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1、第一章 冲压工艺概述,第一节 冲压工艺特点第二节 冲压工艺分类第三类 冲压技术的发展第四节 冲压工艺用材料第五节 冲压设备,第一节 冲压工艺特点,一、冲压加工概念 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 合理的冲压成形工艺 冲压加工的三要素 先进的模具 高效的冲压设备二、冲压加工的特点及应用 属少、无屑加工，能加工形状复杂的零件，零件精度较高，具有互换性，零件强度、刚性高而重量轻、外表光滑美观，材料利用率高，生产率高，便于实现机械化和自动化，操作方便，要求的工人技术等级不高，产品的成本低。 缺点：模具要求高、制造复杂
2、、周期长、制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。生产中有噪音。,第二节 冲压工艺分类,由于各种冲压零件的形状、尺寸、公差要求和批量等的不同，所以生产中所采用的冲压工序种类繁多。通常可按下述方法分类。按变形性质分类(一)分离工序 被加工材料在外力作用下产生变形，当作用在变形部分的应力达到了材料的抗剪强度，材料便产生剪裂而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。这些冲压工序统称为分离工序，如剪切、冲孔、落料、切口等。,（二）成形工序被加工材料在外力作用下仅仅产生塑性变形，得到一定形状和尺寸的零件，这些冲压工序称成形工序，如弯曲、拉深、成形等变形工序。,二、按基本变形方式分类（一）冲裁使材料沿封闭或不
3、封闭的轮廓剪裂而分离的冲压工序称为冲裁，如冲孔、落料等。（二）弯曲将材料弯成一定角度或形状的冲压工序称为弯曲，如压弯、卷边、扭曲等。（三）拉深将平板毛坯拉成空心件，或将空心件的形状和尺寸用拉深模作进一步改变的冲压工序，称为拉深，分不变薄拉深和变薄拉深。（四）成形使材料产生局部变形，以改变零件或毛坯形状的冲压工序称为成形，如翻边、缩口等。,三、按工序组合形式分类（一）简单工序当零件批量不大、形状简单、要求不高、尺寸较大时，在工艺上常采用工序分散的方案，即在一副模具内只完成零件的一个工序，此工序称为简单工序。（二）组合工序当零件批量较大、尺寸较小、公差要求较严时，用若干个分散的简单工序来冲压零件是
4、不经济的或难于达到要求的。这时，在工艺上多采用工序集中的方案，即将两种或两种以上的简单工序集中在一副模具内完成，称为组合工序。根据工序组合的方法，又可将其分为三类:,1.复合冲压在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上同时完成两种或两种以上的简单工序的冲压方法。2.连续冲压在压力机的一次行程中，在一副模具的不同位置上同时完成两种或两种以上的简单工序的冲压方法。连续冲压所完成的冲压工序依次分布在条料送进的方向上，压力机每一次行程中，条料送进一个步距，同时冲压相应的工序。除最初几次冲压行程外，以后每次冲压行程都可以完成一个零件。,3.连续复合冲压 在一副模具内包括连续冲压和复合冲压的组合工序。
5、连续冲压和连续复合冲压是高效率的组合工序，可使复杂零件在一副模具内冲压成形。在大批量生产中广泛采用。此外，在生产中也常用冷冲压方法使零件产生局部的塑性变形来进行装配，此工序称为冷冲压装配工序，如铆接、弯接、冷塑压焊接等。,第三节 冲压技术发展,一、冲压成形工艺与理论研究二、冲压加工自动化与柔性化三、冲压技术的数字化与信息化四、先进板料成形技术的发展和应用,第四节 冲压工艺用材料,一、冲压对板料的基本要求二、板料力学性能与冲压成形性能的关系三、常用冲压材料及其力学性能,一、冲压对板料的基本要求,冲压对板料的要求首先要满足对产品的技术要求，如强度、刚度等力学性能指标要求，还有一些物理化学等方面的特
