互换性与专业技术测量复习题

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1、互换性与技术测量复习题 作者： 日期：2 机械精度设计与检测一、判断题:(正确打,错误打) 1.为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。（ ）2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 （）3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 （）4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。 （） 5.某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。 （）6.零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。（） 7.公差是极限尺寸代

2、数差的绝对值。 （）8.为了得到基轴制的配合，不一定要先加工轴，也可以先加工孔。 （）9.实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。（） 10.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（）11.偏差可为正、负或零值，而公差为正值。（） 12.数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。 （） 13.配合公差越大，则配合越松。 （）14.某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。（ ）15.某一配合，其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。（ ） 16.最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。（）17.公差值可以是正的或负的。（）18.实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（）19.实际

3、尺寸是客观存在的，它就是真值。（）20.公差带相对于零线的位置，是用基本偏差来确定的。（ ）21.过渡配合的孔，轴公差带一定互相重叠。（ ）22.基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。（）23.轴、孔的加工精度愈高，则其配合精度也愈高。（）24.孔与轴的配合性质用极限间隙或极限过盈来表示。（）25.按极限尺寸的平均值加工出的尺寸是比较理想的。（）26.10f6、10f7和10f8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。（ ） 27.若某配合的最大间隙为微米，配合公差为微米，则该配合一定是过渡配合。（ ）28.某基孔制配合，孔的公差为微米，最大间隙为微米，则该配合一定是过渡配合

4、。（ ） 29.尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。 （ ）30.孔50R6与轴50r6的基本偏差绝对值相等，符号相反。 （ ）31.各级a-h的轴与基准孔必定构成间隙配合。（ ） 32.因为公差等级不同，所以50H7与50H8的基本偏差值不相等。（ ） 33.一般来讲，50 F6比50 p6难加工。（ ）34.80 H8/t7 和80 T8/h7的配合性质相同。 （ ）35.若已知30f7的基本偏差为-0.02mm，则30F8的基本偏差一定是+0.02mm。（ ） 36.公差带相对于零线的位置，是用基本偏差来确定的。（ ）37.一光滑轴与多孔配合，其配合性质不同时，应当选用基孔制配合。

5、 （ ）38.工作时，若孔的工作温度高于轴的温度，对于过盈配合则应增大其过盈量。（ ） 39.孔、轴配合的最大过盈为微米，配合公差为微米，该配合为过盈配合。 （ ）40.标准公差的数值与公差等级有关，而与基本偏差无关。（ ） 41.最大实体状态是孔、轴具有允许的材料量为最少的状态。 （ ）42. 实效尺寸是作用尺寸中的一个极限值。 （ ）43.直线度公差带是距离为公差值的两平行直线之间的区域。（ ） 44.圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任一正截面上量取，而对圆锥则是在法线方向测量。（ ） 45.形状误差包含在位置误差之中。（ ） 46.径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的，所以两者控制

6、误差的效果也是等效的。 （ ）47.端面全跳动公差带与端面对轴线的垂直度公差带相同。 （ ） 48.形状误差数值的大小用最小包容区域的宽度或直径表示。（ ） 49.定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。（ ） 50.定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。（ ）51.理想要素与实际要素相接触即可符合最小条件。（ ） 52.形状公差带不涉及基准，其公差带的位置是浮动的，与基准要素无关。（ ）53.跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。（ ） 54.评定位置误差时，理想基准要素与实际基准要素的相对位置应符合最小条件。（

7、）55.建立基准的基本原则是基准应符合最小条件。（ ）56.包容原则是控制作用尺寸不超出最大实体边界的公差原则。（ ） 57. 应用最小条件评定所得出的误差值，即是最小值，但不是唯一的值。 （ ）58.按最大实体原则给出的形位公差可与该要素的尺寸变动量相互补偿。 （ ）59.最大实体原则是控制作用尺寸不超出实效边界的公差原则。 （ ）60.作用尺寸能综合反映被测要素的尺寸误差和形位误差在配合中的作用。 （ ）61.某圆柱面的圆柱度公差为003 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于003mm。（ ）62.对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（

8、）63.对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（）64.某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（）65.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（）66.线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（）67.零件图样上规定d实际轴线相对于D基准轴线的同轴度公差为002 mm。这表明只要d实际轴线上各点分别相对于D基准轴线的距离不超过002 mm，就能满足同轴度要求。（）68.若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（）69.尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的

9、实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（）70.被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态。（）71.当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（）72.当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形位误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。（）73.被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体边界。（）74.最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。（）75.可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。（）76.评定表面轮廓粗糙度

10、所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（）77.Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（）78.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（）79.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（）80.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（）81.摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（）82.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（）83.受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（）84.平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。 （ ）85.在一般情况下，40H7与8H7相比、40H6/f5 和40H6/r5中的

11、两根轴相比，何者应选用较小的粗糙度允许值？86.一般情况下60H7和10H7相比，60H7/f6和60 H7/s6相比，何者应选用较小的粗糙度数值？87.零件图上，键槽(轴槽及轮毂槽)对轴和轮毂轴线的形位公差为平行度。（）88.滚动轴承内外径的公差带一般都分布在零线下侧。（）90.轴的零件图上，应对与滚动轴承的配合和固定的部位轴颈及轴肩的端面，规定其圆柱度公差和端面跳动公差。（）91.受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要大。（）92.滚动轴承的外径与壳体孔的配合应选择基孔制。（）93.平键联结的键宽与轮毂键槽宽的配合采用基轴制。（）94.装配图上滚动轴承的

12、配合部位，不标注其内、外径的代号，而标注与之相配的轴颈或外壳孔的尺寸及公差代号。（）二、选择题1.公差带相对于零线的位置反映了配合的_。（ ）、松紧程度 、精确程度、松紧变化的程度2.相互结合的孔和轴的精度决定了_。（ ）、配合精度 、配合的松紧程 、配合的性质3.配合公差带相对于零线的位置取决于_的大小。（ ）、极限间隙或极限过盈 、极限间隙 、极限过盈4.基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同_轴的公差带形成各种配合的一种制度。（ ）、基本偏差的 、基本尺寸的 、实际偏差的 5.在计算标准公差值时，各尺寸段内所有基本尺寸的计算值是用各尺寸段的_作为该段内所有基本尺寸来计算值的。（ ） 、

13、首尾两个尺寸的几何平均值 、所有尺寸的算术平均值 、所有尺寸的几何平均值 、首尾两个尺寸的算术平均值6.设置基本偏差的目的是将_加以标准化，以满足各种配合性质的需要。（ ）、公差带相对于零线的位置 、公差带的大小 、各种配合7.公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和公差等级进行合理的选择。选择的顺序应该是：_。（ ） 、基准制、公差等级、配合种类 、配合种类、基准制、公差等级、公差等级、基准制、配合种类 、公差等级、配合种类、基准制8. 比较不同尺寸的精度，取决于_。（） 、公差值的大小 、公差单位数的大小、公差等级系数的大小 、基本偏差值的大小9.标准公差值与_有关。（ ）、基本尺寸和公差等级 、基本尺寸和基本偏差、公差等级和配合性质 、基本偏差和配合性质10.基本偏差代号为（）的公差带与基准件的公差带可形成_。（ ）、过渡或过盈配合 、过渡配合 、过盈配合 、间隙配合11.从加工过程看，零件尺寸进入公差范围的“起始尺寸”是_。（ ） 、最大极限尺寸 、最大实体尺寸 、最小极限尺寸 、最小实体尺寸12.从加工过程看，零件尺寸的“终