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1、LY2009/CO3标混凝土缺陷处理方案一、概述电站进水口混凝土主要包括1#4#进水塔混凝土，EL.1626.00高程以下贴坡混凝土，EL.1626.00坝顶公路路面混凝土，泄洪冲沙洞进口段衬砌混凝土，冲沙洞事故闸门井混凝土等；目前进水塔混凝土已开展施工，贴坡混凝土EL.1575.00以上高程混凝土已基本施工完成，EL.1626.00坝顶公路路面混凝土大部已施工完成。电站进水口进水塔位于左岸，为岸塔式，正向进水。进水塔顺水流向长度为30.9m，依次布置拦污栅、检修闸门、事故检修闸门、通气孔。塔体尺寸为139.0m30.9m55.0m（长宽高），塔基高程EL.1571.00m，塔顶高程EL.16
2、26.00m。电站进水口共4孔，底板高程为EL.1571.00m，后接1#4#引水隧洞进口渐变段。电站进水口EL.1626m以下边坡贴坡砼施工分B、C、D三个区。引渠底板高程为EL1545.00m，EL1626.00mEL1545.00m 共设5 级边坡，边坡坡度为1:1.4 、1:1.45或变坡，局部边坡为1:1，马道间边坡高度为2015m 不等，边坡顺坡面长度为34.4 m25.8m 不等。EL1626.00m马道宽12m,，EL1575.00m马道宽13m，其余马道均为3.0m；B区采用滑模施工，C区采用组合钢模板施工，D区边坡1:1.45坡比段采用滑模施工，局部采用组合钢模板施工。二、
3、我部已施工完成的混凝土存在的缺陷类型2.1、EL.1575.00高程以下贴坡混凝土缺陷EL.1575.00高程以下贴坡混凝土缺陷主要有以下几种：（1）混凝土表面蜂窝、麻面；（2）混凝土表面气泡；（3）组合钢模板用拉杆头，各马道滑模施工留下的钢管头，滑模施工埋设的地锚头，EL.1575.00塔前平台塔机轨道螺栓头。2.2、进水塔混凝土缺陷进水塔混凝土缺陷主要有以下几种：（1）混凝土表面蜂窝、麻面；（2）层间缝、结构缝出现的错台、挂帘；（3）混凝土表面气泡；（4）模板拉杆头、冷却水管管件头、钢筋头；（5）模板定位锥孔、节安螺栓孔。2.3、引水道衬砌混凝土缺陷引水道衬砌混凝土缺陷主要有以下几种：（1
4、）混凝土表面蜂窝、麻面；（2）混凝土表面不平整、错台、挂帘、模板印痕；（3）混凝土表面气泡；（4）模板拉杆头、管件头；2.4、泄洪冲砂洞进口段衬砌混凝土缺陷泄洪冲砂洞进口段衬砌混凝土缺陷主要有以下几种：（1）混凝土表面蜂窝、麻面；（2）混凝土表面不平整、错台、挂帘、模板印痕；（3）混凝土表面气泡；（4）模板拉杆头；（5）混凝土裂缝；三、缺修补材料及工艺控制3.1普通水泥浆（砂浆） 普通水泥浆（砂浆）修补缺陷深度小、范围较小、无过流面要求的表面气泡或峰窝、麻面缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况整调处理范围。主要工艺如下:（1）普通水泥浆（砂浆）配合比由我部试验室提供，强度
5、高一级于原结构混凝土强度。其中水泥为业主统供的普通硅酸盐水泥（与拌合楼水泥一致），砂为业主统供人工砂，白水泥为我部自购，应满足梨园水电站对自购材料的要求，并通过监理工程师验收，所使用材料的比例由现场生产工艺试验确定（颜色与混凝土外观颜色一致）。 （2）配制普通水泥浆（砂浆）时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。 （3）修补面先进行毛面处理并清理干净,并保证毛面充分湿润但不能形成水膜与积水。（4）修补时应均匀刮抹，待初凝时用磨布擦抹，使混凝土面光滑平顺，满足外观要求。（5）修补完成后,应养护5-7天, 养护温度控制在205。修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。（6） 外观控
6、制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。3.2预缩砂浆预缩砂浆主要用于蜂窝处理、麻面处理、模板定位锥孔、节安螺栓孔及其它部位深度大于25mm且小于50mm的缺陷部位的处理材料,其工艺控制如下: （1）预缩砂浆初拟水灰比为0.30.4,水泥和砂重量比为1:21:2.6,水泥为业主统供的普通硅酸盐水泥，砂为左岸砂石系统生产的人工砂并经过2.5mm孔径筛过的砂，细度模数宜控制在1.82.3，为提高预缩砂浆抗压强度等力学指标,可加入适量的外加剂（如减水剂）；采用预缩砂浆形成永久表面时,预缩砂浆颜色应与混凝土颜色相近，可加入适量的白水泥，具体比例以现场实际生产为准或以我部实验室提高的水灰比为准。（2）