6、殊要求，如电磁性、防腐性等；其次还必须满足冲压工艺的要求，即应具有良好的冲压成形性能。为满足上述两方面的要求，冲压工艺对板料的基本要求如下。（一）对力学性能要求（二）对化学成分的要求（三）对金相组织的要求（四）对表面质量的要求（五）对材料厚度公差的要求,（一）对力学性能的要求,板料力学性能对冲压成形性能有着密切的关系，力学性能的指标很多，其中尤以伸长率（）、屈强比（s/b）、弹性模数（E）、硬化指数（n）和厚向异性系数（）影响较大。一般来说，伸长率大、屈强比小、弹性模数大、硬化指数高和厚向异性系数大有利于各种成形工序。,（二）对化学成分的要求,板料的化学成分对冲压成形性能影响很大，如在钢中的碳
7、、硅、锰、磷、硫等元素的含量增加，就会使材料的塑性降低、脆性增加，导致材料冲压成形性能变坏。一般低碳沸腾钢容易产生时效现象，拉深成形时出现滑移线，这对汽车覆盖件是不允许的。为了消除滑移现象，可在拉深之前增加移到辊压工序，或采用加入铝和钒等脱氧的镇静钢，拉深时就不会出现时效现象。铝镇静钢08Al按其拉深质量分为三级：ZF（最复杂）用于拉深最复杂零件，HF（很复杂）用于拉深很复杂零件，F（复杂）用于拉深复杂零件。其他深拉深薄钢板按冲压性能分：Z（最深拉深）、S（深拉深）、P（普通拉深）三级。,（三）对金相组织的要求,由于对产品的强度要求与对材料成形性能的要求，材料可处于退火状态（或软态）（M），也
8、可处于淬火状态（C）或硬态（Y）。使用时可根据产品对强度要求及对材料成形性能的要求进行选择。有些钢板对其晶粒大小也有一定的规定，晶粒大小合适、均匀的金相组织拉深性能好，晶粒大小不均易引起裂纹，深拉深用冷轧薄钢板的晶粒为68级。过大的晶粒在拉深时产生粗糙的表面。此外，在钢板中的带状组织与游离碳化物和非金属夹杂物，也会降低材料的冲压成形性能。,（四）对表面质量的要求,材料表面应光滑，无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。表面质量高的材料，成形时不易破裂，不易擦伤模具，零件表面质量好。优质钢板表面质量分3组：组（高质量表面）组（较高质量表面）组（一般质量表面）。,（五）对材料厚度公差的要求,在一些成形工序中，
9、凸、凹模之间的间隙是根据材料厚度来确定的，尤其在校正弯曲和整形工序中，板料厚度公差对零件的精度与模具寿命会有很大的影响。厚度公差分：A（高级）、B（较高级）和C（普通级）三种。,二、板料力学性能与冲压成形性能的关系,板料对冲压成形工艺的适应能力称为板料的冲压成形性能。板料在成形过程中可能出现两种失稳现象，一种称为拉伸失稳，即板料在拉应力作用下局部出现缩颈或断裂；另外一种称为压缩失稳，即板料在压应力作用下出现起皱。板料在失稳之前可以达到的最大变形程度叫做成形极限。成形极限分为总体成形极限和局部成形极限。总体成形极限反映材料失稳前总体尺寸可以达到的最大变形程度，如极限拉深系数、极限胀形高度和极限翻
10、孔系数等。这些极限系数通常作为规则形状板料零件工艺设计的重要依据。而局部成形极限反映板料失稳前局部尺寸可以达到的最大变形程度，如复杂零件成形时，局部极限应变即属于局部成形极限。成形极限越高，说明板料的冲压成形性能越好。,板料的冲压成形性能，应包括抗破裂性、贴模性和定形性等几个方面。其中板料的贴模性是指板料在冲压过程中取得与模具形状一致性的能力，成形过程中发生的起皱、塌陷等缺陷，均会降低零件的贴模性。而定形性是指零件脱模后保持其在模内既得形状的能力。影响定形性的主要因素是回弹，零件脱模后的回弹会造成零件形状与尺寸的误差。板料的贴模性和定形性是决定零件形状和尺寸精度的重要因素。但由于材料抗破裂性差
11、，会导致零件严重破坏，且难于修复，因此在目前冲压生产中，主要用抗破裂性作为评定板料冲压性能的指标。,板料力学性能指标与板料冲压性能有密切关系。一般来说，板料的强度指标越高，产生相同变形量所需的力就越大；塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大；刚性指标越高，成形时抗失稳起皱的能力就越大。对板料冲压成形性能影响较大的力学性能指标有以下几项。（一）屈服强度（s)屈服强度s小，材料容易屈服，则变形阻力小，产生相通变形所需变形力就小，并且屈服强度小，当压缩变形时，因易于变形而不易出现起皱，对弯曲变形则回弹小，即粘模性与定形性均好。,（二）屈强比（s/b） 屈强比小说明s值小而b值大，即容易产生塑
