔、盲孔和凹槽的深度。带有弯头的 深度尺可测量阶梯形尺寸。 测量前应先把尺框测量面擦干净，要检查深度卡尺零位是否正 确。即把尺框的测量面放在一级平板上，使尺身与平板接触，看零位是否正 确。 测量时，把尺框的测量面放在被测零件的顶面上，尺身不

10、要倾斜 ，左手稍加压力；右手向下轻推尺身，当尺身的下端与被测面接触后，就可以 读数。也可以将螺钉固好，把深度卡尺拿起来进行读数。 19 11、高度游标卡尺的使用注意事项： 高度游标卡尺主要用来测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线。 测量前应先把量爪擦干净，要检查高度卡尺零位是否正确。 用划线量爪划线时，要把被测件放在平板上，用游标对好所需的尺寸，拧紧尺框紧 固螺钉，然后使高度尺底座沿平板均匀移动，在被测件上划出需要的水平线。 用划线量爪测量高度时，将尺框的划线爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动 装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使划线爪端部与被测工件表面接触，可直接读数或拿 起高度尺来读数。

11、 用高度量爪测量高度时，如果是用量爪的下工作面来测量，数值可以从尺上直接读 出；如果是用量爪的上工作面来测量，从尺上读得的数还要加上量爪本身的高度b，才 是被测尺寸。 高度尺使用完，不要把高度尺倒着放，不要和其它工具混放在一起。在搬动高度尺 时，应一手托底座，一手扶尺身，不允许竖着或横着提尺身，容易使高度尺跌落或尺身 变形。 20 （二）、螺旋副类量具的使用 1、分类：按用途的不同，螺旋副量具一般分为外径千分尺、杠杆千分 尺、公法线千分尺、内测千分尺、内径千分尺、螺纹千分尺、孔径千分 尺、深度千分尺和V形砧千分尺。 2、千分尺的读数机构和读数方法 1） 读数机构 千分尺读数机构由固定套管和微分

12、筒组成。在固定套筒上刻有纵刻 线，作为微分筒读数的基准线，纵刻线上下方各刻有25个分度，每分度 刻线间距为1mm，上一排刻线的起始位置与下一排刻线的起始位置错开 0.5mm，这样可读得0.5mm数。微分筒圆周刻有50个等分刻度，测杆螺 杆的螺距为0.5mm。因此，当微分筒旋转一周时，微分螺杆移动0.5mm 。微分筒旋转一个分度时（即1/50转），测微螺杆移动0.01mm，故千分 尺的分度值为0.01mm。 21 2) 读数方法 测量前，应对好零位。测量时利用测力装置使两测量面与被测工件接触。 从固定套管上露出的刻线读出被测工件的毫米整数和半毫米数，再从微分筒上 由固定套筒纵刻线所对准的刻线读出

13、被测工件的小数部分（百分之几毫米）。 不足一格的数，即千分之几毫米由估读法确定。将整数和小数部分相加，即为 被测工件的尺寸。 22 3) 外径千分尺的使用注意事项 测量不同精度等级的工件，应选用不同精度等级的外径千分尺。 测量前应校对零位。 使用外径千分尺时应握住隔热装置。 千分尺两测量面与工件接触时要使用测力装置。 千分尺测量轴的中心线应与被测长度方向相一致，不要歪斜。 测量被加工的工件时，要在静态下进行测量，不要在工件转动或加 工时测量。 测量时，要用测力装置转动微分筒，不要握住微分筒挥动或摇转弓 形尺架。 不应将千分尺当卡板使用。 读数时，当心错读一圈。 23 4) 内径千分尺的使用注意

14、事项 内径千分尺用于测量IT10IT11的工件。 使用前应用卡规校对微分头的零位。 使用内径千分尺时应注意手的传热和其他热源的影响。测量时，手与量具 的接触时间应尽量短。调整好的内径千分尺与被测工件应在一起等温一定时间 后，再进行测量。 应根据被测尺寸选取数量最少的接长杆来组成所需的尺寸。联结接长杆时，应 先将较大尺寸的接长杆与微分头联结在一起，然后再按接长杆的大小依次联 结。接长杆应联结牢固。 被测面的曲率半径不能小于固定测头和活动测头测量面的曲率半径。 接长后的大尺寸内径千分尺，测量时可用两点支撑，支撑在距两端距离为 全长的0.211处。 测量孔径时，应在轴向截面内取最小值，在横向截面内取

15、最大值，作为孔 径的测量结果。 测量两平行平面之间的距离时，应沿各方向摆动内径千分尺，并取最小值 作为测量结果。 24 3、表类量具的使用 表类量具包括百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分 表、内径千分表、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪。 1)百分表（千分表）的使用注意事项 百分表（千分表）应牢固地装夹在表架上，夹紧力不宜过大，以免 使装夹套筒变形卡住测杆，测杆移动应灵活。 测杆与被测工件表面应垂直，否则将产生测量误差。 测量圆柱形工件时，测杆轴线应与工件直径方向一致。 测量前应检查百分表读数的重复性。 在测头与工件表面接触时，测杆应有约1mm的压缩量，以保持一定 的起始测量力。 根据工件的不同形状，可自制各种形状测头进行测量，如用平测 头测量球形的工件，用球面测头测量圆柱形或平表面的工件，用尖测头 或小球面测头测量凹面或形状复杂的表面。 测量薄形工件厚度时，应在正、反方向上各测量一次，取最小值。 25 2）杠杆百分表的使用注意事项 使用前，应检查球面测头，如果球面测头已被磨出平面，不应再继续 使用。 杠杆百分表测杆应能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要求 ，应把换向需要的位置上。