7、预缩砂浆力学指标：28天强度不低于45Mpa，抗拉强度不低于4Mpa，与混凝土表面粘结强度不低于1.5Mpa。 （3）制备预缩砂浆,以手握成团,且手上有湿痕而无水膜为宜。 （4）拌制好的砂浆应遮盖存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h内用完。 （5）修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润,且无明显的积水。（6）修补前,宜在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆(水灰比0.40.45)；涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。水泥浆液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保水泥浆的粘结强度。（7）填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚45cm铺
8、料和捣实（捣实后厚度约23cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度。作为永久面时,用抹面刀反复抹压至表面平整光滑、密实。（8）填补结束后用透明胶带保湿养护七天。（9）外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台，颜色与混凝土相近。内部质量：修补后砂浆强度达50%以上时，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。3.3环氧砂浆 环氧砂浆修补一般用于厚度5-25mm、范围较大的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况调整处理范围。主要工艺如下:（1）环氧砂浆配合比由我部试验室提供，其中砂为左岸砂石系统生产的人工砂经2.5mm孔径筛过的砂，环氧砂浆各组成部分可根据现
9、场实际情况在监理工程师同意下调整。 （2）配制环氧砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。 （3）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前尽可能保持修补面干燥,不能保证修补面干燥时, 修补面应达到阴干无明流水的状态。（4）修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧砂浆时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧砂浆。（5）填补环氧砂浆时, 环氧砂浆按每层厚11.5cm铺料和捣实，每层捣实到表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,方可填补下一层环氧砂浆,作为永久面时,表面用铁抹子压光抹平。（6）环氧砂浆修补完
10、成后,应养护5-7天, 养护温度控制在205。修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。（7） 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。内部质量：环氧砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。3.4其它修补材料除以上主要修补材料以外，局部缺陷可根据现场实际情况选取以下修补材料，如环氧胶泥、丙乳砂浆、喷混凝土等。环氧胶泥修补用于缺陷深度在0.1cm0.5cm、表面一直比较干燥，通风条件比较好的部位的修补材料；其配合比由现场生产工艺试验确定或我部试验室提供，环氧胶泥修补工艺：将混凝土表面松散表皮磨除，直至密实混凝土面，表面磨光磨平； 用钢丝刷、钢钻清除基