12、性变形而不易产生拉裂，也就是说，从产生屈服至拉裂有较大的塑性变形区间。尤其是对压缩类变形中的拉深变形而言，具有重大的影响，当变形抗力小而强度高时，变形区的材料易于变形不易出现起皱，而传力区的材料有较高强度而不易出现拉裂，有利于提高拉深变形的变形程度。（三）伸长率 拉伸实验中，试样拉断时的伸长率称总伸长率或简称伸长率。而试样开始产生局部集中变形（缩颈时）的伸长率称均匀伸长率u。u表示板料产生均匀的或稳定的塑性变形的能力，它直接决定板料在伸长类变形中的冲压成形性能，从实验中得到验证，大多数材料的翻孔变形程度都与均匀伸长率成正比。可以得出结论：即伸长率（或均匀伸长率）是影响翻孔或扩孔成形性能的最主要
13、参数。,（四）硬化指数n单向拉伸硬化曲线可写成cn,其中指数n即为硬化指数，表示在塑性变形中材料的硬化程度。n大时，说明在变形中材料加工硬化严重，真实应力增加大。板料拉伸时，整个变形过程是不均匀的，先是产生均匀变形，然后出现集中变形，形成缩颈，最后被拉断。在拉伸过程中，一方面材料断面尺寸不断减小使承载能力降低，另一方面由于加工硬化使变形抗力提高，又提高了材料的承载能力。在变形的初始阶段，硬化的作用是主要的，因此材料上某处的承载能力，在变形中得到加强。变形总是遵循阻力最小定律，即“弱区先变形”的原则，变形总是在最弱面处进行，这样变形区就不断转移。因而，变形不是集中在某一个局部断面上进行，在宏观上
14、就表现为均匀变形，承载能力不断提高。但是根据材料的特性，板料的硬化是随变形程度的增加而逐渐减弱，当变形进行到一定时刻，硬化与断面减小对承载能力的影响，两者恰好相等，此时最弱断面的承载能力不再得到提高，于是变形开始集中在这一局部区域进行，不能转移出去、发展称为缩颈，直至拉断。可以看出，当n值大时，材料加工硬化严重，硬化使材料强度的提高得到加强，于是增大了均匀变形的范围。对伸长类变形如胀形，n值大的材料使变形均匀、变薄减小，厚度分布均匀，表面质量好，增大了极限变形程度，零件不易产生裂纹。,（五）厚向异性系数由于板料轧制时出现的纤维组织等因素，板料的塑性会因方向不同而出现差异，这种现象称塑性各向异性
15、。厚向异性系数是指单向拉伸试样宽度应变和厚度应变的比值，即b/t-厚向异性系数；t、t宽度、厚度方向的应变。厚向异性系数表示板料在厚度方向上的变形能力，值越大，表示板料越不易在厚度方向上产生变形，即不易出现变薄或增厚。值对压缩类变形的拉深影响较大，当值增大，板料易于在宽度方向变形，可减小起皱的可能性，而板料受拉处厚度不易变薄，又使拉深不易出现裂纹，因此值大时，有助于提高拉深变形程度。板料在轧制时形成纤维组织，各向力学性能不均匀，所以值在不同方位也不一样。因此常取板料方向（板料轧制方向）、横向和45方向的试件所得数据的平均值作为厚向异性指标，用表示：（090245）/4式中 0、90、45纵向试
16、样、横向试样、与轧制方向成45的试样的厚向异性系数。,（六）板平面各向异性指数板料在不同方位上厚向异性系数不同，造成板平面内各向异性。用表示：（090245）/2越大，表示板平面内各向异性越严重，拉深时在零件端部出现不平整的凸耳现象，就是材料的各向异性造成的，它既浪费材料又要增加一道修边工序。,三、常用冲压材料及其力学性能冲压最常用的材料是金属板料，有时也用非金属板料，金属板料分黑色金属和有色金属两种。黑色金属板料按性质可分为：1.普通碳素钢钢板 如Q195、Q235等。2.优质碳素结构钢钢板 这类钢板的化学成分和性能都由保证。其中碳钢以低碳钢使用较多，常用牌号有：08钢、08F钢、10钢、20钢等，冲压性能和焊接性能均较好，用以制造受力不大的冲压件。,
