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1、有限公司生产管理制度文件编号：关键控制点管理办法版号：A/0制定日期：2006.05.22页码：1/2分发编号：011目的按一定的生产工序生产，并对关键工艺进行有效的控制，是保证产品质量安全和提高生产效益的关键，必须确实得到有效的控制。2 使用范围该制度适用于本公司生产的食品包装容器、工具和与食品有可能接触的各种产品。3职责3.1生产工序和关键工序控制点由生产部负责制定。3.2关键工序控制点工艺要求由操作人员执行。4生产工序及关键工序控制4.1容器（杯、壶）生产工序原材料 注塑成形 包装 成品入库此份应根据具体情况填写!4.1.1关键工序控制点4.1.1.1加热温度的控制，一般控制在 。4.1
2、.1.2 注射压力的控制： MPa MPa。4.1.1.3 注射时间的控制： s s。4.1.1.4 冷却时间的控制： s s。4.2聚乙烯自粘保鲜膜生产工序 原材料 挤出流延 冷却 拉伸 收卷 分切 成品4.2.1关键工序控制点4.2.1.1加热段显示温度与设定温度差异不能超过20；4.4.1.2.冷却辊温度不能过高，控制在50，要保持水冷却循环畅通。4.3关键工序控制点工艺要求（文件）4.3.1加热温度控制工艺a）上班开机后，检查温度控制器的温度设定值应在210位置上，如出现偏离应立即进行调整。b）开机预热15min后，再次检查温度指示仪表的示值，如在21010范围之间，则可进入下一个工艺
3、控制点的检查，如不符合，则应再次进行适当的调整设定值的位置直至示值符合要求为止，如对温度指示仪表的示值有怀疑时，应对温度指示仪表的示值准确性进行确认，确认的方法为：请有关单位的有资质人员用已经校准的其他温度计量仪器进行比对，以确定其准确性；或将温度指示仪表送计量部门校准，以证实其准确性。4.3.2注射压力控制工艺 a）注射压力的设定值为60MPa，可在2MPa范围之间调整，一般在加热温度设定后进行检查，检查的方法是在未加料前进行空车试验，观察注射压力指示值是否合适，如偏离规定值，则应即进行调整，直至符合要求。b）调整注射压力的方法是：转动卸压阀的调整旋钮，顺时针方向转为增大压力， 逆时针方向转
4、为降低压力，当压力正确后应进行固定。4.3.3注射时间控制工艺a）注射时间对于本公司生产的这种瓶盖控制的时间是1s1.5s，这与产品的克重有关。该时间在机子上是可以设定的，注射时间系从合模后听到注射声至注射声消失的这段时间。b）时间是否合适，最终也可对产品的完整性（即产品的饱满情况）和多余原料的溢出情况进行判定，在审批审核编制有限公司生产管制度文件编号：关键控制点管理办法版号：A/0制定日期：2006.05.22页码：2/2分发编号：01以上两个控制工艺检查完成后应对该时间进行核查，如出现偏离应重新进行调整，直至符合要求。4.3.4冷却时间控制工艺a）冷却时间的控制是为了保证产品成型后不会产生
5、变形的最低控制时间，如果时间太长则会降低生产的效率，本产品的控制时间为：6s1s，直接在控制屏上进行设置。b）在上述三项工作完成后，应进行冷却时间设定值的检查，如果发现设定值偏离规定值，应重新设置后方可投入正常运行。c）如果设定时间值是正确的，但对实际值有怀疑时，应用秒表或手表进行校对，并通过产出产品的实际情况确定是否再进行调整。5生产过程中异常情况的处理5.1当生产过程中发现产品不正常时，应立即检查各个控制点的指示值，如某个控制点出现偏离时，应停车进行调整，如调整后仍然达不到规定要求值，则应停止生产，并报告厂长。5.2如本厂无法解决故障时，则应请有经验的技术人员进行修复后方可继续开机生产。6记录 操作人员每班均应在下班前，对设备的运行情况进行记录并签字，当出现问题时应进行详细的记录问题的情况，记录填写设备使用、运行记录。文 件 名 称记录编号设备使用、运行记录ZGSC08-A/0-01-2007审批审核编制
