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1、肖氏硬度 GB/T 4341-2001 金属肖氏硬度试验 方法 试验原理 肖氏硬度试验是一种动态力试验法。 将规定形状的金刚石冲头从固定的高度 h0 落在试样表面上，冲头弹起一定高度h， 用h与h0的比值计算肖氏硬度值。 计算公式如下： 式中：HS肖氏硬度；K肖氏硬度系数 肖氏硬度计的主要技术参数 试样要求 试验方法 试验结果的处理 连续五次读数的算术平均值为该测试样 品的硬度值。 试验时，读数精确到0.5HS，平均值应按 GB/T 8170 规定修约到整数。 肖氏硬度的表示方法 在肖氏硬度符号HS前示出硬度数值，在HS 后示出硬度标尺类型。例如45HSC、 45HSD分别表示C型（目测型）、
2、D型（指 示型）硬度计测定的硬度值为45。 应用范围及优缺点 适用于较高硬度和高硬度大件的表面硬 度的现场检测，如各种类型的轧辊、机床 床面、导轨、大型锻件。 优点是操作简便，效率高；试验后几乎 不产生压痕，可在成品件上试验。 测试精度低，重复性差，不适合精度要 求高的测试。 里氏硬度 GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试 验方法 试验原理 用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度 冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm处的 回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。计算 公式如下: 式中 HL里氏硬度 Vr冲击体回弹速度 Va冲击体冲击速度 里氏硬度试验的原理是使一个保持恒定能 量的冲击
3、体弹射到静止的试样上，测量回 弹时存在于试样中残余能量，用来表征硬 度的高低。 冲击（线圈）信号波形 里氏硬度试验原理图 里氏硬度计技术参数 主要技术参数 冲击装置类型 D，DCD+15GEC 冲击体的质量g5.57.820.05.53.0 冲击能量Nmm11.011.090.011.02.7 冲击体的球头直径mm3.03.05.03.03.0 冲击体的球头顶端材 质种类 碳化钨 球 碳化钨 球 碳化钨 球 金刚石 球头 碳化钨 球 里氏硬度计示值误差及重复性要求 标准中规定，里氏硬度计的示值误差及重复性标准中规定，里氏硬度计的示值误差及重复性 应不大于下表规定应不大于下表规定 冲击装置类型里
4、氏硬度值示值误差重复性 D型 DC型 G型 C型 490830HLD 490830HLDC 460630HLG 550890HLC 12HLD 12HLDC 12HLG 12HLC 12HLD 12HLDC 12HLG 12HLC 里氏硬度试样的要求 1)1)、试样表面、试样表面 a 表面粗糙度 b 曲面试样 c 试样重量 d 试样厚度及表面硬化层厚度 冲击装置类型试样表面粗糙度Ra D、DC型 G型 C型 1.6 6.3 0.4 冲击装置类型表面曲率半径 D、DC型 G型 30mm 50mm 试样表面粗糙度应符合下表 对于凹、凸圆柱或球面试样，其表面曲率半径应符合下表 国标里氏硬度计对试样重
5、量要求 冲击装置类 型 试 样 重 量 Kg 需耦合需稳定可直接测试 D、DC、 D+15 G C 0.052.0 0.55.0 0.020.5 2.05.0 5.015.0 0.51.5 5.0 15.0 1.5 国标对耦合试样最小厚度及表面硬化层厚度规定如下 冲击装置类型试样最小厚度mm D、DC型 G型 C型 5 10 1 冲击装置类型表面硬化层深度mm D、DC型 C型 0.8 0.2 对于具有表面硬化层的试样，硬化层深度应符合下表 试验操作 1)、在试验前，为了确保里氏硬度计的工作状态是处 于正常的，应对硬度计进行检查，即用硬度值与被测材 料接近的标准块打硬度. 2)、 试样的支承与
6、耦合 试验操作 3)、 试验程序 4)、 关于压痕间距的规定 冲击装置类型 两压痕中心间 距离，mm 不 小 于 压痕中心距试 样边缘距离， mm 不 小 于 D型、DC型 G型 C型 3 4 2 5 8 4 试验操作 结果处理 里氏硬度的表示方法 在里氏硬度符号HL前示出硬度数值，在HL 后示出冲击装置类型。例如700HLD、 700HLE表示用D型、E型冲击装置测定的里 氏硬度值为700。 结果处理 用五个有效试验点的平均值作为一个里 氏硬度试验数据。数据分散不应超过平均 值的正负15HL 应尽量避免将里氏硬度换算成其他硬 度。当必须进行换算时，对于常用金属材 料，可参照标准的附录。 应用范围及优缺点 适用于大件，形状复杂零件的现场检 测。适合于钢铁零件热处理后的现场检 测。 优点是操作简便，效率高；采用电子测 量，精度优于肖氏硬度。 一般不适合薄板和薄管材。
