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1、 一、工程概况工程名称：林里嘉苑小区16#、17#楼、9#车库建设单位：张家口利仁房地产开发有限公司设计单位：张家口市铁建咨询设计有限责任公司监理单位：张家口市中建工工程建设监理有限公司林里嘉苑小区16#、17#楼、9#车库，位于张家口市桥东区工业东街。建设单位为张家口利仁房地产开发有限公司。林里嘉苑小区16#、17#楼、9#车库由张家口市铁建咨询设计有限责任公司负责设计，16#楼为六层，地下一层，建筑高度为18.60米，剪力墙结构。17#楼为6层，地下一层，建筑高度为18.60米，剪力墙结构。9#楼车库为地上一层，建筑高度为3.0米，砖混结构，16#、17#、9#车库总建筑面积为11343平
2、方米。砖混和剪力墙的结构设防烈度均为7度。 二、材料要求 1、配套大模板：拼企口搭接式大钢模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台板等。 2、隔离剂：水性脱模剂。 三、作业条件 1、弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线并检查符合图纸标示。安装处楼面清理干净 2、墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度、间距，办完隐蔽工程验收手续。 3、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内；大模板下口粘2cm宽海绵条。4、安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不允许在模板就位后刷隔离
3、剂，防止污染钢筋及混凝土接触面。 5、门窗洞口模板先在地面上安装成整体，然后放置在钢筋网中（依据位置线），中间用木方支顶。为防止模板串位，模板四周加限位钢筋焊接在附加钢筋上，门窗洞模板与大模板接触处切成斜面，使模板间成线接触并粘上海绵条防止浇注混凝土时漏浆。四、 操作工艺 1.工艺流程： 安角模 安内墙模板 安穿墙螺栓 安外模固定 调整模板垂直 预检、浇筑砼后拆摸、清理 （1）、安装角模 ：将每个房间的四个角模按模板位置线安装好，并在角模上口用铅丝与墙筋临时固定好。 （2）、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板按编号用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，按墙位线调整模板位置，对称调整模板
4、的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板反复检查垂直、校正标高，符合要求后立即采用标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢锲子锁紧加固。（3）、模板拼装中间补缝采用50厚木方，宽度比缝隙小2mm，正面刨光，刷脱模剂。 （4）、模板调直后所有接口处加直芯带加固处理。（5）、模板校正合格后在模板顶部安装固定位置的卡具，并紧固穿墙螺栓或销子。将100mm宽墙筋定位板拧紧在大模板顶部。（6）、楼梯间支模楼梯间周围房间支模前需在楼梯休息平台板上安放支模架，以承放楼梯一侧的大模板。（7）、流水段端头收口处的堵头板，在纵横墙模板全部组装完后安装。(8)、梁模板8、1、直梁模板直梁底模与侧模均采用17mm厚木模板，主龙
5、骨采用48*3.5mm钢管，次龙骨选用6080mm双面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿梁螺栓600。（9）、顶板模板顶板模板采用17mm厚木模板，主龙骨采用483.5mm600钢管，次龙骨选用6080mm200mm双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。 4、 拆除大模板：（1）、在常温条件下，墙体混凝
6、土强度必须达1.0MPa，才准拆模或以同条件养护试块抗压强度为依据，由施工员出具拆模通知方允许拆模。（2）、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 （3）、清除模板平台上的杂物，所有配件全部取出放好，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模扳上方，将模板吊出。 （4）、大模板吊至存放地点时，按重复使用的顺序堆放整齐必须一次放稳，保持自稳角为75一
7、80O，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 (6)、大模板需定期进行检查与维修，保证使用质量。 5、电梯井筒支模和拆摸5、1、支模：首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞，并用同等级混凝土配比无石子砂浆找平，达到标高，吊起底座平台，顺混凝土筒壁放在孔洞中，使爬脚平稳放置在预留洞中，调整底座平台，用锲子把平台四周固定牢靠，吊起模板，使下滑轮对准平台滑道就位，中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑就位，立柱滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带，打入钢锲，支模完毕。5、2、拆摸：打出四角钢锲，拆除直芯带，拔除立柱，上下销轴，用塔吊吊起立柱上部吊钩，带动滑套沿立柱滑动，使筒体收缩，脱离墙体50m
8、m，插入销轴，然后吊筒体模板上部吊钩，吊起筒体放在平整场地，清理全体滑轮，给折页角。模加油润滑待用。用与墙体等强度砂浆打平预留洞标高，墙体强度大于7.5Mpa后，取出爬角四周木锲。提升平台，使四个爬角入在上部预留洞中调整后用木锲固定。拆摸提升完毕。 6、梁板模板拆除：6、1、应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。6、2、有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺杆和梁托架，再拆除梁底模。 五、质量要求 1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。 2、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处必须严密。模板与
9、混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。 3、模板安装允许偏差范围 墙轴线位移：mm 标高：mm 截面尺寸：mm 每层垂直度：mm 相临两板表面高低差：mm 表面平整度：mm 预留洞 中心线位移：mm 截面内部尺寸：10mm 六、成品保护 1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体、承重架，堆放合理，保持板面不变形。2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。七、应注意的质量问题 1、墙身超厚：
10、墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 2、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3、混凝土墙体表面粘结：由于模板清理不干净，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。4、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理. 5、角模人墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 6、门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。7、严格控制模扳上口标高。8、补模部分严格控制表面不超出大模板面，防止缩小混凝土截面。附件：模板的计算书梁木
11、模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向对拉螺栓0道，对拉螺栓直径0mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的方木截面5070mm， 梁模板截面底部方木距离150mm，梁模板截面侧面方木距离200mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 =
12、 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新
13、浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1.强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 梁底模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=1.20.340.40+24.000.400.60+1.500.400.60+1.42.500.40=8.91kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.108.9070.1502=-0.020kN.m =0.020106/21600.0=0.928N/mm2 梁底模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