11、面松动颗粒，高压水反复冲洗基面；基面冲洗干净后，应充分烘干基面，修补基面应清洁干燥；用环氧胶泥把混凝土基面上的孔洞填补密实，固化后进行胶泥涂刮，分两次或多次进行，来回刮和挤压，将修补气泡排出，以保证孔内充填密实和胶泥与混凝土面的粘结牢靠。修补面应光洁平整，表面不能有刮痕；环氧胶泥修补完后，进行保温养护，养护温度控制205，养护期5-7天，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。四、混凝土缺陷修补4.1 一般部位缺陷修补一般部位缺陷主要为EL.1575高程以下贴坡混凝土缺陷，进水塔非过流面混凝土缺陷等，主要为长期运行在水下、受低速水流作用的部位、无永久外观要求的永久面和隐蔽面。4.1.1 表面缺陷修补（
12、1）气泡处理气泡处理视其缺陷深度和直径大小确定，直径小于2mm的气泡，原则上,可不作处理。直径大于2mm的气泡，将气泡空腔内的污垢和乳皮用高压水或风清除干净，待孔内、孔壁干燥后，均匀刮抹预缩砂浆或普通水泥浆修补，保证与老混凝土面平顺连接。对于零星散区气泡了采用点补,气泡密集区以满补为宜,对气泡密集区用砂轮打磨平整，形成的毛面用普通水泥浆刮抹，采用满刮修补时,不得在混凝土表面留下刮痕，应与老混凝土面颜色一致。（2）蜂窝、麻面修补蜂窝处理：缺陷深度10mm，只用砂轮机打磨处理，磨除厚度不小于10mm，应与周边完整混凝土平顺相接，磨平后表面涂刷普通水泥浆，用抹灰刀刮磨平整压光或采用磨布擦抹普通水泥浆
13、，根据现场实际效果调整；缺陷深度10mm的将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角的部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，并控制周边修补厚度不小于10mm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，不小于10mm；凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋底面以下不小于5cm，用高压水等对凿坑冲洗干净，并充分湿润，但不能形成水膜与积水，采用预缩砂浆填补并压实抹平。麻面处理：深度10mm的麻面，对基面进行凿毛处理，凿毛深度不小于麻面深度,并对基面清洗干静，修补前刷一层普通水泥浆，然后采用水泥砂浆进行回填压实抹光。深度1
14、0mm的麻面，先标定范围凿成四边形或多边形等规则面，麻面凿除深度应达到最凹处,周边至坚实混凝土基面深度不小于10mm，并清洗洁净打磨后的表面,充分湿润，但不能形成水膜与积水，采用预缩砂浆填补，并抹光压平。（3）错台、挂帘、模板印痕处理 先用凿铲铲除错台形成的漏浆挂帘,然后对形成错台的部位，进行打磨处理。为保证打磨后混凝土面与周边混凝土平顺衔接,其顺水流向坡度不陡于1:10；处理错台过程中形成的毛面进行打磨处理，使混凝土表面平顺光滑；错台形成的架空,进行凿槽处理,槽内应用高压水冲洗干净，不能形成水膜与积水，槽内采用预缩砂浆修补,并抹光压实。对凸出的模板印痕，采用打磨的方式进行处理,以保证打磨后混
15、凝土面与周边混凝土平顺衔接；处理过程中形成的毛面, 对于有外观要求的永久面采用磨布擦抹普通水泥浆抹平；对无外观要求的永久面只做打磨处理，应保证打磨后混凝土面的外观质量，或不作处理。（4）模板拉筋头、冷却水管管件头，钢筋头模板拉筋头、钢筋头等缺陷用砂轮沿混凝土表面切除并与周边混凝土磨平，采用防锈材料（颜色与混凝土的颜色应协调）进行表面涂刷，以涂刷2-3遍为宜；冷却水管待统一回填灌浆封堵后，用砂轮沿混凝土表面切除外露端头，并与周边混凝土齐平，（冷却水管端头均外露在进水塔二期混凝土结构线内），对管件头切除后管件空腔采用预缩砂浆分层填补，并压实抹光，并对四周混凝土面进行打磨平顺。拉筋头、钢筋头的割除不允许采用电弧焊和气焊割除螺栓头。（5）模板定位锥孔、节安螺栓孔处理进水塔混凝土采用悬臂大模板施工时留下的定位锥孔和永久结构面钢模加固采用节安螺栓施工留下的孔洞，对于有外观要求的结构面均应处理（无外观要求及隐避面不作处理），节安螺栓与定位锥形成的孔洞应在混凝土拆模后及时修补，节安螺栓与定位锥拆除时应小心保护孔口混凝土面，若孔口混凝土面破碎，应采用砂轮机将孔口破碎混凝土打磨修整，对孔洞内污物清理冲洗干净，用钢丝刷将孔内刷毛，分层回填预缩砂浆，逐层回填夯实，与老混凝土面夯实抹平。4.1.2 混凝土裂缝修补裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，浅表裂缝：对于
